中頻感應(yīng)爐優(yōu)點(diǎn)

與工頻無(wú)心感應(yīng)爐相比，中頻感應(yīng)爐有如下優(yōu)點(diǎn)。

(1)同樣容量下，中頻爐輸入功率高，可為工頻爐的2～3倍，從而大大提高了爐子的熔化率，降低電耗。

(2)不需要剩余熔液和大起熔塊，可以隨時(shí)起熔，降低電耗。

(3)每次出爐可以傾倒全部或部分熔液，因此作業(yè)靈活性較大。

(4)功率凋節(jié)方便，可適應(yīng)熔化、保溫和烘爐時(shí)對(duì)功率的不同要求。

(5)運(yùn)行時(shí)工作頻率跟隨負(fù)載回路諧振頻率變化，并自動(dòng)使負(fù)載回路維持較高的功率因數(shù)，不必像工頻爐那樣通過(guò)增減負(fù)載電容來(lái)調(diào)節(jié)。

(6)工頻輸入端三相平衡，不必像工頻爐一樣需要設(shè)置LC三相平衡裝置。

(7)在同樣產(chǎn)出下，中頻爐的容量小，從而占地面積大大減小，減少了基礎(chǔ)設(shè)施投資，提高了空間利用率。

中頻感應(yīng)爐用銅管單層卷制成感應(yīng)圈，而在水冷感應(yīng)圈內(nèi)有耐火材料打結(jié)的坩堝用以容納熔煉金屬。感應(yīng)爐通常由四部分組成：電源、爐體（主要是感應(yīng)圈以及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料制備的坩堝）、電容器組（用來(lái)提高功率因數(shù)）、控制和操作系統(tǒng)。

1．感應(yīng)爐爐體部分

(1)感應(yīng)爐的感應(yīng)圈：感應(yīng)圈是感應(yīng)爐的心臟，通過(guò)感應(yīng)圈將電磁能轉(zhuǎn)變成為熱能，使坩堝中的金屬爐料熔化，由矩形銅管繞制成多匝線圈呈螺旋形狀，表面噴涂高強(qiáng)度絕緣漆，并用絕緣帶包扎，中頻爐匝與匝之間還涂抹耐火膠泥，感應(yīng)圈上下方設(shè)有水冷環(huán)。

(2)感應(yīng)爐的磁軛：磁軛由優(yōu)質(zhì)硅鋼片疊成，分布于感應(yīng)圈外圍，起支撐骨架作用，同時(shí)還起約束感應(yīng)圈外部散漏磁通作用，以防金屬構(gòu)件發(fā)熱。

(3)感應(yīng)爐的水冷電纜：由于傾爐頻繁易造成水冷電纜的可撓導(dǎo)線斷絲、接線端部連接螺栓松動(dòng)可能引起電流的不平衡，一般按傾爐次數(shù)確定水冷電纜壽命為三年，三年后需要更換，若螺栓變色，則需及時(shí)更新緊固。

(4)感應(yīng)爐的爐襯：感應(yīng)爐在生產(chǎn)中溫度高，爐溫變化大，還承受爐渣侵蝕及電磁攪拌，高溫鐵液直接沖刷坩堝爐襯，爐襯極易損傷，而筑爐成本高，延長(zhǎng)感應(yīng)爐爐襯使用壽命，降低筑爐頻次對(duì)于降低成本來(lái)說(shuō)相當(dāng)重要。

(5)感應(yīng)爐的坩堝漏爐報(bào)警裝置：為確保安全生產(chǎn)，防止漏爐事故發(fā)生和擴(kuò)大，有助于判斷爐襯使用情況，延長(zhǎng)爐齡，設(shè)置坩堝漏爐報(bào)警系統(tǒng)很有必要。一般采用直流式報(bào)警裝置，分別安裝與鐵液接觸的不銹鋼絲底電極（第一電極）和爐襯感應(yīng)圈問(wèn)的不銹鋼板（網(wǎng)）側(cè)電極（第二電極）。

2．感應(yīng)爐的液壓系統(tǒng)

由液壓裝置、操縱臺(tái)、傾爐液壓缸、爐蓋液壓缸等組成。應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)各密封處是否有滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換密封圈，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)定期加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑（傾爐的轉(zhuǎn)動(dòng)自潤(rùn)滑球面軸承，在加注潤(rùn)滑脂時(shí)需加到舊油溢出來(lái)為止），否則極易造成損壞。

3．感應(yīng)爐的水冷系統(tǒng)

確保冷卻水水質(zhì)并定期檢查有無(wú)水垢，如有水垢應(yīng)立即清理，以確保冷卻效果。一般工頻爐的冷卻水水質(zhì)要求：pH值為6～9，硬度<10mg當(dāng)量/L，總固體量不超過(guò)250mg/L，冷卻水溫升<25℃；用于中頻電源的冷卻水的水質(zhì)：pH值為7～8，硬度<1.5mg當(dāng)量/L，懸浮性固體物：50mg/L，電阻率>4000Ω·cm。循環(huán)水池中的循環(huán)水應(yīng)定期化驗(yàn)，當(dāng)循環(huán)水硬度超過(guò)2mg當(dāng)量/L時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中的循環(huán)水放空，重新更換。冷卻水塔應(yīng)定期排污，換取新的軟水，以防管道及噴頭堵塞，影響降溫效果及爐襯使用壽命。

4．感應(yīng)爐的電控系統(tǒng)

主電路和感應(yīng)圈應(yīng)定期清理表面的灰塵，鑄造車間內(nèi)導(dǎo)電金屬粉塵、出鐵時(shí)飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應(yīng)圈表面，會(huì)引起其絕緣能力降低造成放電打火，極易造成電氣元件損壞。可采用不含水的壓縮空氣進(jìn)行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固，否則由于接觸電阻增加會(huì)在連接處產(chǎn)生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。

頻率在150～10000 Hz范圍內(nèi)的感應(yīng)爐稱為中頻感應(yīng)爐。中頻感應(yīng)爐是適用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼與合金的特種冶煉設(shè)備，具有熔化速度快、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、電磁攪拌效果好、啟動(dòng)操作方便、鋼液被爐渣覆蓋（減少大氣對(duì)鋼液的污染）等優(yōu)點(diǎn)。中頻感應(yīng)爐的成套設(shè)備包括：電源及電器控制部分、爐體部分、傳動(dòng)裝置及水冷系統(tǒng)。

中頻感應(yīng)爐特別適用于10kg幾十噸容量的大、中、小型爐，對(duì)鋼、鑄鐵以及銅、鋁等有色金屬及其合金進(jìn)行熔煉和液態(tài)金屬的保溫，對(duì)爐料的適應(yīng)性較強(qiáng)，適合間歇式作業(yè)，爐子結(jié)構(gòu)和使用情況類同工頻無(wú)心感應(yīng)爐。20世紀(jì)70年代以來(lái)，隨著高效率、靜止式和節(jié)省金屬材料的晶閘管中頻電源的功率和可靠性的日益提高，中頻爐在國(guó)內(nèi)外得到了快速發(fā)展，不僅在中小容量有明顯優(yōu)勢(shì)甚至在大容量方面也正在替代工頻無(wú)心感應(yīng)爐。

中頻感應(yīng)爐的維護(hù)保養(yǎng)工作非常重要，它能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患，避免重大事故，延長(zhǎng)使用壽命，保證安全生產(chǎn)，提高鑄件質(zhì)量，降低成本。定期記錄有關(guān)電參數(shù)、冷卻水溫及爐體各關(guān)鍵部位外殼（爐底、爐側(cè)、感應(yīng)圈外殼、銅排等）溫度，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)電爐使用情況。定期起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)，以確保可靠運(yùn)行。

1)按規(guī)定時(shí)間對(duì)電爐進(jìn)行定期保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固（如：用無(wú)水壓縮空氣對(duì)感應(yīng)圈、銅排、電控柜等進(jìn)行系統(tǒng)除塵；對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑；緊固螺栓）。

2)每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度；定期檢查各個(gè)冷卻水支路的流量，確保管路沒(méi)有堵塞，管接頭不漏水，尤其是固體電源柜內(nèi)的冷卻水接頭，絕對(duì)不允許漏水，如果發(fā)現(xiàn)漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍；定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內(nèi)存水，電源柜，水箱存水量的多少，并及時(shí)補(bǔ)充水；要經(jīng)常檢查備用泵的狀況，每隔3～5d使用一次備用泵，保證備用泵絕對(duì)運(yùn)行可靠。

3)檢查電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油，可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。

4)中期維護(hù)。用乙醇研磨交流進(jìn)線側(cè)瓷絕緣子、支架、整流部分的二極管、支架、電容器瓷絕緣子，IGBT（可控硅）主觸點(diǎn)部分、逆變及中頻交流銅排等；更換電器柜部分老化的輸水水管，疏通水嘴瓶頸部位、IGBT（可控硅）水冷塊，更換交流銅排絕緣板、個(gè)別電容器等。

紐威鑄造是國(guó)內(nèi)首家采用有機(jī)酯硬化水玻璃砂鑄造工藝，并配置了水玻璃有機(jī)酯自動(dòng)生產(chǎn)線，舊砂采用熱法再生，100%舊砂造型。擁有震動(dòng)落砂機(jī)一臺(tái)，每小時(shí)處理能力為15噸；舊砂再生系統(tǒng)（破碎：除塵、熱法再生、降溫），能力每小時(shí)10噸；連續(xù)式混砂機(jī)3臺(tái)，每臺(tái)混砂能力15噸/小時(shí)；1.5T中頻感應(yīng)爐，一套機(jī)組、兩臺(tái)爐子，最大裝爐量2

噸；5T中頻感應(yīng)爐，一套機(jī)組、兩臺(tái)爐子，最大裝爐量6噸；8T中頻感應(yīng)爐，一套機(jī)組、最大裝爐量10噸；1噸清理拋丸室四臺(tái)和5噸清理拋丸室一臺(tái)；熱處理爐三座：一座裝載量為7噸，一座裝載量為3噸，另一座裝載量15噸等生產(chǎn)設(shè)備。

紐威鑄造已經(jīng)生產(chǎn)的最大鑄件單重為4515Kg，閘閥最大口徑為52英寸，止回閥最大口徑為48英寸，最大壁厚為120mm。紐威鑄造目前能夠生產(chǎn)的鑄件最大重量為5000公斤。能夠生產(chǎn)WCA、WCB、WCC、LCA、LCB、LCC、LC3、WC6，WC9、C5、C12、C12A、CF3、CF3M、CF8、CF8M、CG8M、CF8C、CN7M、4A等碳鋼、合金鋼和不銹鋼等鋼種以及客戶提出的特殊要求的鋼種。