自排式削筆機

鉆削方式主要有兩種﹕①工件不動﹐鉆頭作旋轉(zhuǎn)運動和軸向進給﹐這種方式一般在鉆床﹑鏜床﹑加工中心或組合機床上應用﹔②工件旋轉(zhuǎn)﹐鉆頭僅作軸向進給﹐這種方式一般在車床或深孔鉆床上應用。麻花鉆的鉆孔孔徑范圍為0.05~100毫米﹐采用扁鉆可達125毫米。對于孔徑大于100毫米的孔﹐一般先加工出孔徑較小的預制孔(或預留鑄造孔)﹐而后再將孔徑鏜削到規(guī)定尺寸。

拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方式有關。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。 前者又分成形式和漸成式;后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒采用輪切式，精切齒采用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產(chǎn)率，但制造較難。

拉刀常用高速鋼整體制造，也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長，在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金拉刀制造困難。

1、新型木削機合金刀具耐磨鋒利、可靠先進、提高使用壽命。獨特的粉碎系統(tǒng)設計，大大提高了木削機設備使用壽命。粉碎室采用多級破碎流程及細碎原理裝置，其特點是工作沖擊力大、生產(chǎn)效率高、細碎能力強。

2、木削機易損件消耗少、運行成本低結(jié)構(gòu)合理，粉碎原理及技術(shù)先進，運轉(zhuǎn)可靠，運行成本低;木削機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到最低限度，一般使用壽命可提高30%以上。

3、木削機除塵器主體為一箱體，箱體下部設有灰門，箱體要裝在一個立式框架內(nèi)。立式框架上體布滿濾袋，除塵器接收來自離心分離器的含塵氣體。從箱體入口進入箱體，通過濾袋排入機外空間。由于濾袋除塵器除塵效率可達97%以上。因此對工作環(huán)境無污染。當除塵器過濾阻力會上升，此時可選擇停機，休息時間進行人工清理。清理濾袋集塵時，可用手抖動濾袋數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，可直接將抖落的粉塵通過箱體灰門排入集塵袋內(nèi)，再加以清除。綠色環(huán)保，沒有污染。