污泥壓濾機

該帶式壓濾機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國內(nèi)環(huán)保工程項目上得到廣泛使用。

1、 主機機架方鋼焊接增加堅固度，熱鍍鋅防腐處理抗酸、堿腐蝕，保用五年。

2、 主機所有包膠輥密封包膠，防腐徹底。

3、 接水盤使用不銹鋼，堅固耐用。

4、 系統(tǒng)運行費用、維護費用較同類產(chǎn)品大幅降低。

5、 污泥處理量高，濾餅含水率低于同類產(chǎn)品。

含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達到最大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至最低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

而污泥壓濾機大多用在造紙、淀粉、酒精、維C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水。

污泥壓濾機機電部分

1、注意清洗泵和泥漿是否有油，地腳螺絲是否松動。

2、檢查污泥攪拌機、藥攪拌機、帶式污泥脫水機的減速機內(nèi)是否有機械潤滑油，螺絲是否有松動。

3、空壓機和輸送帶的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯氣罐內(nèi)每天放水一次。

4、開車前檢查行程開關(guān)和電磁閥是否損壞，如有應(yīng)及時更換。

污泥壓濾機氣動部分

1、注意壓縮空氣管，不能接觸火星和擠壓。

2、控制箱內(nèi)的油杯、油位應(yīng)保持液面，并三個月?lián)Q油一次，才能確保氣罐正常工作。

污泥壓濾機傳動部分

1、調(diào)速電機的傳動鏈條，每月加黃油一次，保持正常運行。

2、脫水機所有軸承每月用黃油槍加油一次。

3、調(diào)偏和張緊的中心軸的軸承應(yīng)三個月加黃油一次。

4、所有調(diào)偏和張緊滑塊，要保證不生銹，每星期用機油槍加油一次，保證潤滑、靈活。

5、污泥處理系統(tǒng)所有緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次，保證零件不給污水、污泥及空氣腐蝕。

污泥壓濾機準備工作

（1）請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。

（2）檢查污泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當接觸。

（6）檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調(diào)整為適當?shù)膹埩Α?

（7）檢查空壓機及調(diào)整器的空氣壓力。

污泥壓濾機開始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

（2）調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預調(diào)整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢測氣缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。

（5）接著啟動污泥脫水機并檢查是否所有設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)。

（6）啟動污泥供應(yīng)泵。

注意：

（1）如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。

（2）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。

污泥壓濾機停止工作

（1）關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。

（2）接著，讓污泥壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離污泥壓濾機并洗凈濾布。

（3）在確定污泥餅完全脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

注意：當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作污泥壓濾機，則請放松濾布的張力。（在要重新開機運轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。）

1) 尾礦污泥壓濾機屬于連續(xù)工作裝置，處理量較大，一臺2米帶式壓濾機每小時可處理濃縮污泥10-20m3。

2) 尾礦污泥壓濾機壓力高，占地面積小，勞動強度低，工人操作方便。

3) 尾礦污泥壓濾機壓濾后的污泥含水率低，可達17-30%。相對其他種類污泥干化設(shè)備，維修簡單，維護成本低

帶式污泥壓濾機前言

帶式濃縮壓濾污泥脫水機是依據(jù)化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的高效固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。

經(jīng)絮凝的污泥首先進入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū)；在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。

帶式壓濾機在實際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟指標有：

①處理能力。

②泥餅含水率。

③化學藥劑投加量。

④動力消耗。

⑤沖洗水耗量。

⑥帶張力。

⑦有效帶寬。

⑧濾帶運行速度。

⑨氣源壓力等主要指標。

其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標。影響帶式壓濾機處理能力的因素很多，但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面，也是帶式壓濾機結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。所以了解帶式壓濾機處理能力的計算方法對帶式壓濾機的優(yōu)化設(shè)計、運行參數(shù)的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導意義。

帶式污泥壓濾機處理能力計算

2.1 第一種算法

以帶式壓濾機產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù)，根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量，再計算出進料量（即處理能力），其計算公式如下：

Q濕泥餅=B·ξ·δ·v·s·γ·β

式中：Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/h

B——濾帶寬度m

ξ——濾帶寬度利用系數(shù)，一般取0.85～0.9

δ——濕泥餅厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）

v——壓濾帶帶實際工作速度m/min , 一般取3～6m/min

s——單位時間60min/h

γ——濕泥餅比重t/m3，一般取1.03 t/m3

β——固相回收率，一般取≥95%

Q進料量=（濕泥餅含固率/進料含固率）×Q濕泥餅（t/h）

從以上計算公式可以看出，該計算方法是以帶式壓濾機產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù)，而濕泥餅厚度的形成一方面與帶式壓濾機的運行參數(shù)如濾帶運行速度、過濾壓力有很大關(guān)系；另一方面還與污泥的性質(zhì)如固體濃度、粘度、加藥調(diào)理后污泥的比阻等也有很大關(guān)系；濕泥餅厚度的形成關(guān)鍵還取決于壓濾機的結(jié)構(gòu)設(shè)計如濃縮段的長度、濃縮段的容量、壓濾時間和壓濾周期、濾帶透氣量的選擇等。計算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關(guān)系，濕泥餅厚度選擇范圍3～10mm，并且許多帶式壓濾機實際運行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內(nèi)也不均勻。

所以該種計算方法沒有與濃縮段、壓榨段的主要技術(shù)參數(shù)及污泥的主要性質(zhì)參數(shù)相結(jié)合，沒有反映出污泥加藥調(diào)理效果、壓濾機結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計、運行參數(shù)的變化等因素對帶式壓濾機處理能力的影響，且計算出的Q濕泥餅數(shù)值范圍較大，一般適用于帶式壓濾機的設(shè)計選型，對帶式壓濾機的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、指導運行等意義不大。

2.2另一種算法：

城市污水和工業(yè)廢水的污泥脫水系統(tǒng)，在污泥脫水前都需對污泥進行加藥調(diào)理。加藥調(diào)理的目的是改善污泥的脫水性能，降低污泥中水的親和力，降低污泥的過濾比阻抗值（即濾餅的阻力）r和毛細管吸水時間CST。

壓濾開始時，濾液必須克服過濾介質(zhì)（濾帶）的阻力，當濾餅逐漸形成后，還必須克服濾餅本身的阻力，屬濾餅過濾的基本形式。可利用根據(jù)液體通過濾渣層流動的基本原理推導出的卡門（Carman）過濾基本方程來進行過濾產(chǎn)率（即處理能力）的計算。

根據(jù)卡門過濾基本方程：

(1)

式中：V——濾液體積 m3

t——過濾時間 s

P——過濾壓力Pa

A——過濾面積m2

μ——濾液的動力粘度Pa·s

ω——濾過單位體積濾液在過濾介質(zhì)上截留的干固體重量kg/m3

r——比阻m/kg，即濾餅的阻力，定義為單位過濾面積上單位干重濾餅所具有的阻力

Rf——過濾介質(zhì)的阻抗1/m2

由ω的定義可寫出下式：

（2）

式中：Q0——進污泥量（處理量）m3

Qf——濾液量m3

Ck——濾餅中固體物質(zhì)濃度kg/ m3

根據(jù)液相平衡關(guān)系：Q0= Qf Qk

根據(jù)固相平衡關(guān)系：Q0C0= QfCf QkCk

得：

（3）

式中：C0——進原污泥中固體物質(zhì)濃度g/L

Cf——濾液中固體物質(zhì)濃度g/L，污泥脫水系統(tǒng)一般要求固體回收率≥95%，Cf數(shù)值很小，實際計算時可取Cf =0

Qk——濾餅量L

根據(jù)過濾產(chǎn)率的定義：單位時間內(nèi)單位過濾面積上產(chǎn)生的濾餅干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。

為計算方便，暫設(shè)過濾介質(zhì)的阻抗Rf=0，則卡門過濾基本方程（1）式變?yōu)椋?

即

（4）

設(shè)濾餅干重為W，則W=ωV，V=W/ω代入（4）整理得：即：帶式壓濾機處理量L（以絕干污泥量計，即濾餅干重）為：(kg/m2.s)

（5）（5）式即為帶式壓濾機處理能力的另一種計算公式。

對于城市污水廠污泥脫水系統(tǒng)，污泥經(jīng)加藥調(diào)理后，污泥的比阻r控制在（1～4）×1012m/kg（實驗室就是通過測定r值確定較經(jīng)濟的加藥量），其中對于帶式壓濾機，實驗室一般通過加藥調(diào)理后污泥的比阻抗r在(1～3)×1012 m/kg（離心脫水r=(2～4)×1012m/kg）。按環(huán)境溫度20℃時，污泥的運動粘度μ=0.001Pa·s。

利用（5）式計算時，對于帶式壓濾一體機應(yīng)分兩部分計算：濃縮段和壓榨段。濃縮段屬重力過濾脫水，過濾壓力P按進入濃縮段污泥槽中污泥的高度（平均厚度，1mm=9.5Pa）計算，濃度C0為進泥濃度，Ck出濃縮段污泥濃度，一般可按為8～10%（通過濃縮段重力脫水后，污泥基本失去流動性時濃度）。過濾時間t按濃縮段長度與濾帶行走速度求得。

對于壓榨段，壓力P通過濾帶張力、壓榨滾與濾帶接觸面積計算，進入壓榨段的濃度C0即為出濃縮段污泥濃度（8～10%），Ck即最終濾餅濃度（25%～20%），壓濾時間t=m/T，m=ts/T（即t=ts/T2），ts為實際壓濾時間（壓榨段濾帶與壓榨滾接觸長度、壓榨段濾帶運行速度求得），T為壓濾周期（壓榨段運行時間）。

濃縮段與壓榨段的處理量的和即為帶式壓濾機的處理量。因在計算中未考慮過濾介質(zhì)濾帶的阻抗Rf，而濾帶的阻抗Rf與濾帶的材質(zhì)、通氣量[一般選8000～10000m3/(h·m2)]等有關(guān)，所以最終的處理量應(yīng)是上述計算的處理量乘以一個系數(shù)K（K一般取0.9～0.95）即為帶式壓濾機的處理量。

帶式污泥壓濾機結(jié)論

上述第二種算法較第一種算法雖為復雜，但該計算方法中包含了帶式壓濾機結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)，污泥性質(zhì)參數(shù)，運行參數(shù)等對處理量的影響，對優(yōu)化帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理投加藥劑量、運行參數(shù)的選擇對提高帶式壓濾機的處理量具有一定的指導意義。并通過實例計算，濃縮段的處理量對帶式壓濾機處理能力起主要作用。

壓濾機是消化吸收國外技術(shù)研制開發(fā)的一種脫水設(shè)備。具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長的特點，作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的；該機還可用于漿料濃縮、黑液的提取等工藝處理。

性能特點

1、超長的重力脫水區(qū)，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

2、獨特的斜式加長楔形區(qū)設(shè)計，運行更穩(wěn)定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊系統(tǒng)，工作平穩(wěn)。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立的反沖洗系統(tǒng)。