該標準規(guī)定了自含式溫度控制閥(以下簡稱溫控閥)的定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸和貯存。該標準適用于以飽和蒸汽或熱媒水為熱媒的熱交換系統(tǒng)的自含式溫度控制閥門。
【關(guān)鍵字】
自含式,溫度控制閥,城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準
建設(shè)部于2001年9月31日批準、發(fā)布了《自含式溫度控制閥》(CJ/T153-2001)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準,并要求于2002年6月1日起實施?,F(xiàn)將標準有關(guān)內(nèi)容介紹如下:?
該標準規(guī)定了自含式溫度控制閥(以下簡稱溫控閥)的定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸和貯存。?該標準適用于以飽和蒸汽或熱媒水為熱媒的熱交換系統(tǒng)的自含式溫度控制閥門。?
標準中技術(shù)要求如下:?
1 材料?
1.1閥體、波紋管套、閥蓋,采用鑄造銅合金或球墨鑄鐵件,其材料應(yīng)符合GB/T1176或GB/T1348中的規(guī)定。?
1.2閥芯組件及伺服彈簧采用不銹耐酸鋼鑄件或不銹鋼,材料的選用應(yīng)符合GB/T2100或GB/T1220中的規(guī)定。?
1.3公稱通徑小于等于DN50時,波紋管的材料宜選用純銅板,其材料應(yīng)符合GB/T2040中的規(guī)定;公稱通徑大于DN50時,橡膠膜片的材料宜選用氟橡膠,其材料符合HG/T2811中的規(guī)定。
1.4護盤墊(密封墊)采用填充聚四氟乙烯材料,材料的選用符合QB/T3625、QB/T3626中的規(guī)定,也可采用符合產(chǎn)品使用性能的其它填充材料。?
1.5連接軸組件采用不銹鋼,材料選用應(yīng)符合GB/T1220中的規(guī)定。?
1.6上部控制器總成中零部件的材料分別采用不銹鋼、純銅板和鑄造銅合金,并符合GB/T1220,GB/T2040,GB/T1176中的規(guī)定。?
1.7感溫元件的性能應(yīng)符合閥門的使用性能要求。?
2 外觀?
2.1鑄件?
2.1.1鑄件的表面應(yīng)光滑,產(chǎn)品鑄字標記清晰可見,不允許有裂紋、縮孔、縮松夾砂等鑄造缺陷或機械傷痕,鑄件應(yīng)進行去應(yīng)力退火。未注尺寸公差均按鑄造公差CT3-5級。?
2.2機加工件?
需要加工零件的加工應(yīng)符合GB/T3505、GB/T1182、GB/T1804、GB/T9113.1中的規(guī)定。?
2.3外協(xié)件應(yīng)具有合格證及材質(zhì)證明書。?
3 強度性能?
3.1溫控閥鑄件(殼體)應(yīng)做公稱壓力1.5倍的水壓試驗。保壓時間按GB/T13927中的規(guī)定,無滲漏。?
3.2溫控閥組裝完畢后,做公稱壓力1.1倍的水壓試驗。保壓15min無滲漏。?
4 氣密性能?
4.1溫控閥組裝完畢后應(yīng)進行0.6MPa氣密件性能試驗,試驗應(yīng)符合GB/T13927中的規(guī)定。?
5 溫度控制精度性能?
應(yīng)符合本標準6.4.2條中的要求。?
6 超溫保護性能?
被控介質(zhì)意外超溫時,應(yīng)能保護感溫元件,不因其內(nèi)部的介質(zhì)過度膨脹而損壞。?
7 超壓保護性能?
熱媒壓力超高時,應(yīng)能強制閥門關(guān)閉,保護內(nèi)部易損件不因壓差過度增大而導(dǎo)致?lián)p壞。?
該標準由保定太行加美工業(yè)有限公司負責起草。
自力式溫度控制閥無需外界能源而進行溫度自動調(diào)節(jié)。廣泛應(yīng)用于供暖、空調(diào)、生活熱水中的溫度自動調(diào)節(jié),以及特殊場合的溫度自動調(diào)節(jié),如化工、紡織、制藥等生產(chǎn)工程。 自力式溫度控制閥亦可使用在防止對過熱或熱交換...
自力式溫度控制閥無需外界能源而進行溫度自動調(diào)節(jié)。廣泛應(yīng)用于供暖、空調(diào)、生活熱水中的溫度自動調(diào)節(jié),以及特殊場合的溫度自動調(diào)節(jié),如化工、紡織、制藥等生產(chǎn)工程。自力式溫度控制閥亦可使用在防止對過熱或熱交換場...
采暖供水立管的自動排氣閥的規(guī)格型號和立管不一樣,一般規(guī)格為DN20的,暖氣片上的溫度控制閥規(guī)格型號和支管一樣的。
格式:pdf
大?。?span id="qetjarh" class="single-tag-height">7.2MB
頁數(shù): 71頁
評分: 4.6
自力式溫度控制閥 70 億元,增長速度為 5.2%;第二產(chǎn)業(yè)增加值為 87047億元,增長速度為 11.7%;第三產(chǎn)業(yè) 增加值為 72968 億元,增長速度為 10%。而此前公布的數(shù)據(jù)為:第一產(chǎn)業(yè)增加值 22718 億 元,增長 5.2%;第二產(chǎn)業(yè)增加值 86208 億元,增長 11.4%;第三產(chǎn)業(yè)增加值 73395 億元, 增長 9.6%。另一方面,按初步核實數(shù)計算的三次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),第一產(chǎn)業(yè)占 12.6%,第二產(chǎn)業(yè) 占 47.5%,第三產(chǎn)業(yè)占 39.9%。而此前公布的報告顯示,我國第一、第二和第三產(chǎn)業(yè)增加值 占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比重分別為 12.4%、47.3%和 40.3%。據(jù)悉,為使 GDP 數(shù)據(jù)更加準確地反 映國民經(jīng)濟發(fā)展實際情況, 國家統(tǒng)計局 2003年對 GDP 核算和數(shù)據(jù)發(fā)布制度進行了改革, 將 GDP 核算改為初步核算、初步核實和最終核實三個步驟,與傳統(tǒng)做法相比,增加了初步核 實
格式:pdf
大?。?span id="sg5artg" class="single-tag-height">7.2MB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
多功能水泵控制閥城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準 中國泵業(yè)網(wǎng) 該標準適用于公稱壓力為 PN1。0MPa-PN4。0MPa, 公稱通徑為 DN50mm-DN1200mm的多功能水泵控制閥。 現(xiàn)將標準技術(shù)要求介紹如下: 1壓力 --溫度度級 多功能水泵控制閥的壓力 --溫度等級由殼體、 內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材 料的壓力 --溫度等級確定。多功能水泵控制閥在某一溫度下的最大允 許工作壓力取殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下最大允許工作 壓力值中的小值。 1。1 鐵制殼體的壓力 --溫度等級應(yīng)符合 GB/T17241。7的規(guī)定。 1。2 鋼制殼體的壓力 --溫度等級應(yīng)符合 GB/T9124 的規(guī)定。 1。3 對于 GB/T17241。7、GB/T9124 未規(guī)定壓力 --溫度等級的材 料,可按有關(guān)標準或設(shè)計的規(guī)定。 2閥體 2。1 閥體法蘭 法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合 GB/T17241。6
該標準規(guī)定了自含式溫度控制閥(以下簡稱溫控閥)的定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸和貯存。?該標準適用于以飽和蒸汽或熱媒水為熱媒的熱交換系統(tǒng)的自含式溫度控制閥門。
【關(guān)鍵字】
自含式,溫度控制閥,城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準
建設(shè)部于2001年9月31日批準、發(fā)布了《自含式溫度控制閥》(CJ/T153-2001)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準,并要求于2002年6月1日起實施?,F(xiàn)將標準有關(guān)內(nèi)容介紹如下:?
該標準規(guī)定了自含式溫度控制閥(以下簡稱溫控閥)的定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸和貯存。?該標準適用于以飽和蒸汽或熱媒水為熱媒的熱交換系統(tǒng)的自含式溫度控制閥門。?
標準中技術(shù)要求如下:?
1 材料?
1.1閥體、波紋管套、閥蓋,采用鑄造銅合金或球墨鑄鐵件,其材料應(yīng)符合GB/T1176或GB/T1348中的規(guī)定。?
1.2閥芯組件及伺服彈簧采用不銹耐酸鋼鑄件或不銹鋼,材料的選用應(yīng)符合GB/T2100或GB/T1220中的規(guī)定。?
1.3公稱通徑小于等于DN50時,波紋管的材料宜選用純銅板,其材料應(yīng)符合GB/T2040中的規(guī)定;公稱通徑大于DN50時,橡膠膜片的材料宜選用氟橡膠,其材料符合HG/T2811中的規(guī)定。
1.4護盤墊(密封墊)采用填充聚四氟乙烯材料,材料的選用符合QB/T3625、QB/T3626中的規(guī)定,也可采用符合產(chǎn)品使用性能的其它填充材料。?
1.5連接軸組件采用不銹鋼,材料選用應(yīng)符合GB/T1220中的規(guī)定。?
1.6上部控制器總成中零部件的材料分別采用不銹鋼、純銅板和鑄造銅合金,并符合GB/T1220,GB/T2040,GB/T1176中的規(guī)定。?
1.7感溫元件的性能應(yīng)符合閥門的使用性能要求。?
2 外觀?
2.1鑄件?
2.1.1鑄件的表面應(yīng)光滑,產(chǎn)品鑄字標記清晰可見,不允許有裂紋、縮孔、縮松夾砂等鑄造缺陷或機械傷痕,鑄件應(yīng)進行去應(yīng)力退火。未注尺寸公差均按鑄造公差CT3-5級。?
2.2機加工件?
需要加工零件的加工應(yīng)符合GB/T3505、GB/T1182、GB/T1804、GB/T9113.1中的規(guī)定。?
2.3外協(xié)件應(yīng)具有合格證及材質(zhì)證明書。?
3 強度性能?
3.1溫控閥鑄件(殼體)應(yīng)做公稱壓力1.5倍的水壓試驗。保壓時間按GB/T13927中的規(guī)定,無滲漏。?
3.2溫控閥組裝完畢后,做公稱壓力1.1倍的水壓試驗。保壓15min無滲漏。?
4 氣密性能?
4.1溫控閥組裝完畢后應(yīng)進行0.6MPa氣密件性能試驗,試驗應(yīng)符合GB/T13927中的規(guī)定。?
5 溫度控制精度性能?
應(yīng)符合本標準6.4.2條中的要求。?
6 超溫保護性能?
被控介質(zhì)意外超溫時,應(yīng)能保護感溫元件,不因其內(nèi)部的介質(zhì)過度膨脹而損壞。?
7 超壓保護性能?
熱媒壓力超高時,應(yīng)能強制閥門關(guān)閉,保護內(nèi)部易損件不因壓差過度增大而導(dǎo)致?lián)p壞。?
該標準由保定太行加美工業(yè)有限公司負責起草。
自力式溫度控制閥工作原理
自力式溫度控制閥利用感溫液體不可壓縮的原理而實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)。當控制溫度升高時感溫液體膨脹產(chǎn)生的推力將熱媒關(guān)小,以降低輸出溫度;當控制溫度降低時感溫液體收縮,在復(fù)位裝置的作用下將熱媒開大,以提高輸出溫度,從而使被控制的溫度達到和保持在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。
自力式溫度控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖:
自蔓延高溫合成技術(shù)(self–propagation high–temperature synthesis,簡稱SHS)也被稱作燃燒合成(Combustion Synthesis)是結(jié)合自身反應(yīng)放熱制備材料的方法,于本世紀60年代末興起。它的基本要素是:1、利用化學反應(yīng)自身放出的熱量來維持反應(yīng)的進行,部分(或完全)不需要外來熱量;2、自蔓延反應(yīng)經(jīng)過誘發(fā)開始反應(yīng)后,會形成一種自上向下的燃燒波,能夠自我維持反應(yīng)的進行,得到所需結(jié)構(gòu)成分的產(chǎn)品;3、通過改變釋放的熱量和調(diào)節(jié)傳輸速度,可以實現(xiàn)對反應(yīng)過程的溫度、反應(yīng)快慢、轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和成分的控制。
自蔓延合成最主要特點就是充分結(jié)合元素間化學反應(yīng)產(chǎn)生的高熱量,在短時間內(nèi)合成高熔點、高性能的材料。自蔓延合成技術(shù)是集材料合成與燒結(jié)于一體的工藝。自蔓延高溫合成反應(yīng)過程里面會出現(xiàn)燃燒結(jié)構(gòu)形成過程。結(jié)構(gòu)宏觀動力學是連接燃燒過程與結(jié)構(gòu)形成過程的紐帶。自蔓延高溫燃燒過程分為四個階段:1、燃燒反應(yīng)區(qū)迅速擴充階段;2、穩(wěn)態(tài)燃燒階段;3、降速合成階段;4、燃燒波通過后的后燃燒階段。
自蔓延高溫合成技術(shù)具有以下優(yōu)點:
(1)自蔓延高溫合成技術(shù)不僅工藝設(shè)備簡單,而且節(jié)約生產(chǎn)成本,其成本不到傳統(tǒng)工藝費用的一半,消耗的能量少,生產(chǎn)效率高,對環(huán)境的影響小。利用此項技術(shù)生產(chǎn)過程中高溫,可以蒸發(fā)掉反應(yīng)過程中低沸點的雜質(zhì),得到純度較高的產(chǎn)物。
(2)由于反應(yīng)放熱升溫和冷卻過程中存在極高的溫度梯度,這會使材料出現(xiàn)高濃度的缺陷和非平衡結(jié)構(gòu),反應(yīng)完成后能得到普通的工藝不易制備的具有高活性的亞穩(wěn)態(tài)產(chǎn)物及復(fù)雜相。由于自蔓延的技術(shù)特點,能使合成材料擁有一些特殊性能,如燒結(jié)力,催化性能等。
(3)一些自蔓延反應(yīng)體系能產(chǎn)生高放熱,溫度可達3000~4000 ℃,這是常規(guī)加熱技術(shù)達不到的高溫,有利于耐高溫材料的合成。與常規(guī)的工藝熔鑄、擠壓等技術(shù)一起應(yīng)用,可以生產(chǎn)無需深加工、形狀復(fù)雜的零件結(jié)構(gòu)。
(4)可以通過改變一定程度的放熱和傳輸速度來實現(xiàn)對反應(yīng)過程中溫度、轉(zhuǎn)化率、速度和產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)及成分控制。
(5)由于自蔓延燃燒合成自身是一個只需要幾秒或幾分鐘極短暫的過程。反應(yīng)被引燃到反應(yīng)結(jié)束整個反應(yīng)過程時間短,因此氣氛環(huán)境對合成反應(yīng)的影響不大。常規(guī)燃燒工藝不能與其相比擬。
自蔓延高溫合成技術(shù)大致分為SHS制粉技術(shù)、SHS燒結(jié)技術(shù)、SHS致密化技術(shù)、SHS熔鑄技術(shù)、SHS焊接技術(shù)和SHS涂層技術(shù)這六種類型。
(1)SHS制粉技術(shù)
將反應(yīng)物料在一定的氣氛環(huán)境中點燃,反應(yīng)完成后再把反應(yīng)產(chǎn)物粉碎、研磨,便能得到不同規(guī)格研磨性能非常好的高質(zhì)量粉末。如制備TiC粉末。通過SHS技術(shù)制備的粉末是燒結(jié)陶瓷及金屬陶瓷制品的原材料。還可以生產(chǎn)研磨膏、防護涂層和刀具材料等。
(2)SHS燒結(jié)技術(shù)
通過固相反應(yīng)燒結(jié)可以生產(chǎn)一定規(guī)格、形狀與高質(zhì)量的產(chǎn)品。SHS燒結(jié)還能用于生產(chǎn)高熔點難熔化合物產(chǎn)品。燒結(jié)可在真空、特殊氣氛或空氣中進行,溫度變化對其強度受的影響不大。SHS燒結(jié)產(chǎn)品在生產(chǎn)耐火材料、過濾器和催化劑載體等行業(yè)都有應(yīng)用。
(3)SHS致密化技術(shù)
SHS致密化技術(shù)是將傳統(tǒng)致密化技術(shù)與SHS技術(shù)相結(jié)合來生產(chǎn)致密產(chǎn)品的工藝。SHS致密化技術(shù)包括SHS—動態(tài)加壓、SHS—等靜壓、SHS—準等靜壓和熱爆—加壓等。SHS致密化技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)鎢硬質(zhì)合金的常規(guī)技術(shù)。
(4)SHS熔鑄技術(shù)
SHS熔鑄是利用反應(yīng)高放熱,將難熔化合物熔化成液相,再經(jīng)過鑄造處理,制備成難熔化合物的鑄件。此項技術(shù)廣泛用于鉆頭的制備和陶瓷內(nèi)襯鋼管的離心鑄造等領(lǐng)域。
(5)SHS焊接技術(shù)
在焊件的焊縫處引發(fā)SHS反應(yīng),利用SHS反應(yīng)放出的熱量產(chǎn)生高,形成液相,直接用反應(yīng)產(chǎn)物焊接焊縫,從而達到強力連接焊縫的目的。SHS焊接技術(shù)實現(xiàn)了可進行陶瓷間、金屬間和陶瓷與金屬間的焊接等難熔材料的焊接。
(6)SHS涂層技術(shù)
SHS涂層技術(shù)是利用氣體作為傳輸?shù)妮d體,在材料表面(如金屬、陶瓷或石墨等材料表面)形成一層非常薄(厚度在2~150 μm范圍內(nèi))的耐磨抗腐蝕的涂層。每一類反應(yīng)原材料一般采用自己專屬的氣相載體運輸。例如:碳的運輸載體可選用氫,鹵素氣體運輸金屬物料。