中密度纖維板(mdf)

1、備料

中密度纖維板生產工藝第一步就是備料，設備主要有削片機、皮帶運輸機、篩選機、斗式提升機、貯存料倉等。中纖板生產原材料主要是木質纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60%~70%，闊葉材30%~40%，樹皮含量不要超過5%。

2、制備纖維

制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產工藝的核心環(huán)節(jié)。纖維分離使用設備有木片料倉(或預熱料倉)、小料斗、熱磨機、石蠟熔化及施加裝置，施膠計量裝置。

纖維分離的步驟:

A:熱磨。把合格木片輸送進木片料倉，木片經蒸煮軟化后輸送至磨室體。經過熱磨機壓縮木片，對含水率較高的木片擠壓出水分。

B:施蠟。石蠟經蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經泵管路打入進磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。

C:施膠。脲醛樹脂經過慮器、輸膠泵進雙計量罐，再進泵輸入排料管中，對纖維進行施膠，排料管內的纖維處于高速流狀態(tài)，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛捕捉劑等進行攪伴。

3、干燥

中纖板生產工藝干燥工序主要設備有干燥主機、干燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風管內被氣流輸送，纖維在風管內運行4~5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達到要求的含水率(8%~12%)。

4、成型

鋪裝成型是中密度纖維板生產工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是:板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實度。

5、熱壓

目前國內制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。

A:熱壓溫度。熱壓溫度的選擇主要據板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機的生產效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設備條件綜合因素。

B:熱壓壓力。熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時壓力逐漸升高，達到板坯厚度要求，即應降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結合力的形成，水分蒸發(fā)主要在低壓段內完成，低壓段的壓力一般取0.6~1.3Mpa。

C:熱壓時間。熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質量、板坯含水率、厚度、熱壓的溫度、壓力等因素有關。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。

D:板坯的含水率。在熱壓過程中，板坯內水分的作用是增加纖維的可塑性和導熱性，故適當的含水率對板的質量有保證，一般控制在10%左右，若過高會使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結合力差，降壓排汽時，水蒸汽難以排除，致使板內鼓泡、分層，若過低會使板面松軟，預固化層厚，板強度降低。

中密度纖維板(medium density fiberboard)

中密度纖維板是以木質纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他合成樹脂，在加熱加壓條件下壓制而成的密度在0.50~0.88g/cm3范圍的板材，也可以加入其他合適的添加劑以改善板材特性。

中密度纖維板具有良好的物理力學性能和加工性能，可以制成不同厚度的板材，因此廣泛用于家具制造業(yè)、建筑業(yè)、室內裝修業(yè)。中密度纖維板是勻質多孔材料，其聲學性能很好，是制作音箱、電視機外殼、樂器的好材料。此外還可用于船舶、車輛、體育器材、地板、墻板、隔板等代替天然木材使用，具有成本低廉、加工簡單，利用率高，比天然木材更為經濟的特點。

中密度纖維板是利用有限木材資源的枝丫材、小徑材、速生材的間伐材以及竹材和其他植物原料制成的人造板材，木材綜合利用率高，符合我國林業(yè)發(fā)展政策，有利于我國林業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施。

1、室內型中密度纖維板(簡稱室內型板)，表示符號為MDF，是不具有短期經受水浸漬或高濕度作用的中密度纖維板。板型顏色標識為本色。

2、室內防潮型中密度纖維板(簡稱防潮型板)，表示符號為MDF.H，是具有短期經受冷水浸漬或高濕度作用的中密度纖維板，適合于室內廚房、衛(wèi)生間等環(huán)境使用。板型顏色標識為綠色。

3、室外型中密度纖維板(簡稱室外型板)，表示符號為MDF.E，是具有經受氣候條件的老化作用、水浸泡或在通風場所經受水蒸氣濕熱作用的中密度纖維板。板型顏色標識為灰色。

中密度纖維板的性能因原料種類、制造工藝等不同而差異很大，按產品技術指標分為優(yōu)等品、一等品和合格品3個等級。在國家標準中，規(guī)定的力學性能指標有:靜曲強度、內結合強度、彈性模量、板面和板邊握螺釘力;物理性能指標有：密度、含水率、吸水厚度膨脹率?；瘜W性能指標有:甲醛釋放量等。