組合鋼平臺簡介

簡單來說，就是利用鋼梁和金屬板將原有儲區(qū)作樓層區(qū)隔，使倉庫的空間得到最大程度的有效利用。整個平臺采用組合式設計，現(xiàn)場無需動火動焊，組裝過程安全快捷，所有構件都經過嚴格表面處理，美觀耐用。是拓展倉庫、廠房上層空間的理想方案。2100433B

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法適用范圍

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》適用于超高層鋼筋混凝土核心筒筒體結構施工，也適用于平面形狀復雜、結構形式多變的超高層鋼筋混凝土構筑物施工。

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法工藝原理

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》的工藝原理敘述如下：

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)是由鋼平臺、內外下掛腳手、勁性格構鋼柱、提升機及電氣控制系統(tǒng)及模板共五部分組成。鋼平臺、懸掛腳手組，形成全封閉的操作環(huán)境，通過預埋在核心簡體剪力墻內的勁性格構鋼柱承重，電動提升機提升整體自升鋼平臺，而鋼平臺下部下掛腳手則作為堆放、綁扎鋼筋及固定模板的操作平臺，并帶動鋼大模提升，以達到逐段（層）澆筑結構混凝土的目的，來完成核心筒結構的施工，見圖1。

鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》的施工工藝流程：方案編制和設計→安裝格構鋼柱→測量校正定位→安裝提升機絲桿并與鋼平臺連接牢牌→鋼平臺均勻提升就位→拆除提升機絲桿→綁扎鋼筋→模板提開就位→測量校正、監(jiān)理驗收→澆筑混凝土→拼接格構鋼柱。

• 操作要點

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》的操作要點如下：

一、鋼平臺架體、腳手安裝操作要點

1.安裝架體臨時支撐鋼架，并對完成后的支撐鋼架的頂面標高、焊縫質量進行控制和檢查。

2.按鋼平臺設計圖紙，依次分塊吊裝架體至臨時支撐鋼架就位拼裝，使架體組成一個整體，同時安裝混凝土墻內架體支撐勁性格構鋼柱和鋼平臺平臺面鋼板。

3.待鋼平臺架體安裝完畢后，應對架體的焊接質量、螺栓連接質量、勁性格構柱的焊接質量進行檢查驗收，并對勁性格構鋼柱垂直度進行復測。

4.在勁性格構鋼柱上按照設計位置，依次安裝提升機、提升絲桿及鋼平臺承重銷，同時鋪設電氣控制系統(tǒng)的線路和安裝電氣設備，并進行調試。

二、模板組裝操作要點

1.在模板吊裝前，先在混凝土墻體上安裝模板臨時型鋼托架，并確保托架水平標高一致。

2.驗收合格的模板按設計圖紙依次吊運至托架上就位拼裝，使模板緊貼墻面，安裝固定對拉螺桿。

3.模板拼裝完畢后，對模板組合拼裝后的累計偏差進行檢驗。

三、鋼平臺架體爬升操作要點

1.安裝提升機承重銷，提升機各絲桿轉動預緊，各責任區(qū)域人員到位。

2.提升機提升到位后，在鋼平臺承載鋼梁下部立即插入承重銷，并對承重銷插入位置進行檢查，確保承重銷與鋼梁之間承載位置設置正確。

3.底部鋼平臺全部承重銷安裝完成后，提升機反轉使整體鋼平臺下降至底部承重銷位置，由鋼平臺底部承重銷承載鋼平臺。

四、模板提升操作要點

1.提升倒鏈與模板吊點連接牢固后，方可拆除模板與墻體連接的固定螺栓，使鋼大模與混凝土墻體分離。

2.拉動手動葫蘆倒鏈鏈條時，應均勻緩和，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內進行曳動，以免造成跳鏈、卡環(huán)現(xiàn)象。

3.倒鏈齒輪部分應經常加油潤滑，棘爪、棘輪和棘爪彈簧應經常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應予以更換，防止制動失靈使模板墜落。

4.支承在內外鋼平臺上的模板吊點板要經常檢查，確保吊點板和鋼平臺連接牢固可靠。

五、鋼平臺架體、下掛腳手拆除操作要點

1.鋼平臺分塊吊出前，應先拆除提升機、控制室及管線，將其全部吊離鋼平臺。清理鋼平臺上及下掛腳手上的施工材料和垃圾，以防分塊整體吊離鋼平臺時有物體從高空墜落。

2.在拆除鋼平臺之前，先將承重銷與格構柱焊接固定，防止鋼平臺在吊裝過程中，承重銷脫落，發(fā)生高空墜落事故。

3.每個鋼平臺分塊吊離時須采用4點捆吊，起吊鋼絲繩根據單塊鋼平臺重量進行選用。

4.在氣割鋼平臺前，應檢查剪力墻側面無任何凸出物，確保鋼平臺起吊時，鋼平臺下掛腳手不會被鉤住。

《鋼柱支撐式整體自升鋼平臺腳手模板系統(tǒng)施工工法》的工法特點是：

1.工程施工適應性強。該系統(tǒng)為多層多功能施工操作平臺架體，承載能力大，受自然環(huán)境影響小，能有效滿足超高層建筑施工的要求，并可根據實施對象的結構外形形狀的不同可以局部地變動和組合。

2.該系統(tǒng)施工安全可靠。鋼平臺、鋼平臺上部防護鋼絲網擋板、下掛腳手組成整體，形成全封閉的安全工作狀態(tài)，解決了超高層高空墜落的施工隱患。同時在提升過程中，運用數控系統(tǒng)，通過人機交互方式控制，對鋼平臺各個提升點進行受力匯總和控制，及時發(fā)現(xiàn)異常，提高了該系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性。

3.結構施工質量易于控制。該系統(tǒng)提供全體交叉施工作業(yè)面，使得各工序施工安排緊湊順暢，施工勞動力組織合理化和規(guī)范化，結構施質量易于得到有效控制。

4.該系統(tǒng)能滿足超高層施工全過程各工序施工需要。