帶換向器的電樞繞組在運行中的一種特有現(xiàn)象。圖1所示為最簡單的直流電機模型,其換向原理如下:假定電樞只有一個線圈abcd,換向器只有兩個換向片,它們分別與線圈首、尾相連接,A與B為靜止的兩個電刷。當線圈在磁極N、S中逆時針轉動時,處于N極下的導體ab產(chǎn)生的電動勢,方向為從b至a,處于S極下的導體cd產(chǎn)生的電動勢方向為從 d至c。但當線圈轉動180°后,導體ab與導體cd位置對調,導體中的電動勢也與原來的方向相反。所以在線圈連續(xù)旋轉時,導體及整個線圈的電動勢是在正最大值與負最大值之間不斷交變,故為交流電動勢。但由圖不難看到,電刷A只與處在N極下的導體引出端相連,永為正極性;電刷B只與處在S極下的導體引出端相連,永為負極性。故電刷所引導出來的電動勢及電流的方向始終不變,也就是說,對于外電路而言,引出的是直流電。這就是直流電機換向的基本原理。通常,電樞繞組由很多線圈串、并聯(lián)而成,其中各線圈電流換向情況還要復雜些。圖2為一個元件(一個單元線圈)在被電刷短路時發(fā)生的換向過程。
直流電機的換向當電樞元件隨著電樞的旋轉,依次從一條支路轉移到另一支路時,各元件中的電流也就從一種流動方向改變?yōu)榱硪环N流動方向。這種利用機械方法(換向器和電刷)使元件中電流變換方向的現(xiàn)象稱為換向。換向過程總是與元件被電刷短路的過程相伴隨的。圖2中,當元件a開始被電刷短路時(圖2a),元件電流便進入了換向過程。當元件a脫離短路時(圖2c),換向過程也就結束。整個過程所耗時間稱為換向周期()。換向周期的長短與電刷的寬度及電樞的轉速有關。電刷越寬,轉速越慢,換向周期越長。
換向過程中,由于電流變化,換向元件中會產(chǎn)生自感電動勢,俗稱電抗電動勢。當同槽中有多個元件同時換向時,電抗電動勢還包括它們之間的互感電動勢在內。這種電動勢起阻止換向的作用。電抗電動勢越大,換向越困難,甚至在電刷邊上會產(chǎn)生火花。嚴重的火花有時發(fā)展成換向器環(huán)火而損壞換向器。
改善換向的主要方法是在兩個主磁極之間裝置換向極,用以在換向元件中產(chǎn)生切割電動勢來抵消電抗電動勢。因為電抗電動勢是隨著電流增大而增大的,故換向極繞組需與電樞串聯(lián),使換向極磁場及其相應的切割電動勢也能隨電樞電流同步增大。換向極應接成與電樞電流產(chǎn)生的磁場極性相反。2100433B
直流電機換向問題:1、換向合格的評價直流電機的換向是指旋轉著的電樞繞組元件,從一個支路經(jīng)過電刷進入另一個支路時元件中電流方向的變換過程(簡稱換向)。在電流方向變換的過程中,一般在電刷與換向器之間要產(chǎn)生...
給定不穩(wěn),電源不穩(wěn),負載變化太大,控制器有問題
直流發(fā)電機:I=P/U,假如功率P=8000千瓦,電壓75伏,則電流 I=8000/750=10.67安;直流電動機:I=P/(U x η),假如功率P=8000千瓦,電壓75...
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課題八 直流電機簡介 8.1 直流電機的基本工作原理 圖 8.1 是一臺直流電機的最簡單模型。 N和 S是一對固定的磁極,可以是電磁鐵,也可 以是永久磁鐵。 磁極之間有一個可以轉動的鐵質圓柱體, 稱為電樞鐵心。 鐵心表面固定一個 用絕緣導體構成的電樞線圈 abcd,線圈的兩端分別接到相互絕緣的兩個半圓形銅片 (換向片 ) 上,它們的組合在一起稱為換向器, 在每個半圓銅片上又分別放置一個固定不動而與之滑動 接觸的電刷 A和 B,線圈 abcd通過換向器和電刷接通外電路。 圖 8.1 直流電動機工作原理示意圖 一、直流電動機工作原理 將外部直流電源加于電刷 A(正極 )和 B(負極 )上,則線圈 abcd 中流過電流,在導體 ab 中,電流由 a指向 b,在導體 cd 中,電流由 c 指向 d。導體 ab 和 cd 分別處于 N、S極磁場 中,受到電磁力的作用。 用左手定則可知導體 ab和
直流電機換向器的保養(yǎng)
(1)換向器應是呈正圓柱形的表面,不應有機械損傷和燒焦的痕跡。
(2)換向器在負載下長期無火花運轉后,在表面產(chǎn)生一層褐色有光澤的堅硬薄膜,這是正?,F(xiàn)象,它能保護換向器的磨損,這層薄膜必須加以保護,不能用砂布摩擦。
(3)若換向器表面出現(xiàn)粗糙、燒焦等現(xiàn)象時可用“0”號砂布在旋轉著的換向器表面進行細致研磨。若換向器表面出現(xiàn)過于粗糙不平、不圓或有部分凹進現(xiàn)象時應將換向器進行車削,車削速度不大于1.5m/s,車削深度及每轉進刀量均不大于0.1mm,車削時換向器不應有軸向移動。
(4)換向器表面磨損很多時,或經(jīng)車削后,發(fā)現(xiàn)云母片有凸出現(xiàn)象,應以銑刀將云母片銑成1~1.5mm的凹槽。
(5)換向器車削或云母片下刻時,須防止銅屑、灰塵侵入電樞內部。因為要將電樞線圈端部及接頭片覆蓋。加工完畢后用壓縮空氣做清潔處理。
(1)軸承在運轉時溫度太高,或發(fā)出有害雜音時,說明可能損壞或有外物侵入,應拆下軸承清洗檢查,當發(fā)現(xiàn)鋼珠或滑圈有裂紋損壞或軸承經(jīng)清洗后使用情況仍未改變時,必須更換新軸承。軸承工作2000~2500小時后應更換新的潤滑脂,但每年不得少于一次。
(2)軸承在運轉時須防止灰塵及潮氣侵入,并嚴禁對軸承內圈或外圈的任何沖擊。
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改善換向的目的在于消除或削弱電刷下的火花。由于電磁原因是產(chǎn)生火花的主要因素,所以下面主要分析如何消除或削弱由此引起的電磁性火花。
電機用電刷的型號規(guī)格很多,其中炭一石墨電刷的接觸電阻最大,石墨電刷和電化石墨電刷次之,銅一石墨電刷的接觸電阻最小。直流電機如果選用接觸電阻大的電刷,有利于換向,但接觸壓降較大,電能損耗大,發(fā)熱厲害,同時由于這種電刷允許的電流密度較小,電刷接觸面積和換向器尺寸以及電刷的摩擦都將增大。設計制造電機時綜合考慮兩方面的因素,選擇恰當?shù)碾娝⑴铺枴?/p>
在使用維修中,欲更換電刷時,必須選用與原來同一牌號的電刷,如果實在配不到相同牌號的電刷,那就盡量選擇特性與原來相接近的電刷,并全部更換。
改善直流電機換向最有效的辦法是裝設換向極,換向極裝設在相鄰兩主磁極之間的幾何中心線上。加裝換向極的目的,主要是讓它在換向元件處產(chǎn)生一個磁通勢,首先把電樞反應磁通勢抵消掉,使得切割電動勢為0;其次還得產(chǎn)生一個氣隙磁通密度,換向元件切割此磁場產(chǎn)生感應電動勢去抵消電抗電動勢。換向極繞組應與電樞繞組相串聯(lián),使換向極磁場也隨電樞磁場的強弱而變化,換向極極性的確定原則是使換向極磁場方向與電樞磁場方向相反。當換向極安裝正確時可使合成電動勢大為減小,甚至使∑e=0,換向為直線換向。1 kW以上的直流電機,幾乎都安裝換向極。
由于電樞反應的影響把主磁極下氣隙磁通密度曲線扭歪了,這樣就增大了某幾個換向片之問的電壓。在負載變化劇烈的大型直流電機內,有可能出現(xiàn)環(huán)火現(xiàn)象,即正負電刷問出現(xiàn)電弧。電機出現(xiàn)環(huán)火,可以在很短的時間內損壞電機。防止環(huán)火出現(xiàn)的方法是在主磁極上安裝補償繞組,從而抵消電樞反應的影響。
補償繞組與電樞繞組串聯(lián),它產(chǎn)生的磁通勢恰恰能抵消電樞反應磁通勢。這樣,當電機帶負載后,電樞反應磁通勢被抵消,不會再把氣隙磁通密度曲線扭歪了,從而可以避免出現(xiàn)環(huán)火現(xiàn)象。補償繞組裝在主磁極極靴里,有了補償繞組,換向極的負擔減輕了,有利于改善換向。 2100433B
換向裝置是保證柴油機主機準確無誤地進行正倒車的一個機構,這個機構必須按時進行檢修,檢修必須嚴格按其說明書的工藝流程進行。
(1)認真閱讀柴油機說明書的換向部分內容,弄清動作原理和結構特點;
(2)了解該裝置的運轉情況,特別是故障及修理情況;
(3)注意各接頭、蓋板必須氣密和油密;
(4)裝妥后,必須進行試驗,確保換向動作迅速、準確、可靠。 2100433B