折彎?rùn)C(jī)模具材質(zhì)選用

一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價(jià)格會(huì)高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作.

折彎?rùn)C(jī)模具分為折彎?rùn)C(jī)上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

在安裝折彎?rùn)C(jī)模具的時(shí)候，一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，然后按照步驟來(lái)安裝并且進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)注意人身安全。

折彎?rùn)C(jī)模具機(jī)器的調(diào)整

在安裝折彎?rùn)C(jī)模具的時(shí)候，首先要了解下機(jī)器性能，打開折彎?rùn)C(jī)，耐心的調(diào)整和檢查，看看機(jī)器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對(duì)后期使用造成不必要的麻煩。

折彎?rùn)C(jī)模具滑塊行程調(diào)整

先檢查折彎?rùn)C(jī)模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上，這個(gè)是必須要注意的，否則會(huì)導(dǎo)致模具不能正常使用，但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤。

折彎?rùn)C(jī)模具行程模塊調(diào)整

調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后，接下來(lái)就是模塊的上限點(diǎn)調(diào)整了，一般的情況來(lái)說模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中，還需要對(duì)模塊進(jìn)行減慢處理。因?yàn)槟K在下行到下死點(diǎn)的時(shí)候，必須要減速模塊，這樣保護(hù)了機(jī)器和模具。

折彎?rùn)C(jī)模具空隙的調(diào)整

最后就是折彎?rùn)C(jī)模具之間的空隙的調(diào)整了，先測(cè)量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

折彎?rùn)C(jī)模具角度調(diào)整

調(diào)整折彎角度也是最重要的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān)，一般來(lái)說折90°模具，那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度，有時(shí)候可能會(huì)緊點(diǎn)，可以通過調(diào)整機(jī)器上螺絲進(jìn)行處理。調(diào)整后，如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進(jìn)行修改。然后在折彎的時(shí)候，通過壓力表，計(jì)算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字，進(jìn)行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。

近年來(lái)，模具行業(yè)迅猛發(fā)展，其地域分布特色也日漸成形。從地區(qū)分布來(lái)看，以珠三角、長(zhǎng)三角以及安徽等地發(fā)展較快。

折彎?rùn)C(jī)模具廣東

廣東是中國(guó)現(xiàn)在最主要的模具市場(chǎng)，而且還是中國(guó)最大的模具出口與進(jìn)口省。全國(guó)模具產(chǎn)值有40%多來(lái)自廣東，而且模具加工設(shè)備數(shù)控化率及設(shè)備的性能、模具加工工藝、生產(chǎn)專業(yè)化水準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)程度領(lǐng)先國(guó)內(nèi)其它省市。

在全國(guó)排序前10名的企業(yè)中，廣東占有5家，世界最大的模具供貨商和亞洲最大的模具制造廠都在廣東。

隨著廣東工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，石化、汽車、高新技術(shù)等多個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都對(duì)廣東的模具制造提出了更高要求。未來(lái)幾年廣東的模具制造將日趨精密、復(fù)雜。

折彎?rùn)C(jī)模具上海

上海現(xiàn)有模具企業(yè)1500余家，從業(yè)人員7萬(wàn)多人，年產(chǎn)值近100億元，年平均增長(zhǎng)率超過20%。到2010年總產(chǎn)值將達(dá)到200億元左右；進(jìn)口額從現(xiàn)在的2.9億元基礎(chǔ)上壓縮30%，將為行業(yè)增加7億元左右產(chǎn)值，出口額達(dá)到1.3億美元，又將為行業(yè)增加6億元產(chǎn)值。

上海模具產(chǎn)業(yè)將面向6大產(chǎn)業(yè)和重點(diǎn)行業(yè)，特別是信息（IT）產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè)，大力發(fā)展IT行業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模；汽車業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模。2010年，IT行業(yè)的模具實(shí)現(xiàn)85%國(guó)產(chǎn)化，汽車模具實(shí)現(xiàn)90%國(guó)產(chǎn)化。

據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，上海生產(chǎn)汽車中沖壓、塑料、壓鑄等模具企業(yè)近70家，年產(chǎn)值約20億元，民營(yíng)企業(yè)如華莊、千緣、屹豐、黃燕，合資企業(yè)如荻原、偉世通、小纟，臺(tái)資企業(yè)如聯(lián)恒、宏旭、臺(tái)麗通等大多年產(chǎn)值在5000萬(wàn)元以上，其中有近7家企業(yè)達(dá)億元的年產(chǎn)值，有個(gè)別企業(yè)年增長(zhǎng)率達(dá)100%，成為上海汽車模具工業(yè)中的主力軍。

折彎?rùn)C(jī)模具浙江

浙江省模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺(tái)州市，寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺(tái)州市主要模具生產(chǎn)企業(yè)集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)。

浙江模具工業(yè)具有一些明顯的特點(diǎn)。一是模具生產(chǎn)企業(yè)幾乎都是私營(yíng)企業(yè)；二是模具企業(yè)相對(duì)集中，已形成模具市場(chǎng)；三是模具在可滿足不同層次用戶需求的同時(shí)，高水平的模具快速發(fā)展，并已占有較大比例；四是通過多次創(chuàng)業(yè)，已涌現(xiàn)出了一批高素質(zhì)的骨干重點(diǎn)企業(yè)；五是已自然形成專業(yè)化分工，主要企業(yè)特色明顯；六是模具工業(yè)發(fā)展對(duì)當(dāng)?shù)睾椭苓叺貐^(qū)工業(yè)發(fā)展的拉動(dòng)作用明顯。

折彎?rùn)C(jī)模具江蘇

江蘇蘇州有各類模具廠1000多家，模具加工點(diǎn)1000多個(gè)，模具年銷售額約50億~60億元，模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。

日本、韓國(guó)、新加坡、德國(guó)、荷蘭、美國(guó)及我國(guó)臺(tái)灣、香港地區(qū)的獨(dú)資、合資企業(yè)很多，民營(yíng)模具企業(yè)也不少；蘇州蘭佩鑄造、遠(yuǎn)輕模具等企業(yè)主要生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，昆山中大模架、昆山精密模具標(biāo)準(zhǔn)件、昆山華星模具導(dǎo)向件等企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種大型模架、模具導(dǎo)向件、模具彈簧等標(biāo)準(zhǔn)件。

折彎?rùn)C(jī)模具安徽

安徽省擁有一批國(guó)內(nèi)知名度較高的模具產(chǎn)品，如洗衣機(jī)和空調(diào)器大型腔注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子疊片高速級(jí)進(jìn)沖模等，有的市場(chǎng)占有率高達(dá)30%以上；汽車結(jié)構(gòu)件和內(nèi)飾件模具已穩(wěn)定用于上海大眾新車型開發(fā)；橡膠輪胎模具被國(guó)內(nèi)各大輪胎企業(yè)認(rèn)可；模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具材料基地也已形成。

一批有活力的民營(yíng)模具企業(yè)正在崛起，模具制造的聚集區(qū)域正在形成。滁州市已成為冰箱吸塑發(fā)泡模具的重要制造基地；寧國(guó)市是橡膠模具的聚集區(qū)；宣州市和蕪湖市以薄板沖壓模具為主，是汽車零部件的重要制造和供應(yīng)基地；蚌埠市的厚板沖壓級(jí)進(jìn)模獨(dú)具特色；合肥市在注塑模、汽車模具和快速制模上有一定優(yōu)勢(shì)。

從世界范圍觀察中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展可以看出，中國(guó)制造業(yè)近年發(fā)展迅速。對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具行業(yè)來(lái)說，這意味極大的市場(chǎng)。而在這種背景下，中國(guó)低水平的制造成本是公認(rèn)的事實(shí)。從勞動(dòng)生產(chǎn)率看，有統(tǒng)計(jì)資料表明，中國(guó)和德、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，大約差距3～5倍。 如此大的市場(chǎng)，低水平的勞動(dòng)生產(chǎn)率，再加上制造技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具行業(yè)來(lái)說，既是機(jī)遇，更是挑戰(zhàn)。市場(chǎng)對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的需求，不僅是量的增長(zhǎng)，更重要的是質(zhì)的提高。從用戶行業(yè)看，有七大行業(yè)對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的需求量最為顯著。

折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)備制造業(yè)

在全球能源供應(yīng)逐日緊張，石油價(jià)格持續(xù)上漲等背景下，對(duì)發(fā)電設(shè)備的需求已越來(lái)越明顯。在發(fā)電設(shè)備制造過程中，僅花在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具部分的成本就非?？捎^。

折彎?rùn)C(jī)模具模具制造業(yè)

在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。此外，汽車、高速列車、一般機(jī)械制造業(yè)、以及近年來(lái)逐漸擴(kuò)大用量的木材加工業(yè)都已成為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具行業(yè)的主要用戶。

折彎?rùn)C(jī)模具航空航天業(yè)

在該行業(yè)中，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具一般用來(lái)切削飛機(jī)結(jié)構(gòu)件。這些結(jié)構(gòu)件一般體積較大，過去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具加工的要求也越來(lái)越高。

作為國(guó)家重點(diǎn)扶持工業(yè)之一，近年來(lái)，政府已投入大量資金用于航空航天業(yè)大型客機(jī)的研發(fā)。這些研發(fā)是方方面面的，我們抽出與數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具有關(guān)的方面來(lái)分析，著重研討結(jié)構(gòu)件材料的使用。

從最新的波音787機(jī)身可以看出，過去大量采用鋁合金直接覆蓋的方法已逐漸被舍棄，取而代之的是復(fù)合材料的直接鋪設(shè)和纏繞。此外，鈦合金的用量也在增加。與過去相比，新的方法可大大降低飛機(jī)重量，節(jié)省燃油和能耗，對(duì)大型客機(jī)來(lái)說，這一點(diǎn)尤其重要。

鈦合金是公認(rèn)的難加工材料。只需要鋪設(shè)和纏繞的復(fù)合材料看似不需要很大的加工量，但是對(duì)加工質(zhì)量的要求卻越來(lái)越高。對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具行業(yè)來(lái)說，這都是不小的挑戰(zhàn)。 除了機(jī)身結(jié)構(gòu)件外，對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的加工也是一個(gè)難點(diǎn)。發(fā)動(dòng)機(jī)一般采用難加工材料制成，形狀復(fù)雜，需要切槽鉆孔、葉片加工等工序，對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的實(shí)際切削效果要求非常高。此外，為滿足飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的高質(zhì)量要求，一般情況下都選用整體毛坯來(lái)加工，90%以上的材料都將被切除掉，由于加工量大，因此對(duì)加工效率要求極高。

從數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。

1、接通折彎?rùn)C(jī)的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，按下油泵啟動(dòng)，折彎?rùn)C(jī)油泵開始轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)機(jī)器還未開始工作。

2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)行折彎工作時(shí)需要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。

3、折彎?rùn)C(jī)模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、檢查折彎?rùn)C(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

5、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，防止板料在折彎時(shí)翹起傷害操作人員。

6、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

7、在改變可變折彎?rùn)C(jī)下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

8、禁止使用折彎?rùn)C(jī)模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

9、關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

折彎?rùn)C(jī)模具，常規(guī)規(guī)格如下:

《一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具》屬于折彎?rùn)C(jī)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具。

一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具專利目的

《一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具》提供一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具，其能適應(yīng)加工不同弧度半徑的工件，且加工精度高，工件表面質(zhì)量高，穩(wěn)定性好，《一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具》的使用方法能有效針對(duì)不同圓弧弧度半徑需求的工件，加工出表面質(zhì)量高、精度高的產(chǎn)品。

一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具技術(shù)方案

《一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具》包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模裝夾部和上模刀頭；所述的下模具包括下模成型體和下模座；所述的上模刀頭的底部的橫截面為圓弧形；所述的下模座上設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的底部設(shè)有第二凹槽；所述的下模成型體安裝在第一凹槽上，下模成型體的上表面設(shè)有圓弧形凹槽，下模成型體中部設(shè)有緩沖空腔，其下表面設(shè)有圓弧形凸起，下模成型體的材料為聚氨酯；所述的下模座的底部設(shè)有向上凹的第三凹槽，所述的上模刀頭與豎直方向之間的夾角為45°。優(yōu)選地，所述的下模成型體上表面的圓弧形凹槽的半徑為25毫米，深度為9毫米；所述的上模刀頭下端的圓弧半徑為15-50毫米，圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為45°。優(yōu)選地，所述的緩沖空腔的形狀為月牙形。優(yōu)選地，所述的緩沖空腔上表面的圓弧半徑為25毫米。優(yōu)選地，所述的緩沖空腔為封閉空腔，空腔內(nèi)的氣壓值為0.5-1.2兆帕。優(yōu)選地，所述的下模成型體的上表面與下模座的上表面位于同一高度。一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具的使用方法，其步驟為：

（A）先將下模座固定在折彎?rùn)C(jī)模具底座上，通過螺栓緊固；

（B）將下模成型體放在第一凹槽上；

（C）選擇上模刀頭下端圓弧半徑與工件所要折彎圓弧半徑大小相等的上模具，將上模裝夾部固定在折彎?rùn)C(jī)滑塊上的模具夾緊裝置中，調(diào)整上模刀頭的位置，使其底部正好對(duì)準(zhǔn)下模成型體的圓弧形凹槽；

（D）將待加工厚度為1-2毫米，采用Cr25Mo3Ti制備的板材放置在下模成型體的上表面，板材需要折彎的部位對(duì)準(zhǔn)下模成型體的圓弧形凹槽；

（E）上模刀頭在折彎?rùn)C(jī)動(dòng)力作用下向下移動(dòng)，設(shè)上模刀頭與待加工工件接觸時(shí)t＝0，上模刀頭工進(jìn)的速度為V；則根據(jù)待加工工件所要折彎圓弧半徑R大小來(lái)設(shè)定上模刀頭工進(jìn)的時(shí)間t和上模刀頭工進(jìn)的速度V：當(dāng)R值的區(qū)間為時(shí)，t在0至0.9秒內(nèi)，上模刀頭勻速工進(jìn)，速度V＝10毫米/秒，t在0.9至1.9秒內(nèi)，上模刀頭以速度V＝10sin（90t 9）工進(jìn)，直至上模刀頭停止；當(dāng)R值在區(qū)間為（25，50]，t在0至

一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具改善效果

（1）《一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具》包括上模具和下模具，上模具包括上模裝夾部和上模刀頭；下模具包括下模成型體和下模座；上模刀頭的底部的橫截面為圓弧形；下模座上設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的底部設(shè)有第二凹槽，第二凹槽能給模具在工作過程中提供一個(gè)緩沖空間，且制造上更節(jié)省材料；下模成型體安裝在第一凹槽上，下模成型體的上表面設(shè)有圓弧形凹槽，下模成型體中部設(shè)有緩沖空腔，其下表面設(shè)有圓弧形凸起，下模成型體的材料為聚氨酯，聚氨酯材料的下模成型體耐磨性能好，且能有一定的緩沖收縮能力，下模成型體中部設(shè)有緩沖空腔，進(jìn)一步增大模具的緩沖能力，增加工件的制造精度；下模座的底部設(shè)有向上凹的第三凹槽；《一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具》裝置能適應(yīng)加工不同圓弧半徑的工件，下模具與不同工件貼合程度高，加工精度高，穩(wěn)定、可靠；

（2）《一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具》下模成型體上表面的圓弧形凹槽的半徑為25毫米，深度為9毫米，此形狀下模成型體在加工不同圓弧半徑的工件時(shí)，效果最好，精度最高；上模刀頭下端的圓弧半徑為15-50毫米，上模刀頭與豎直方向之間的夾角為45°，圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為45°，適應(yīng)加工圓弧半徑在15-50毫米范圍內(nèi)、工件兩邊的夾角等于90°的工件；

（3）《一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具》緩沖空腔的形狀為月牙形，緩沖空腔上表面的圓弧半徑為25毫米，緩沖空腔為封閉空腔，空腔內(nèi)的氣壓值為0.5-1.2兆帕，緩沖空腔能很好的與需加工工件的形狀配合，對(duì)工件起到緩沖保護(hù)的作用，進(jìn)一步增加工件的加工精度；

（4）《一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具》下模成型體的上表面與下模座的上表面位于同一高度，便于放置待加工工件，使待加工工件在加工前保持水平，提高加工質(zhì)量；

（5）《一種可加工多弧度圓面的折彎?rùn)C(jī)模具》的使用方法能安全、精確的加工出圓弧半徑在15-50毫米范圍內(nèi)的不同工件，生產(chǎn)效率高，大大減少了成本投入和勞動(dòng)力的輸出，最重要的是能放置工件反彈，尤其是適合Cr25Mo3Ti制備的板材。