直孔水電站

直鉆孔設備選擇

采用 TS J— 1000型鉆機 , 配套 T BW 850 / 50型泥漿泵及其相應輔助設施。

直鉆孔鉆孔結構的設計

采用兩徑成孔 ,雙層管柱的鉆孔結構。瓦斯抽排孔采用表土層孔徑 550,下入 426 × 10的護壁管 ;基巖孔徑 380,下入 325× 10無縫鋼管作瓦斯抽排管。排水孔采用表土層孔徑 800,下入 650× 12的護壁管;基巖孔徑為 550,下入 426× 13無縫鋼管作排水管。

直鉆孔鉆進方法

采用牙輪鉆頭一徑成孔或用牙輪鉆頭鉆進,組合式牙輪鉆頭擴孔成井的鉆進方式。

直鉆孔鉆進參數(shù)

( 1)大口徑高保直鉆孔鉆進壓力一般達不到牙輪鉆頭所需鉆壓要求 ,為提高防斜效果 ,利于鉆進 ,鉆壓控制在小于鉆鋌質(zhì)量指標的 80% 。

( 2)轉(zhuǎn)速一般選擇鉆機最低兩個檔位 ,即 48r /min、 69r /min。

直鉆孔鉆進防斜

采用分段控制和陀螺儀跟蹤測斜。

直鉆孔下管

采用提吊浮力法。井管底部裝配逆止閥浮力塞。井管下到孔底后 ,注漿泵進行注漿 ,漿液通過逆止閥進入井管與孔壁的環(huán)狀間隙固結井管。

由于礦區(qū)開采地質(zhì)條件復雜,煤礦原來的設計往往滿足不了處理突發(fā)事故的要求, 為此煤礦系統(tǒng)經(jīng)常施工排水孔、瓦斯抽排孔、送料孔、注漿孔、救人孔、救火孔等大口徑高保直鉆孔。1995年我處受淮南礦務局潘集煤礦的委托,施工了1眼大口徑瓦斯抽排孔; 1996年我處受徐州礦務局韓橋礦的委托完成了2眼排水孔的施工任務 。各項工程質(zhì)量指標均達到合同要求,在施工大口徑高保直孔方面積累了一些經(jīng)驗。

直鉆孔金剛石鉆進滿眼鉆具組合

由于地區(qū)上部巖石（0~200 m）硬度大，可鉆性等級高，為了提高鉆進效率，采用金剛石鉆進工藝，其滿眼鉆具組合為：鉆頭外徑為94 mm 鑲鋃金剛石鉆頭 外徑為94 mm 金剛石擴孔器 直徑為89 mm、長2 000 mm 的巖心管 外徑為94 mm 金剛石擴孔器 外徑為94 mm、長為1 000 mm 的扶正器 外徑為73 mm、長5 000 mm 的鉆鋌 外徑為94 mm、長1 000 mm 的扶正器 外徑為73 mm、長1 0 00 mm 的鉆鋌 外徑為94 mm、長1 000 mm的扶正器 鉆桿。

直鉆孔硬質(zhì)合金鉆進滿眼鉆具組合

下部巖石采用針狀硬質(zhì)合金鉆進工藝進行鉆進，煤層鉆進時采用底噴式鉆頭與單動雙管取心器進行鉆進。硬質(zhì)合金取心鉆進滿眼鉆具組合為：直徑94 mm 針狀硬質(zhì)合金取心鉆頭：鉆頭鋼體直徑91 mm，厚7.5 mm，長100 mm，外徑94 mm，內(nèi)徑74 mm； 直徑94 mm 的擴孔器：鋼體直徑為90 mm，厚9.5 mm，長250 mm，表面銑有6 道水槽（深2.5 mm，寬3 mm），下部焊有帶底出刃的擴孔合金，上部焊有保徑合金； 巖心管：φ89×6.5 mm，長2 500 mm的地質(zhì)管材； 直徑94 mm 擴孔器 直徑94 mm 的扶正器：扶正器直徑94 mm，厚10 mm，長1 000 mm，數(shù)量為3 個，與鉆鋌電焊固定，最上部扶正器鑲焊有硬質(zhì)合金保徑； 鉆鋌：直徑73 mm，壁厚22 mm，長5 m； 直徑94 mm 的扶正器；18 m 的鉆鋌； 直徑94 mm 的扶正器 接頭 鉆桿。利用滿眼鉆具施工，要經(jīng)常檢查扶正器的外徑磨損情況，一般要保證扶正器與鉆孔孔徑相差小于1 mm，若大于4 mm 則應立即更換扶正器；保證扶正器與孔壁間應有足夠大的支撐面，尤其在泥巖中鉆進時應適當增加扶正器的長度。 2100433B