沼氣脫硫劑脫硫及再生反應原理和操作使用

沼氣脫硫劑是在綜合研究氧化鐵脫硫劑和活性炭脫硫劑的基礎上開發(fā)的脫硫劑的新品種。下面合合工貿(mào)的小編就來說下干法脫硫的優(yōu)缺點：

　一、干法脫硫的優(yōu)點

在選用反應活性好硫容高的脫硫劑的前提下，干法脫硫脫硫效率較高，比較適宜精脫硫，處理含H2S較低的煤氣，因為，煤氣中H2S過高會造成脫硫劑很快失效。

　　二、干法脫硫的缺點

　　1.氧化鐵法脫硫

設備笨重，脫硫劑再生大多為間歇再生，每次再生完畢，必須用蒸汽將塔內(nèi)的殘余空氣吹凈，煤氣分析合格后，方能倒塔送氣，否則會引起爆炸。另外，更換脫硫劑時，操作勞動強度大，操作不當很容易起火燃燒，較為危險。

　　2.活性碳法脫硫

脫硫劑再生使用的過熱蒸汽不易獲得，而且再生效果很難達到要求，多數(shù)廠家干脆就不再生，而是將脫硫劑取出后更換新的活性炭。

再生方法為：切斷原料氣，使脫硫塔與系統(tǒng)分開，在打開脫硫塔上蓋和側蓋后因脫硫劑與空氣充分接觸發(fā)生還原反應會產(chǎn)生高溫，所以應盡快倒出脫硫劑選擇耐高溫地面攤勻晾曬，經(jīng)1-10天脫硫劑顏色由黑色變成原來的紅黃色，可過篩回填。

對于干法脫硫而言，由于硫的吸附會增加脫硫劑床層的阻力，即而引起煤氣壓力波動，不利于窯前煤氣的正常燃燒。另外，采用干法脫硫，脫硫效率隨著脫硫劑應用時間增加而不斷降低，不利于控制煤氣最終含硫量。而且由于干法脫硫大多屬于間歇再生，為了不影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，必須設置備用脫硫塔，造成設備閑置浪費。

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沼氣作為一種新興能源其應用越來越廣泛，在我國環(huán)保標準中嚴格規(guī)定，利用沼氣能源時，沼氣氣體中H2S含量不得超過20mg/m3。無論在工業(yè)或民用氣體中，都必須盡可能的除去H2S。

沼氣從厭氧發(fā)酵裝置產(chǎn)出時，特別是在中溫或高溫發(fā)酵時，攜帶有大量的H2S。由于沼氣中還有大量的水蒸汽存在，水與沼氣中的H2S共同作用，加速了金屬管道、閥門和流量計的腐蝕和堵塞。另外， H2S燃燒后生成的SO2，與燃燒產(chǎn)物中的水蒸氣結合成亞硫酸，使設備的金屬表面產(chǎn)生腐蝕，并且還會造成對大氣環(huán)境的污染，影響人體健康。因此，在使用沼氣之前，必須脫除其中的H2S。

業(yè)內(nèi)常用的沼氣脫硫方法有：干法脫硫、濕法脫硫、生物法脫硫等幾種脫硫方法。

沼氣脫硫劑是一種安裝在沼氣凈化調壓器中脫硫器瓶內(nèi)的黃褐色顆粒狀物質，它的作用是除去沼氣中的硫化氫氣體，去掉臭雞蛋味，變成真正無污染的節(jié)能燃料。沼氣脫硫劑使用4—6個月后即達到飽和，失去脫硫功能，這時就需要將脫硫劑再生，再生后最多使用12個就必須全部更換。否則，含有硫化氫氣體的沼氣做飯燃燒后，會發(fā)出刺鼻的二氧化硫氣體，不僅污染空氣，影響人體健康，還會腐蝕沼氣灶具、炊具等。所以，及時更換脫硫劑是正確使用沼氣的一項重要措施。

脫硫劑的再生和更換方法：

1.關閉室外總開關后取下脫硫器。

2.打開沼氣凈化調壓器外殼，將裝有脫硫劑的脫硫器瓶的輸氣管取下來，打開脫硫器瓶，將變色失效的脫硫劑全部倒出。

3.脫硫劑倒出后先除去碎沫，再將顆粒型的脫硫劑放在水泥地面或鐵板上（嚴禁放在塑料制品、木板以及易燃物品上，避免燃燒引起火災）。

4.將脫硫劑放在陰涼、自然通風、干燥的地方（嚴禁放在陽光下暴曬）。

5.脫硫劑還原時間大約2―4天。

6.等到脫硫劑的顏色變成黃褐色，把脫硫劑重新裝回脫硫瓶內(nèi)，并補足缺失的脫硫劑（嚴禁將脫硫劑粉未裝回，防止粉末隨管道流通進入灶具噴嘴，引起堵塞）。

7.瓶口和瓶蓋內(nèi)要用布擦干凈，防止漏氣。

脫硫劑最多只能再生兩次，此后就需更換新的脫硫劑。

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