折彎機模具使用規(guī)范

1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。

2、行程調節(jié)，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。

3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。

6、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

7、在改變可變折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

9、關閉折彎機，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

從世界范圍觀察中國制造業(yè)的發(fā)展可以看出，中國制造業(yè)近年發(fā)展迅速。對數(shù)控折彎機模具行業(yè)來說，這意味極大的市場。而在這種背景下，中國低水平的制造成本是公認的事實。從勞動生產率看，有統(tǒng)計資料表明，中國和德、美、日等發(fā)達國家相比，大約差距3～5倍。 如此大的市場，低水平的勞動生產率，再加上制造技術的不斷進步和發(fā)展，對數(shù)控折彎機模具行業(yè)來說，既是機遇，更是挑戰(zhàn)。市場對數(shù)控折彎機模具的需求，不僅是量的增長，更重要的是質的提高。從用戶行業(yè)看，有七大行業(yè)對數(shù)控折彎機模具的需求量最為顯著。

折彎機模具設備制造業(yè)

在全球能源供應逐日緊張，石油價格持續(xù)上漲等背景下，對發(fā)電設備的需求已越來越明顯。在發(fā)電設備制造過程中，僅花在數(shù)控折彎機模具部分的成本就非?？捎^。

折彎機模具模具制造業(yè)

在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到數(shù)控折彎機模具。此外，汽車、高速列車、一般機械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴大用量的木材加工業(yè)都已成為數(shù)控折彎機模具行業(yè)的主要用戶。

折彎機模具航空航天業(yè)

在該行業(yè)中，數(shù)控折彎機模具一般用來切削飛機結構件。這些結構件一般體積較大，過去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復合材料應用領域的擴大，對數(shù)控折彎機模具加工的要求也越來越高。

作為國家重點扶持工業(yè)之一，近年來，政府已投入大量資金用于航空航天業(yè)大型客機的研發(fā)。這些研發(fā)是方方面面的，我們抽出與數(shù)控折彎機模具有關的方面來分析，著重研討結構件材料的使用。

從最新的波音787機身可以看出，過去大量采用鋁合金直接覆蓋的方法已逐漸被舍棄，取而代之的是復合材料的直接鋪設和纏繞。此外，鈦合金的用量也在增加。與過去相比，新的方法可大大降低飛機重量，節(jié)省燃油和能耗，對大型客機來說，這一點尤其重要。

鈦合金是公認的難加工材料。只需要鋪設和纏繞的復合材料看似不需要很大的加工量，但是對加工質量的要求卻越來越高。對數(shù)控折彎機模具行業(yè)來說，這都是不小的挑戰(zhàn)。 除了機身結構件外，對飛機發(fā)動機的加工也是一個難點。發(fā)動機一般采用難加工材料制成，形狀復雜，需要切槽鉆孔、葉片加工等工序，對數(shù)控折彎機模具的實際切削效果要求非常高。此外，為滿足飛機結構件的高質量要求，一般情況下都選用整體毛坯來加工，90%以上的材料都將被切除掉，由于加工量大，因此對加工效率要求極高。

近年來，模具行業(yè)迅猛發(fā)展，其地域分布特色也日漸成形。從地區(qū)分布來看，以珠三角、長三角以及安徽等地發(fā)展較快。

折彎機模具廣東

廣東是中國現(xiàn)在最主要的模具市場，而且還是中國最大的模具出口與進口省。全國模具產值有40%多來自廣東，而且模具加工設備數(shù)控化率及設備的性能、模具加工工藝、生產專業(yè)化水準和標準程度領先國內其它省市。

在全國排序前10名的企業(yè)中，廣東占有5家，世界最大的模具供貨商和亞洲最大的模具制造廠都在廣東。

隨著廣東工業(yè)產業(yè)結構進一步優(yōu)化，石化、汽車、高新技術等多個產業(yè)的發(fā)展都對廣東的模具制造提出了更高要求。未來幾年廣東的模具制造將日趨精密、復雜。

折彎機模具上海

上?，F(xiàn)有模具企業(yè)1500余家，從業(yè)人員7萬多人，年產值近100億元，年平均增長率超過20%。到2010年總產值將達到200億元左右；進口額從現(xiàn)在的2.9億元基礎上壓縮30%，將為行業(yè)增加7億元左右產值，出口額達到1.3億美元，又將為行業(yè)增加6億元產值。

上海模具產業(yè)將面向6大產業(yè)和重點行業(yè)，特別是信息（IT）產業(yè)和汽車行業(yè)，大力發(fā)展IT行業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模；汽車業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多任務位級進模。2010年，IT行業(yè)的模具實現(xiàn)85%國產化，汽車模具實現(xiàn)90%國產化。

據初步統(tǒng)計，上海生產汽車中沖壓、塑料、壓鑄等模具企業(yè)近70家，年產值約20億元，民營企業(yè)如華莊、千緣、屹豐、黃燕，合資企業(yè)如荻原、偉世通、小纟，臺資企業(yè)如聯(lián)恒、宏旭、臺麗通等大多年產值在5000萬元以上，其中有近7家企業(yè)達億元的年產值，有個別企業(yè)年增長率達100%，成為上海汽車模具工業(yè)中的主力軍。

折彎機模具浙江

浙江省模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺州市，寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺州市主要模具生產企業(yè)集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)。

浙江模具工業(yè)具有一些明顯的特點。一是模具生產企業(yè)幾乎都是私營企業(yè)；二是模具企業(yè)相對集中，已形成模具市場；三是模具在可滿足不同層次用戶需求的同時，高水平的模具快速發(fā)展，并已占有較大比例；四是通過多次創(chuàng)業(yè)，已涌現(xiàn)出了一批高素質的骨干重點企業(yè)；五是已自然形成專業(yè)化分工，主要企業(yè)特色明顯；六是模具工業(yè)發(fā)展對當?shù)睾椭苓叺貐^(qū)工業(yè)發(fā)展的拉動作用明顯。

折彎機模具江蘇

江蘇蘇州有各類模具廠1000多家，模具加工點1000多個，模具年銷售額約50億~60億元，模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。

日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國臺灣、香港地區(qū)的獨資、合資企業(yè)很多，民營模具企業(yè)也不少；蘇州蘭佩鑄造、遠輕模具等企業(yè)主要生產汽車發(fā)動機及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，昆山中大模架、昆山精密模具標準件、昆山華星模具導向件等企業(yè)專業(yè)生產各種大型模架、模具導向件、模具彈簧等標準件。

折彎機模具安徽

安徽省擁有一批國內知名度較高的模具產品，如洗衣機和空調器大型腔注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機定轉子疊片高速級進沖模等，有的市場占有率高達30%以上；汽車結構件和內飾件模具已穩(wěn)定用于上海大眾新車型開發(fā)；橡膠輪胎模具被國內各大輪胎企業(yè)認可；模具標準件、模具材料基地也已形成。

一批有活力的民營模具企業(yè)正在崛起，模具制造的聚集區(qū)域正在形成。滁州市已成為冰箱吸塑發(fā)泡模具的重要制造基地；寧國市是橡膠模具的聚集區(qū)；宣州市和蕪湖市以薄板沖壓模具為主，是汽車零部件的重要制造和供應基地；蚌埠市的厚板沖壓級進模獨具特色；合肥市在注塑模、汽車模具和快速制模上有一定優(yōu)勢。

在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設備的狀態(tài)，然后按照步驟來安裝并且進行調試，調試時注意人身安全。

折彎機模具機器的調整

在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

折彎機模具滑塊行程調整

先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。

折彎機模具行程模塊調整

調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

折彎機模具空隙的調整

最后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

折彎機模具角度調整

調整折彎角度也是最重要的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數(shù)字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。

一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質的，它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.

折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

折彎機模具，常規(guī)規(guī)格如下:

《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》屬于折彎機領域，具體地說，涉及一種可加工多弧度圓面的折彎機模具。

一種可加工多弧度圓面的折彎機模具專利目的

《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》提供一種可加工多弧度圓面的折彎機模具，其能適應加工不同弧度半徑的工件，且加工精度高，工件表面質量高，穩(wěn)定性好，《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》的使用方法能有效針對不同圓弧弧度半徑需求的工件，加工出表面質量高、精度高的產品。

一種可加工多弧度圓面的折彎機模具技術方案

《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模裝夾部和上模刀頭；所述的下模具包括下模成型體和下模座；所述的上模刀頭的底部的橫截面為圓弧形；所述的下模座上設有第一凹槽，第一凹槽的底部設有第二凹槽；所述的下模成型體安裝在第一凹槽上，下模成型體的上表面設有圓弧形凹槽，下模成型體中部設有緩沖空腔，其下表面設有圓弧形凸起，下模成型體的材料為聚氨酯；所述的下模座的底部設有向上凹的第三凹槽，所述的上模刀頭與豎直方向之間的夾角為45°。優(yōu)選地，所述的下模成型體上表面的圓弧形凹槽的半徑為25毫米，深度為9毫米；所述的上模刀頭下端的圓弧半徑為15-50毫米，圓弧對應的圓心角為45°。優(yōu)選地，所述的緩沖空腔的形狀為月牙形。優(yōu)選地，所述的緩沖空腔上表面的圓弧半徑為25毫米。優(yōu)選地，所述的緩沖空腔為封閉空腔，空腔內的氣壓值為0.5-1.2兆帕。優(yōu)選地，所述的下模成型體的上表面與下模座的上表面位于同一高度。一種可加工多弧度圓面的折彎機模具的使用方法，其步驟為：

（A）先將下模座固定在折彎機模具底座上，通過螺栓緊固；

（B）將下模成型體放在第一凹槽上；

（C）選擇上模刀頭下端圓弧半徑與工件所要折彎圓弧半徑大小相等的上模具，將上模裝夾部固定在折彎機滑塊上的模具夾緊裝置中，調整上模刀頭的位置，使其底部正好對準下模成型體的圓弧形凹槽；

（D）將待加工厚度為1-2毫米，采用Cr25Mo3Ti制備的板材放置在下模成型體的上表面，板材需要折彎的部位對準下模成型體的圓弧形凹槽；

（E）上模刀頭在折彎機動力作用下向下移動，設上模刀頭與待加工工件接觸時t＝0，上模刀頭工進的速度為V；則根據待加工工件所要折彎圓弧半徑R大小來設定上模刀頭工進的時間t和上模刀頭工進的速度V：當R值的區(qū)間為時，t在0至0.9秒內，上模刀頭勻速工進，速度V＝10毫米/秒，t在0.9至1.9秒內，上模刀頭以速度V＝10sin（90t 9）工進，直至上模刀頭停止；當R值在區(qū)間為（25，50]，t在0至

一種可加工多弧度圓面的折彎機模具改善效果

（1）《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》包括上模具和下模具，上模具包括上模裝夾部和上模刀頭；下模具包括下模成型體和下模座；上模刀頭的底部的橫截面為圓弧形；下模座上設有第一凹槽，第一凹槽的底部設有第二凹槽，第二凹槽能給模具在工作過程中提供一個緩沖空間，且制造上更節(jié)省材料；下模成型體安裝在第一凹槽上，下模成型體的上表面設有圓弧形凹槽，下模成型體中部設有緩沖空腔，其下表面設有圓弧形凸起，下模成型體的材料為聚氨酯，聚氨酯材料的下模成型體耐磨性能好，且能有一定的緩沖收縮能力，下模成型體中部設有緩沖空腔，進一步增大模具的緩沖能力，增加工件的制造精度；下模座的底部設有向上凹的第三凹槽；《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》裝置能適應加工不同圓弧半徑的工件，下模具與不同工件貼合程度高，加工精度高，穩(wěn)定、可靠；

（2）《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》下模成型體上表面的圓弧形凹槽的半徑為25毫米，深度為9毫米，此形狀下模成型體在加工不同圓弧半徑的工件時，效果最好，精度最高；上模刀頭下端的圓弧半徑為15-50毫米，上模刀頭與豎直方向之間的夾角為45°，圓弧對應的圓心角為45°，適應加工圓弧半徑在15-50毫米范圍內、工件兩邊的夾角等于90°的工件；

（3）《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》緩沖空腔的形狀為月牙形，緩沖空腔上表面的圓弧半徑為25毫米，緩沖空腔為封閉空腔，空腔內的氣壓值為0.5-1.2兆帕，緩沖空腔能很好的與需加工工件的形狀配合，對工件起到緩沖保護的作用，進一步增加工件的加工精度；

（4）《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》下模成型體的上表面與下模座的上表面位于同一高度，便于放置待加工工件，使待加工工件在加工前保持水平，提高加工質量；

（5）《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》的使用方法能安全、精確的加工出圓弧半徑在15-50毫米范圍內的不同工件，生產效率高，大大減少了成本投入和勞動力的輸出，最重要的是能放置工件反彈，尤其是適合Cr25Mo3Ti制備的板材。