?真空浸漬機

要使浸漬劑能夠快速方便地進入到木材內(nèi)部，增加木材中的滲透性，降低成本和提高質(zhì)量，常采用的木材浸漬方法有加壓浸注法、真空浸注法、超聲波法、預(yù)抽提法和高溫干燥法（105~115℃）等浸漬方法 。

浸漬木真空加壓法

在對木材進行低分子樹脂浸漬時，最常用的方法有真空法和加壓法，也可以把兩種方法結(jié)合起來使用。當把真空和加壓兩種方法相結(jié)合，對樹脂增重量的影響要遠大于只采用單一的方法，注入壓力越大，注入時間越長，注入量就越大，木材的增重量就越高。

浸漬木單板預(yù)壓法

即通過擠壓單板，先將單板內(nèi)的空氣擠壓出來，靠壓縮單板回彈作用，如同海綿吸水一樣，使單體浸入單板內(nèi)。

浸漬木冷浴法

先將氣干木材放在高頻電場內(nèi)，然后趁熱放在常溫的單體溶液中浸漬，可提高注入速度。將氣干材放在高頻或微波下加熱，然后取出放入冷卻的單體溶液中，能提高木材的注入效率。

浸漬木超聲波法

在常溫常壓下，用丙烯類二酯單體或低聚物浸漬木材時，將傳遞超聲波的棒直接加在木材上，用超聲波促進單體的滲透。8毫米厚的單板，在浸漬時只需4~8分鐘的振動就可得到尺寸穩(wěn)定性良好的注入率。

浸漬木抽提處理

由于木材內(nèi)經(jīng)常含有樹脂、樹膠和其他一些沉積物堵塞或半堵塞木材導(dǎo)管和紋孔等木材傳導(dǎo)組織，因此，采用有機溶劑對木材進行抽提處理，可以疏通木材的流體通道，提高浸漬效率。

浸漬木單板層壓浸漬

尺寸大的木材試件用樹脂處理時，樹脂在木材內(nèi)較難達到均勻分布，而對厚度很小的單板來說不存在這樣的問題，因此，較多的浸漬木是用浸漬單板層壓制成的。

（1）單板浸漬

根據(jù)單板厚度和浸漬要求，可以采用不同的處理方法。制造家具用的厚度為0。8毫米的濕單板，或小于此厚度的單板，在30%~60%的固體含量樹脂溶液中浸漬1~2小時，由擴散所吸收的樹脂為單板干重的25%~30%。對于厚單板，其浸漬時間則需加長，因擴散時間和厚度的平方成正比。濕材的擴散是當化學(xué)藥劑進入木材時需將水分擠出，常用新鮮藥劑增加浸泡溶液的濃度。薄而平的單板有較多的橫斷紋理，毛細管吸收溶液容易，可以使用60%~70%的樹脂溶液，通過涂膠機1~2次即可達到所需的樹脂量。

較厚的直紋理單板，通常需要強力處理。厚度為3毫米的中、低密度單板，其含水率最好控制在20%~30%左右，可用壓輥裝置進行壓縮處理。處理時使單板從處理液面下的壓輥之間通過，單板的壓輥處壓縮到原來厚度的一半。當單板離開壓輥時，有恢復(fù)原厚度的趨向，此時就會吸收處理溶液。

厚1。6毫米以上單板的處理，主要采用處理罐加壓浸漬。標準處理方法就是將單板放在裝滿30%~35%樹脂溶液的糟內(nèi)，單板兩面被浸濕之后，一張一張地緊密堆成一疊，然后在單板堆頂加上壓塊，并澆淋處理溶液，再用滾筒將裝有單板堆的托架送入處理罐內(nèi)。根據(jù)單板滲透性的不同，施加0。15~1。5MPa的氣壓，保壓時間為10分鐘至6小時。厚度為1。6毫米的椴木或楊木心材單板在0。2~0。3MPa壓力下處理15分鐘，其吸收溶液量為其本身質(zhì)量的30%。樺木心材單板在0。53MPa壓力下需處理2~6小時。

（2）單板干燥

處理過的單板應(yīng)密實堆垛并覆蓋，存放1~2天，使樹脂在木材內(nèi)通過擴散均勻分布，然后干燥。干燥速度不宜過快，以防樹脂過多地轉(zhuǎn)移到單板表面。合理的工藝規(guī)程就是：在60℃下干燥8小時或者在72℃干燥3小時。干燥的目的是去除水分，而不是使樹脂聚合。為了確保樹脂聚合固化，室內(nèi)溫度要上升到95℃，干燥一天，或?qū)伟甯稍餀C升溫到150℃，干燥1。5小時，以免在后續(xù)的層壓階段中，單板在熱壓機中被壓縮。

浸漬木 主要用作汽車模具，模具的面板需用整張浸漬木制成，并要求在任何相對濕度環(huán)境中能緊密配合。由于浸漬木具有良好的耐久性能，亦可用作各種殼體模壓用模具。

應(yīng)用脲醛濃縮體（UFC）處理的楊木浸漬木的尺寸穩(wěn)定性和耐腐性均較素材高，處理后的材色淺，可涂飾，可代替杉木作建筑用材。