組合鋁合金模板起草單位

主編單位： 深圳匯林達科技有限公司 中冶建筑研究總院有限公司 參編單位： 中國建筑工程總公司技術中心 中國建筑第二工程局有限公司 深圳市同力德金屬制品有限公司 江西志特新材料股份有限公司 廣東奇正模架科技有限公司 天津正信環(huán)保新型材料有限公司 北京首鋁模板租賃有限。

林俊天、劉順林、楊 波、陳 煒、惠亞東、楊少林、張志明、王永好、張良杰、高 峰、黎文方、運乃靜、李忠偉、岑 敬、陳 偉、劉志國、張洪亮、陳軍宏、王貞寶、劉 浩、施德洋、王成義、林文偉、林松山、杜洪雙。

本標準規(guī)定了組合鋁合金模板的術語和定義、分類與標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。 本標準適用于現(xiàn)澆混凝土結構施工中所采用的組合鋁合金模板。

所使用的鋁合金材料應符合《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892、《變形鋁及鋁合金化學成分》 GB/T3190的規(guī)定。

所有的鋁合金材料應有出廠合格證、質量保證書或試驗報告，其化學成分和力學性能應符合國家有關標準規(guī)定。

鋁合金帶肋面板、主次肋鋁型材、邊肋專用鋁型材等斷面規(guī)格的選用，應經計算確定，面板實際厚度不小于3.5mm。

鋁合金帶肋面板、各類型材及板材應選用6061-T6、6082-T6或力學性能不低于上述品牌的牌號。

鋁合金模板的帶肋面板外觀質量應符合《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》

本規(guī)程適用于建筑工程中現(xiàn)澆混凝土結構組合鋁合金模板工程的設計、施工、驗收、維修、保管和運輸，2016-12-1實施。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法適用范圍

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》主要用于高層、超高層房屋建筑、公共建筑及基礎設施項目的標準層模板工程施工。30層以下以及地下室、非標準層建筑考慮到成本投入不建議使用。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法工藝原理

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的工藝原理敘述如下：根據(jù)施工圖設計出模板安裝圖，根據(jù)鋁材的特點及鋁合金模板受力要求和模板配置要求，設計、澆筑出各種鋁合金模板型材；再通過加工生產出各種規(guī)格、形狀的鋁合金模板。將生產出來的鋁模板通過連接附件、支撐和緊固系統(tǒng)按照一定的規(guī)則有效的組合在一起，形成穩(wěn)定的整體結構，為鋼筋綁扎、混凝土澆筑提供可靠的工作面，保證混凝土結構良好的成型。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的施工工藝流程：

施工準備→模板圖設計→模板生產→工廠試拼裝及編號→模板運輸→模板現(xiàn)場安拆→運回工廠、評估殘值或再周轉利用。

• 操作要點

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的操作要點如下：

模板圖設計

1.模板圖設計的內容及程序

1）繪制模板設計圖、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)布置圖，以及細部結構、異形模板和特殊部位詳圖紙。

2）根據(jù)結構構造形式和施工條件，對模板和支承系統(tǒng)等進行力學驗算。

3）制定模板及配件的使用計劃，根據(jù)模板和配件的規(guī)格、型號、數(shù)量編制明細表。

4）制定模板安拆工藝及安全技術措施。

2.模板強度和剛度的驗算依據(jù)

1）模板承受的荷載參照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204-2002、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ 162-2008的有關規(guī)定進行計算的。

2）組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁合金模板、支撐、緊固系統(tǒng)均采用組合荷載驗算剛度，容許撓度應符合下表。

模板設計應重點處理的問題

1.在模板的轉角處理上專門研發(fā)了特殊的鋁型材，根據(jù)不同的部位制定各種規(guī)格尺寸，有效地提高混凝土的成型觀感質量，通過專用的插銷鍥片連接，提高模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，盡量減少小構件的數(shù)量，方便安裝，并使安裝場地整潔。特殊轉角鋁型材主要應用部位有：墻柱與梁底轉角處、墻柱與樓板轉角處、墻柱與墻柱轉角處，梁側與墻柱轉角處、梁側與樓板轉角處等，節(jié)點如下圖1、下圖2。

2.梁模板：梁底支撐位排列主要以1200毫米為間距，當梁寬大于400毫米時需設計兩個支撐點位。

3.樓面模板：標準樓面模板型材為1100毫米×400毫米，支撐點位根據(jù)1200毫米×1200毫米方陣進行排列，方向平行于樓面的長邊，寬度小于1200毫米的樓面板，無需設計支撐，轉角件均設計斜口接縫，方便安裝和拆模。樓面小轉角，雙轉角采用異型板設計。

4.窗臺模板：注意上、下兩窗臺支撐位要設計在同一位置上，受力位置相同，從而保證窗臺板強度，窗臺板轉角件連接處需設計斜口，方便安裝和拆模，內處轉角，小轉角處設計異形模板，減少小件模板數(shù)量，保證構件整體穩(wěn)定性。

5.吊模模板：吊模主要有衛(wèi)生間，陽臺吊模，在設計過程中主要保證吊模整體的穩(wěn)定性，不易變形，易安裝，易拆模，吊模底部需設計角鋼支撐加強，間距為800毫米，以防止吊模底部變形。

鋁合金模板安裝拆除

放墻柱位線→標高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋。

1.施工前準備工作

樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核；墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收；模板安裝前，必須涂刷隔離劑。

2.模板安裝的一般要求

需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油，安裝模板時拼縫不能漏漿，模板內的材料雜物應及時清理干凈，使混凝土的觀感質量達到設計要求。

3.墻、柱模板安裝

墻、柱模的安裝必須緊靠預先彈好的墻柱墨線，由沒面墻的陰角或者陽角位開始；封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑混凝土后能收回對拉螺絲；當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調整至正確位置。

4.梁模板安裝

梁模板安裝節(jié)點，見下圖。梁模及樓面板安裝必須依托轉角鋁模，轉角鋁模為90度，連接墻模及梁底模板或者樓面模板。

5.板模板安裝

在梁模板及梁底支撐安裝完后馬上安裝樓板模板，見下圖。

6.樓梯模板安裝

一般的高層框剪結構，樓梯間的墻體多為混凝土結構，考慮到結構的整體性，一般樓梯與墻柱混凝土一起澆筑。由于樓梯結構一般比較復雜，因此在安裝時必須重點控制。為保證混凝土有良好的成型質量，需在踏步板上預留檢查孔，以便澆筑混凝土時控制混凝土的振搗，見下圖1、下圖2。

7.預埋件和預留孔洞設置

為保證材料的傳遞運輸，需在樓面上預留一定數(shù)量的傳料孔，傳料孔及其他預埋孔洞一樣，用鐵或鋁板制作而成，與鋁合金模板通過插銷、鍥片連接。連接大樣見下圖。

8.外墻K架板安裝

K架板主要是用M16螺絲固定在外墻混凝土內，對安裝下一層模板起定位穩(wěn)固作用，一般采用型材125U制作，具體形式見下圖1。K架板上開26毫米×16.5毫米的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的混凝土里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節(jié)平模外圍護板的水平度，這也可以控制模板的垂直度（見下圖2）。

9.混凝土澆筑完成后，模板的拆除控制

1）12小時后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重）。

2）36小時后拆除梁、板底模（支撐不拆）。

3）10天后拆除板底支撐（非承重）。

4）14天后拆除梁底支撐（非承重）。

5）25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。

模板的運輸、維修和保管

樓層間模板的運輸主要靠上下層之間的傳料孔人工傳遞。