本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制訂。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:浙江晨龍鋸床股份有限公司、浙江鋸力煌鋸床股份有限公司(排名不分先后)。 本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位:縉云博新機(jī)械有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:丁澤林、李斌勝、朱東鋒、丁俠勝、江平、王定勝、候巍、李新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了智能鋸切臥式帶鋸床的術(shù)語(yǔ)與定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、隨機(jī)文件、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料加工,最大鋸切截面高度和寬度均為630mm以下的智能鋸切臥式帶鋸床(以下簡(jiǎn)稱為“鋸床”)。
臥式帶鋸床。帶鋸床主要用于鋸割合金結(jié)構(gòu)鋼、中碳鋼、低合金鋼、耐熱摸鋼SKT、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、軸承鋼、耐酸鋼、調(diào)直鋼等各種金屬材料。
帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料,園料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料,由于帶鋸切口窄...
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1 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程 1. 目的 規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能,促進(jìn) 安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。 2. 適用范圍 適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。 3. 職責(zé) 3.1 工藝部門負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改; 3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng); 3.3 操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。 4. 內(nèi)容 4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備: 4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè) 備安全事故; 4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查, 檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng) 及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào); 4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程 1-2 次,然后正常工作。 4.2 機(jī)床的
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分析帶鋸條經(jīng)常斷裂的原因,設(shè)計(jì)合理的液壓系統(tǒng),用以控制帶鋸條的張緊力,使帶鋸條在正常張緊力下工作,從而提高帶鋸條的使用壽命。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了智能鋸切立式帶鋸床的術(shù)語(yǔ)、 定義和縮略語(yǔ)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、 隨機(jī)文件、 包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大鋸切厚度和喉深均不大于800 mm、鋸架固定、工作臺(tái)移動(dòng)的用于金屬材料加工的智能鋸切立式帶鋸床(以下簡(jiǎn)稱鋸床)。 2100433B
2017年12月29日,《鋸切用原木》發(fā)布。
2018年7月1日,《鋸切用原木》實(shí)施。
鋸切按所用刀具形式分為帶鋸、盤鋸、擺鋸和砂輪鋸切等,適用于有色金屬的下料。鋸切常用于型材和管材的下料,鋸切管子時(shí)所用的鋸條齒距應(yīng)小于管壁的厚度。砂輪鋸切是用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪切割工件,適于鋼、鈦和耐熱合金的切割,但一般不適用于較軟的材料,如鋁、鎂等。
各種鋸切方法的精度都不高,鋸切后邊緣都需要手工或機(jī)械加工進(jìn)行打磨。外形復(fù)雜的厚鋼板零件常用熔切下料。熔切可分為氧氣切割、等離子切割、激光切割、超聲波切割等,熔切容易切割出曲線形狀及內(nèi)凹輪廓,其切割斷面質(zhì)量、精度隨切割方法不同差異很大。