真空油浸設(shè)備設(shè)備組成

主要設(shè)備是真空浸漬罐，輔助設(shè)備有預(yù)熱窯、冷卻室、瀝青熔化維、瀝青貯罐、真空泵、熱油系統(tǒng)及煙氣凈化裝置等。

（1）真空浸漬罐。耐真空、耐高壓的壓力容器，通常使用容積為6-10m³，可容納1-2個磚籠，裝磚量約1-3t。真空度小于2kPa，工作最大壓力1.6MPa，浸漬用瀝青溫度200-230℃立式與臥式罐均為帶封蓋的圓筒形鋼結(jié)構(gòu)罐體。

（2）預(yù)熱窯。采用隧道式磚結(jié)構(gòu)窯，設(shè)前后窯門，附設(shè)燃燒室，預(yù)熱耐火制品，加熱溫度為350℃。

（3）冷卻室。從浸漬維內(nèi)取出被浸演制品的溫度約為200℃，并散發(fā)瀝青煙氣，通常采用磚砌結(jié)構(gòu)或鋼板制的隧道式或室式冷卻器進(jìn)行冷卻和收集瀝青煙氣。

（4）瀝青熔化罐。金屬容器、用于熔化固體煤瀝青，罐內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油加熱套管，在嫩體外部亦纏繞有導(dǎo)熱油加熱管形成內(nèi)外加熱，熔化后的瀝青溫度約為230℃，由瀝青泵輸送到瀝青貯罐中貯存。

（5）瀝青貯罐。金屬保溫容器，貯存熔化好的瀝青，在罐體外部安裝導(dǎo)熱油管保溫，保溫溫度為200-220℃。由瀝青泵送到工作槽供浸漬罐使用。

（6）真空泵。常選用往復(fù)式或水環(huán)式等機(jī)械真空泵。

（7）瀝青加壓泵。采用齒輪泵或活塞油泵。

（8）氣體加壓系統(tǒng)。一般使用壓縮空氣，如真空浸漬罐加壓大于0.6MPa，通常采用氮?dú)馄抗┙o氮?dú)饧訅旱獨(dú)饩哂兴稚?，不氧化瀝青等優(yōu)點(diǎn)，而且氮?dú)馄繅毫Ψ€(wěn)定，操作簡便。

（9）熱油系統(tǒng)：主要由熱油鍋爐、熱油貯罐、供油泵及熱油分配器等組成。利用熱油傳熱具有載熱量大、操作壓力低、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長、節(jié)能效果顯著和不污染環(huán)境等特點(diǎn)。加熱溫度為230-250℃。在油浸操作中，固體瀝青熔化、保溫以及瀝青泵、罐體及管道等的保溫均由導(dǎo)熱油作熱源。

（10）煙氣凈化裝置。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的瀝青煙氣需進(jìn)行凈化處理，其方法有兩種：一種是使用濾袋上噴涂有吸附劑的袋式過濾器凈化煙氣，吸附劑吸收瀝青煙氣油垢飽和后，經(jīng)過焚燒處理仍可再次使用。另一種是用通風(fēng)機(jī)將瀝青煙氣抽出，通過熱交換送到預(yù)熱窯的燃燒室焚燒得到凈化 。2100433B

將經(jīng)過預(yù)熱的耐火制品裝入真空浸漬罐中后，先用真空泵將浸漬罐內(nèi)和制品開口氣孔中的空氣抽出，然后注入液體熱瀝青將制品淹沒，采用機(jī)械泵直接加壓或用壓縮空氣、氮?dú)獾葰怏w向罐內(nèi)間接加壓，并需保壓一定時間，使液體瀝青能夠深入滲透到制品的微孔中。當(dāng)浸漬保壓時間結(jié)束后，將浸漬罐中的液體瀝青抽出，取出浸漬好的制品進(jìn)行冷卻，即完成一個浸潰周期。浸漬過程中產(chǎn)生的瀝青煙氣，通過凈化措施后排出 。

真空浸潰雛分立式罐型和臥式罐型兩種。立式罐型由聯(lián)接磚籠框的頂蓋及直立罐體組成，通過提升機(jī)升降啟閉頂蓋，放入和取出被浸漬制品。臥式罐型由兩端封蓋及水平橫臥罐體組成，用機(jī)械裝置啟閉前、后端封蓋和推入與推出被浸漬制品。

真空油浸設(shè)備(vacuum impregating plant)是指利用充滿液體瀝青的真空壓力容器將耐火制品進(jìn)行加壓浸漬處理的加工設(shè)備。通常白云石質(zhì)磚、部分鎂質(zhì)磚及滑板磚等采用瀝青浸漬處理。經(jīng)過浸漬的磚，在使用過程中浸漬到磚中的瀝青因受熱而裂化和分餾，使少量碳素在磚的孔隙中沉積下來形成殘留碳。含碳的耐火制品，明顯的增強(qiáng)抗渣蝕等性能，從而提高制品的使用壽命。

浸漬介質(zhì)一般采用中溫煤瀝青，軟化點(diǎn)為75-95℃(環(huán)球法) 。

優(yōu)點(diǎn)

通過真空滲透處理的產(chǎn)品，它的含油量充分,性能可大大提高，潤滑性能提高，振動噪音及溫升等效果顯著，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使壽命有很好的效果。

使用真空浸油比傳統(tǒng)浸油工藝的浸泡時間縮短幾十倍，同時也縮短了材料在滴油過程中的時間及損耗，直接降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及市場競爭力。2100433B