轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚熱更換

該技術(shù)已經(jīng)在河北宣鋼轉(zhuǎn)爐上成功應(yīng)用，一小時內(nèi)取下殘磚，兩小時內(nèi)更換好新磚，同一位置能進行多次熱更換，從而確保了全爐齡復(fù)吹。此項技術(shù)的應(yīng)用可使噸鋼節(jié)約成本10元左右，其經(jīng)濟效益十分可觀。

透氣磚的快速熱更換方法能夠?qū)p壞的底吹透氣磚在熱態(tài)下用較短的時間進行更換，保護套磚可多次更換而不壞，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐在全爐役中復(fù)吹。

1、準(zhǔn)備好更換透氣磚用的所有物料；搖動轉(zhuǎn)爐，使?fàn)t底正對操作平臺.

2、將平臺移至貼近爐底的部位并且固定,使操作人員能接觸到需要更換的透氣磚

3、清理保護套轉(zhuǎn)內(nèi)孔,去除殘留鋼渣和泥料，查看內(nèi)孔情況。

4、用裝好特制鉆具的專業(yè)鉆機快速將爐底鋼渣層鉆通

5、修復(fù)透氣磚孔。

6、在新的透氣磚表面均勻涂抹一些耐火泥料，保證透氣磚與套磚之間的縫隙嚴密。

7、將透氣磚緩慢插入原透氣磚孔，然后裝上導(dǎo)向桿并用特制鉆機將透氣磚頂?shù)皆O(shè)計位置。

8、用螺栓將透氣磚法蘭與微調(diào)法蘭固定好。

9、接上透氣磚供氣管路，試氣，安裝好保護罩。

10、從爐口觀察更換的透氣磚,如有孤島現(xiàn)象或縫隙,開大供氣量,用噴補機噴補。

11、最后將轉(zhuǎn)爐搖向正常位置，兌鐵水煉鋼。

轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚在線快速熱更換技術(shù)是中國鋼鐵研究總院、北京科技大學(xué)、內(nèi)蒙古科技大學(xué)、宣化鋼鐵集團有限公司和北京正坤泰業(yè)科技發(fā)展有限公司幾方共同合作，經(jīng)過多次研制開發(fā)成功的，此項技術(shù)已經(jīng)提交國家專利認證：

1、更換透氣磚前幾爐,修復(fù)爐底厚度,更換新磚之后避免出現(xiàn)凹坑或旗桿現(xiàn)象。

2、更換后將透氣磚處補平。

3、開爐前2爐,供氣強度控制在0.02Nm3/min·t鋼,待透氣磚充分燒結(jié)后再把氣量調(diào)至合適的流量。

4、開爐前幾爐造稠渣,使?fàn)t底掛渣形成保護層。2100433B

鋼包底吹氬的技術(shù)不僅能有效使鋼液中的成分和溫度達到一個均衡的狀態(tài)，而且彌散的小氣泡還能使煉鋼過程中鋼渣與耐火材料的反應(yīng)產(chǎn)物上浮，提高清潔度。吹氬處理對提高鑄坯的質(zhì)量和穩(wěn)定鑄坯的工藝具有重要的作用。

對原有的精煉工藝的改善，使氬氣進入到鋼包中與鋼液有效接觸面積增加，并且使氬氣在鋼包中上升的流程和時間增加，可以得到滿足埋弧所需氣體供應(yīng)的精煉效果；為了使脫氧和脫硫效果達到最佳狀態(tài)，在精煉過程中增強埋弧渣的脫氧，保證了埋弧渣w（FeO MnO）<0.5% 。

透氣磚的損毀與耐火材料自身的材質(zhì)、形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計及使用環(huán)境有關(guān)。研究結(jié)果表明：

（1）優(yōu)化的顆粒級配和合理的透氣磚結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以改善透氣磚的熱震穩(wěn)定性和抗渣性，進而提高其使用性能。

（2）影響透氣磚使用壽命的因素諸多，但熱剝落和氧氣清洗是導(dǎo)致透氣磚損毀的重要原因。通過在基質(zhì)中加入氮化硅、塞隆等添加劑，使透氣磚具有與鋼水不潤濕等特性，降低了蝕損率。

（3）合理設(shè)計吹氣的攪拌時間與攪拌強度可以降低透氣磚的損毀。

制備性能優(yōu)異的鋼包用透氣磚，研究重點應(yīng)該集中在以下幾個方面：

（1）在滿足精煉工藝的前提下，選擇優(yōu)異的添加劑，添加劑和骨料在熱處理過程中形成高溫固溶相，提高材料的抗熱震性。

（2）研發(fā)新的燒結(jié)工藝，制備具有特殊性能的透氣磚 。2100433B