中山亞銅金屬材料有限公司

中文名稱:氰化亞銅;

中文同義詞:氰化銅(Ⅰ);氰化銅;氰化亞銅;氰化亞銅 046-04 [6];氰化亞銅(I);

英文名稱:COPPER(I) CYANIDE;

英文同義詞:CUPROUS CYANIDE;CUPRICIN;COPPER CYANIDE;COPPER(I) CYANIDE;COPPER(+1)CYANIDE;ai3-28745;Copper cyanide (Cu(CN));coppercyanide(cu(cn));

Mol文件:544-92-3.mol。

. 氰化亞銅的生產方法有亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉循環(huán)法、氯化亞銅法。常彩亞硫酸鈉循環(huán)法，該法具有操作穩(wěn)定，控制方便，可節(jié)省亞硫酸鈉原料等優(yōu)點。其工藝流程如下。本方法對原料中含鐵量要求較高，除確保工業(yè)原料純度外，硫酸銅含鐵量<0.05%，碳酸鈉含鐵量≤0.005，氰化鈉含鐵量≤0.005，碳酸和硫酸中的含鐵量≤0.001%。因此在合成氰化亞銅前應對原料進行含鐵量處理。

氰化鈉溶液的制備與處理 在溶解槽內用水將氰化鈉和碳酸鈉溶解配成含氰化鈉130 g/L，碳酸鈉60 g/L,加入少量的氫氧化鈉吸收氰化納水解時產生的微量氰化氫。此時Fe形成Fe(OH)3沉淀，轉入沉降槽沉降16 h，上清液經檢驗合格后打入高位槽備用。

硫酸銅溶液的制備與處理 將硫酸銅用水溶解后，用10%的碳酸鈉溶液將pH值調至5~5.3，然后用次氯酸鈉(10%)溶液把Fe氧化成Fe，用水稀釋至硫酸銅280 g/L轉移到沉降槽靜置48 h，澄清液化驗合格備用。

亞硫酸鈉溶液的配制及處理 在溶解槽內將亞硫酸鈉，碳酸鈉用水溶解，配成含亞硫酸鈉150 g/L，碳酸鈉40 g/L的溶液，再加入少許燒堿，使鐵離子沉淀，在沉降槽中沉降16 h，上清液化驗合格后抽入高位槽備用。

氰化亞銅的合成 將上述制備的硫酸銅和亞硫酸鈉溶液自高位槽中計量放入反應釜中，在不斷攪拌下生成亞硫酸銅和亞硫酸亞銅復鹽糊狀沉淀。再自高位槽計量放出氰化鈉溶液，有碳酸鈉中和副產物硫酸，充分攪拌反應完成后，用稀硫酸調pH值至1~2。用水浮洗除去FeSO4,Na2SO4等雜質。結晶放入真空干燥器內，真空干燥即得成品。

1kg CuSO4溶于3.2L水中(40~50℃)。280g NaHSO3溶于800mL水中(50~80℃)。280g NaCN溶于800mL水中(50~80℃)。每種溶液均在60℃過濾。將NaHSO溶液在1~2min內倒入CuSO溶液，接著立即倒入NaCN溶液。有少量SO2放出。10min后將熱溶液過濾。產品用沸水洗滌，再用乙醇洗，在100℃干燥，得到細軟粉末。

2.硫酸法:在溶解槽內將氰化鈉和碳酸鈉用水在30~40℃溶解成含氰化鈉130g/L、碳酸鈉60g/L的溶液，加入少量氫氧化鈉，以吸收氰化鈉水解時產生的微量氰化氫氣體，并使Fe 、Fe、Ca 、Mg 生成氫氧化物沉淀，沉降16h后分離得合格清液，供反應用。將硫酸銅用水在30~40℃溶解，加入15%~20%碳酸鈉溶液，調ph至5~5.3，加入10%次氯酸鈉使二價鐵氧化成三價鐵，配成含硫酸銅280g/L的溶液，沉降48H，分離清液含F(xiàn)e<20×10-6，供反應用。將亞硫酸鈉、碳酸鈉用水在30~35℃溶解成含亞硫酸鈉150g/L、碳酸鈉40g/L的溶液，再加入少量氫氧化鈉，使Fe、Ca 、Mg 生成氫氧化物沉淀，沉降16H，分離清液含F(xiàn)e<20×10-4后，供反應用。將上述配制好的硫酸銅、亞硫酸鈉與碳酸鈉溶液，在攪拌下反應生成亞硫酸銅與亞硫酸亞銅的復鹽糊狀沉淀，再將氰化鈉與碳酸鈉溶液進行反應生成白色氰化亞銅。反應生成的硫酸被碳酸鈉中和，并加稀硫酸調PH至1~2，使沉淀狀態(tài)的鐵變成可溶性Fe在漂洗時洗掉，并使CO3 變成CO2氣體放出。反應后的物料用水漂洗除去硫酸鈉，再經離心分離，真空干燥，即得氰化亞銅成品。其反應式如下:

6CuSO4+6Na2SO3+2H2O→2CuSO3·Cu2SO3↓+6Na2SO4+2H2SO4

2CuSO3·Cu2SO3+6NaCN+H2O→6CuCN↓+3Na2SO3+H2SO4

H2S04+Na2CO3→Na2SO4+CO2↑+H2O