柱浸試驗柱浸試驗條件對其結(jié)果的影響

柱浸試驗柱體直徑

試驗1、2、5和6均是用高lm左右的柱體,在相近的重量噴淋強(qiáng)度(0.006至0.0111.hkg)下進(jìn)行的。其中試驗1、2和6還具有相似的面積噴淋強(qiáng)度(7一8 1/h·m²))。柱體直徑介于235一560mm之間。上述四個試驗28天后的金浸出率與柱體直徑的關(guān)系曲線繪于圖2。由圖2看出,在所試驗的范圍內(nèi),金浸出率與直徑?jīng)]有明顯的相關(guān)關(guān)系。

柱浸試驗柱體高度

試驗時溶液的重量噴淋強(qiáng)度比較接近，介于0.006~0.01 L/h·m²之間。由前所述，金浸出率與柱體直徑之間沒有關(guān)系。因此，試驗I和2(雖然柱體直徑相差較大,但重量噴淋強(qiáng)度相近)也可以用來比較。同樣地,試驗1、2、3和6可用來比較在面積噴淋強(qiáng)度(7一8 L/h·m²)相近情況下，柱體高度對金浸出率的影響。上述兩種對比的結(jié)果見圖3。

該圖示出28天后金的浸出率與柱體高度之間的關(guān)系。在重量噴淋強(qiáng)度相近時，隨著柱體高度的增加，金的浸出率略有降低。然而，在面積噴淋強(qiáng)度不變的情況下，隨著柱高的增加，全滬向浸出率有明級下降的趨勢。值得注意的是，在面積噴淋強(qiáng)度保持不變時，增加柱體的高度，導(dǎo)致溶液重量噴淋強(qiáng)度降低。其他研究人員所得到的結(jié)果是矛盾的。1985年，Kappes指出，在柱浸試驗中,當(dāng)柱體高度增加時金浸出率要下降。然而，Noranda澳大利亞公司對Mt.Leyshon礦石所做的前期工作中，分別用2m和6m高的柱子進(jìn)行試驗，當(dāng)面積噴淋強(qiáng)度不變時，金浸出率未見變化。

柱浸試驗程序

把氰化物(o.4kg/t NaCN)和石灰(6kg/t Cao)與礦樣干式混勻后再裝入浸出柱內(nèi),然后加水使浸液開始循環(huán)。

試驗采用電動調(diào)節(jié)流量泵把流入貴液槽中的貴液泵人一組炭吸附柱，得到的貧液再返回浸出柱頂端,形成一個循環(huán)。炭吸附柱內(nèi)的載金炭定期取樣，并分析其中的含金量。同時還定期取貴液樣，分析金的含量和滴定氰化物的濃度。必要時補充氰化物,以保證浸液的NaCN濃度維持在0.03%。

試驗結(jié)束后,對浸渣進(jìn)行取樣，并分析金的含量。根據(jù)浸渣和載金炭的分析結(jié)果計算出金的浸出率。

柱浸試驗條件

在不同噴淋強(qiáng)度下，用七種規(guī)格的柱子進(jìn)行了一組浸出試驗，其試驗條件概括于表1中。溶液噴淋強(qiáng)度以單位面積的溶液體積流速(1/h·m²)和單位重量的溶液體積流速(1/h·kg)表示。除4號和5號試驗外,其余試驗的噴淋強(qiáng)度均保持在7一10 1/.hm²的范圍內(nèi),這是基于Mt.Leyshon礦的噴淋強(qiáng)度(大約為8 1/h·m²)。而4號和5號試驗的噴淋強(qiáng)度分別高達(dá)22和14 1/h·m²。

堿法浸出是使用堿性溶浸液將礦石中的有用組分選擇性地溶解到溶液中的過程。如碳酸鹽型的鈾礦石宜用堿法浸出，常用的溶浸液為碳酸鈉和碳酸氫鈉的混合液、碳酸銨和碳酸氫銨的混合液或碳酸氫銨的水溶液等。

氧化鋅礦的堿性浸出主要是以氫氧化鈉和氨水作堿性浸出劑，并且這種方法已經(jīng)開始在很多方面得以研究甚至應(yīng)用。 Orhan 用 10 mol·L^{－ 1}的 NaOH堿浸技術(shù)在 95 ℃、液固比為 7 的條件下處理回收電弧爐煉鐵爐灰中的鋅和鉛，浸出 2 h 后，Zn 的回收率達(dá) 85%。 劉三軍等 用氫氧化鈉和氨-碳銨直接處理菱鋅礦氧化鋅礦，氧化鋅的浸出率分別可達(dá)92.6%和91.3%。Zhao 等 用氫氧化鈉分別在常壓和熱球磨條件下對難冶氧化鋅異極礦浸出，都有較好的效果。使用氫氧化鈉為浸出劑處理氧化鋅礦的優(yōu)點就是礦中鋅和硅分別以鋅酸鈉和硅酸鈉的形式被浸出，這樣其他金屬( 如鐵、鈣和鎂) 就不會被浸出，且體系不會形成硅膠而阻礙固液分。

柱浸試驗微生物浸柱

細(xì)菌浸鈾包括酸預(yù)浸和菌浸兩個階段。酸預(yù)浸階段淋浸礦石所產(chǎn)生的酸化液和菌浸階段淋浸礦石所產(chǎn)生的菌浸液,經(jīng)離子交換柱吸附鈾后,產(chǎn)生的吸附尾液用于培養(yǎng)細(xì)菌，培養(yǎng)的菌液再用于淋浸礦石，由此循環(huán)，減少了尾液的排放量,有利于環(huán)境保護(hù)。細(xì)菌堆浸是將細(xì)菌浸出技術(shù)與鈾礦堆浸工藝相融合的一項工藝技術(shù)，它具有堆浸工藝的特點和細(xì)菌浸出的優(yōu)越性。

柱浸試驗酸法浸出

酸法浸出是指使用酸性溶浸液將礦石中的有用組分選擇性地溶解到溶液中的過程。如硅酸鹽型鈾礦石適于用酸法浸出，常用的溶浸液為稀硫酸溶液。

柱浸試驗又稱滲濾浸出試驗，是地浸和堆浸的室內(nèi)重要試驗方法。它們均是在有機(jī)玻璃或塑料滲濾柱中進(jìn)行的。柱浸的任務(wù)是確定浸出劑的最佳濃度、浸出劑和氧化劑的消耗量、有用元素的浸出率、浸出液固比，研究浸出過程中各項工藝指標(biāo)、礦石浸出后水質(zhì)復(fù)原狀況等參數(shù)，并對用地浸法和堆浸法開采礦床的前景作出初步評價。

在浸出的28天里，每個試驗的氰化鈉耗量(kg/t)列于表2。試驗編號是按樣品量由多到少的順序排列的。表2清楚地顯示出，隨著樣品量的減少，氰化物耗量有增加的趨勢。這種關(guān)系在圖5里也看得很清楚。該圖表明氰化物耗量與樣品重量之間的關(guān)系。1986年Chadwick根據(jù)浸出26天的記錄報導(dǎo)了一個類似的結(jié)果，柱體高6m(20噸)的NaCN耗量為o.18kg/t，而柱體高2m的耗量達(dá)0.39kg/t。試驗用樣品的多少是導(dǎo)致氰化物耗量差異的決定性因素。當(dāng)樣品重量相同，而用不同的重量噴淋強(qiáng)度試驗(如試驗2、3和4以及5和6)時，消耗的NaCN相近。圖6表示氰化物耗量與重量噴淋強(qiáng)度之間的相關(guān)關(guān)系。正如預(yù)計的一樣,隨著噴淋強(qiáng)度的增加，氰化物耗量似乎也增多。但是，這一趨勢并不象樣品量的影響那么明顯，并且與前段提及的那兩組相鄰試驗不一致。

試驗變介紹

高壓試驗變壓器是發(fā)電廠、供電局及科研單位等廣大用戶的用來做交流耐壓試驗的基本試驗設(shè)備，通過了國家質(zhì)量監(jiān)督局的標(biāo)準(zhǔn),用于對各種電氣產(chǎn)品、電器元件、絕緣材料等進(jìn)行規(guī)定電壓下的絕緣強(qiáng)度試驗，考核產(chǎn)品的絕緣水平，發(fā)現(xiàn)被試品的絕緣缺陷，衡量過電壓的能力。

試驗變工作原理

1、交流、交直流試驗變壓器：

將工頻電源輸入操作箱（或操作臺），經(jīng)自耦調(diào)壓器調(diào)節(jié)電壓輸入至試驗變壓器的初級繞組。根據(jù)電磁感應(yīng)原理，在次級（高壓）繞組可獲得工頻高壓。此工頻高壓經(jīng)高壓硅堆整流及電容濾波后可獲得直流高壓，其幅值是工頻高壓有效值的1.4倍。只不過在使用直流時應(yīng)抽出短路桿，在使用交流時，插入短路桿。

2、帶抽頭試驗變壓器：

為了同時滿足一個變壓器電壓較高電壓較小與電流較低電流較大之間的矛盾，將高壓繞組分成兩個來繞，一個是電流較大的繞組，另一個是電流較小的繞組，然后兩個繞組串接分別引出

3、串級試驗變壓器：

為了得到更高電壓的試驗變壓器，也可采用串級的方法獲得更高的電壓。其中三臺變壓器的容量和電壓關(guān)系滿足：P1=2P2=3P3，U（總）=1U 2U 3U。

4. 主要技術(shù)指標(biāo)：

>額定容量：1～300KVA 　>單臺額定輸出電壓： ?。ˋC） 50、100、150、200、300KV ?。―C） 70、140、210、280KV 　>額定輸入電壓：200V、400V 　>變比：500/1、1000/1、1500/1、2000/1、3000/1 　>變比誤差：≤±1.5% 　>阻抗電壓：<10%