(1)請(qǐng)?jiān)敿?xì)讀本說明書,并了解所述之操作程序及方法,以熟練操作脫水機(jī)及其組成之元件。
(2)檢查污泥壓濾機(jī)及其元件是否全在良好狀態(tài),并確認(rèn)無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。
(3)檢查減速機(jī)油液位。
(4)檢查濾布位置是否正確。
(5)檢查刮板是否與濾布適當(dāng)接觸。
(6)檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng),并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?
(7)檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空氣壓力。
(1)啟動(dòng)空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥,將加壓空氣送入氣壓控制單元。
(2)調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力,預(yù)調(diào)整時(shí),注意張力伸縮架不能觸碰到機(jī)架。
(3)用手稍微的搬動(dòng)濾布偏移感應(yīng)裝置,檢測(cè)氣缸是否會(huì)正常動(dòng)作。另外,試驗(yàn)緊急停止開關(guān)功能是否正常。
(4)啟動(dòng)濾布洗滌泵,并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。
(5)接著啟動(dòng)污泥脫水機(jī)并檢查是否所有設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6)啟動(dòng)污泥供應(yīng)泵。
注意:
(1)如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時(shí),請(qǐng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)切記如果濾布上的張力未能適當(dāng)保持時(shí),濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。
(1)關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。
(2)接著,讓污泥壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘,在污泥壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn),直到殘余污泥能完全脫離污泥壓濾機(jī)并洗凈濾布。
(3)在確定污泥餅完全脫離污泥壓濾機(jī),濾布及滾輪都被洗凈后,再關(guān)掉污泥壓濾機(jī)、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。
注意:當(dāng)停止操作后,如果有一段較長(zhǎng)的時(shí)間不操作污泥壓濾機(jī),則請(qǐng)放松濾布的張力。(在要重新開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,請(qǐng)勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。)
而污泥壓濾機(jī)大多用在造紙、淀粉、酒精、維C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水。
該帶式壓濾機(jī)適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水,在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場(chǎng)合,是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國(guó)內(nèi)環(huán)保工程項(xiàng)目上得到廣泛使用。
準(zhǔn)備工作(1)請(qǐng)?jiān)敿?xì)讀本說明書,并了解所述之操作程序及方法,以熟練操作脫水機(jī)及其組成之元件。(2)檢查污泥壓濾機(jī)及其元件是否全在良好狀態(tài),并確認(rèn)無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。(3)檢查減速機(jī)油液位。(...
污泥處理如果能夠選到合適產(chǎn)量、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、材質(zhì)過硬的設(shè)備,則在污泥處理中輕輕松松就能將污泥變泥餅,用最低的投入實(shí)現(xiàn)最佳污泥處理效果。污泥壓濾機(jī)的選購方法如下:1、板框壓濾機(jī)的工作效果。雖同為板框壓濾...
行 內(nèi) 默認(rèn)久鼎污 泥壓濾 機(jī)比較 耐用。
1、 主機(jī)機(jī)架方鋼焊接增加堅(jiān)固度,熱鍍鋅防腐處理抗酸、堿腐蝕,保用五年。
2、 主機(jī)所有包膠輥密封包膠,防腐徹底。
3、 接水盤使用不銹鋼,堅(jiān)固耐用。
4、 系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用較同類產(chǎn)品大幅降低。
5、 污泥處理量高,濾餅含水率低于同類產(chǎn)品。
1. 濾帶自動(dòng)漲緊、自動(dòng)糾偏,徹底解決濾帶跑偏損壞濾帶問題;電控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,確保整機(jī)運(yùn)行的安全可靠。
2. 采用多種防腐手段防腐,使用壽命長(zhǎng);
3. 三重脫水區(qū)超長(zhǎng)設(shè)計(jì),脫水率高,泥餅含固率高;
4. 原理簡(jiǎn)單,部件統(tǒng)一,易于管理,維修方便;
5. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,化學(xué)藥劑用量少;
6、 轉(zhuǎn)速快,調(diào)偏快,產(chǎn)量大;
含水污泥,經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐,同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng),而后流入帶式污泥壓布泥器,污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上,并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下,污泥隨著脫水濾帶的移動(dòng),迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計(jì)較長(zhǎng),從而達(dá)到最大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入超長(zhǎng)的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住,形成三明治式的夾角層,對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾,使泥層中的殘余游離水份減至最低,隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn),兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小,中間的泥層逐漸變硬,通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥,,將大量的游離水脫掉,為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū),進(jìn)入“ S ”壓榨段,在“ S ”型壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨,上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí), 由于兩條濾帶的上下位置順序交替,對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水,最后通過刮刀將干泥餅刮落,由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處。
1、注意清洗泵和泥漿是否有油,地腳螺絲是否松動(dòng)。
2、檢查污泥攪拌機(jī)、藥攪拌機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)的減速機(jī)內(nèi)是否有機(jī)械潤(rùn)滑油,螺絲是否有松動(dòng)。
3、空壓機(jī)和輸送帶的傳動(dòng)部分要定期加油,保持油面、空壓機(jī)的貯氣罐內(nèi)每天放水一次。
4、開車前檢查行程開關(guān)和電磁閥是否損壞,如有應(yīng)及時(shí)更換。
1、注意壓縮空氣管,不能接觸火星和擠壓。
2、控制箱內(nèi)的油杯、油位應(yīng)保持液面,并三個(gè)月?lián)Q油一次,才能確保氣罐正常工作。
1、調(diào)速電機(jī)的傳動(dòng)鏈條,每月加黃油一次,保持正常運(yùn)行。
2、脫水機(jī)所有軸承每月用黃油槍加油一次。
3、調(diào)偏和張緊的中心軸的軸承應(yīng)三個(gè)月加黃油一次。
4、所有調(diào)偏和張緊滑塊,要保證不生銹,每星期用機(jī)油槍加油一次,保證潤(rùn)滑、靈活。
5、污泥處理系統(tǒng)所有緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次,保證零件不給污水、污泥及空氣腐蝕。
1、注意清洗泵和泥漿是否有油,地腳螺絲是否松動(dòng)。
2、檢查污泥攪拌機(jī)、藥攪拌機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)的減速機(jī)內(nèi)是否有機(jī)械潤(rùn)滑油,螺絲是否有松動(dòng)。
3、空壓機(jī)和輸送帶的傳動(dòng)部分要定期加油,保持油面、空壓機(jī)的貯氣罐內(nèi)每天放水一次。
4、開車前檢查行程開關(guān)和電磁閥是否損壞,如有應(yīng)及時(shí)更換。
1、注意壓縮空氣管,不能接觸火星和擠壓。
2、控制箱內(nèi)的油杯、油位應(yīng)保持液面,并三個(gè)月?lián)Q油一次,才能確保氣罐正常工作。
1、調(diào)速電機(jī)的傳動(dòng)鏈條,每月加黃油一次,保持正常運(yùn)行。
2、脫水機(jī)所有軸承每月用黃油槍加油一次。
3、調(diào)偏和張緊的中心軸的軸承應(yīng)三個(gè)月加黃油一次。
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5、污泥處理系統(tǒng)所有緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次,保證零件不給污水、污泥及空氣腐蝕。
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板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程 編制:虞坤鵬 審核:唐民生 批準(zhǔn):蔡小芳 一、操作前的準(zhǔn)備工作: (1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定 ,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。 (3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。 (4)各管路是否暢通,有無漏點(diǎn)。 (5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。 二、操作中注意事項(xiàng): (1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。 (2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過 20Mpa。 (3)過濾壓力必須小于 0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于 80℃,以防引起滲漏 和板框變形、撕裂等。 (4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。 (5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損 壞密封面。 (6)物料、壓
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評(píng)分: 4.3
高壓雙膜片污泥壓濾機(jī)是一種新型污泥壓濾機(jī),通過具體試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)其良好處理效果,并總結(jié)對(duì)于處理普通城市污水處理廠污泥的試驗(yàn)參數(shù)。
1) 尾礦污泥壓濾機(jī)屬于連續(xù)工作裝置,處理量較大,一臺(tái)2米帶式壓濾機(jī)每小時(shí)可處理濃縮污泥10-20m3。
2) 尾礦污泥壓濾機(jī)壓力高,占地面積小,勞動(dòng)強(qiáng)度低,工人操作方便。
3) 尾礦污泥壓濾機(jī)壓濾后的污泥含水率低,可達(dá)17-30%。相對(duì)其他種類污泥干化設(shè)備,維修簡(jiǎn)單,維護(hù)成本低
帶式濃縮壓濾污泥脫水機(jī)是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過濾和機(jī)械擠壓原理而制成的高效固液分離設(shè)備,因其具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行連續(xù)、控制操作簡(jiǎn)便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點(diǎn),并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金,正得到越來越廣泛的應(yīng)用。
經(jīng)絮凝的污泥首先進(jìn)入重力脫水區(qū),大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除;隨著濾帶的運(yùn)行,污泥進(jìn)入由兩條濾帶組成的楔形區(qū),兩條濾帶對(duì)污泥實(shí)施緩慢加壓,污泥逐漸增稠,流動(dòng)性降低,過渡到壓榨區(qū);在壓榨區(qū),污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用,大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除,污泥成為含水率較低的片狀濾餅;上下濾帶經(jīng)卸料輥分離,憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落,實(shí)現(xiàn)物料的固液分離,而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用,進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。
帶式壓濾機(jī)在實(shí)際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有:
①處理能力。
②泥餅含水率。
③化學(xué)藥劑投加量。
④動(dòng)力消耗。
⑤沖洗水耗量。
⑥帶張力。
⑦有效帶寬。
⑧濾帶運(yùn)行速度。
⑨氣源壓力等主要指標(biāo)。
其中處理能力是評(píng)價(jià)帶式壓濾機(jī)綜合性能的首要指標(biāo)。影響帶式壓濾機(jī)處理能力的因素很多,但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運(yùn)行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面,也是帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。所以了解帶式壓濾機(jī)處理能力的計(jì)算方法對(duì)帶式壓濾機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、運(yùn)行參數(shù)的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導(dǎo)意義。
2.1 第一種算法
以帶式壓濾機(jī)產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計(jì)算參數(shù),根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量,再計(jì)算出進(jìn)料量(即處理能力),其計(jì)算公式如下:
Q濕泥餅=B·ξ·δ·v·s·γ·β
式中:Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/h
B——濾帶寬度m
ξ——濾帶寬度利用系數(shù),一般取0.85~0.9
δ——濕泥餅厚度m,一般取6~10mm(0.006~0.01m)
v——壓濾帶帶實(shí)際工作速度m/min , 一般取3~6m/min
s——單位時(shí)間60min/h
γ——濕泥餅比重t/m3,一般取1.03 t/m3
β——固相回收率,一般取≥95%
Q進(jìn)料量=(濕泥餅含固率/進(jìn)料含固率)×Q濕泥餅(t/h)
從以上計(jì)算公式可以看出,該計(jì)算方法是以帶式壓濾機(jī)產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計(jì)算參數(shù),而濕泥餅厚度的形成一方面與帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行參數(shù)如濾帶運(yùn)行速度、過濾壓力有很大關(guān)系;另一方面還與污泥的性質(zhì)如固體濃度、粘度、加藥調(diào)理后污泥的比阻等也有很大關(guān)系;濕泥餅厚度的形成關(guān)鍵還取決于壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如濃縮段的長(zhǎng)度、濃縮段的容量、壓濾時(shí)間和壓濾周期、濾帶透氣量的選擇等。計(jì)算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關(guān)系,濕泥餅厚度選擇范圍3~10mm,并且許多帶式壓濾機(jī)實(shí)際運(yùn)行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內(nèi)也不均勻。
所以該種計(jì)算方法沒有與濃縮段、壓榨段的主要技術(shù)參數(shù)及污泥的主要性質(zhì)參數(shù)相結(jié)合,沒有反映出污泥加藥調(diào)理效果、壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)、運(yùn)行參數(shù)的變化等因素對(duì)帶式壓濾機(jī)處理能力的影響,且計(jì)算出的Q濕泥餅數(shù)值范圍較大,一般適用于帶式壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)選型,對(duì)帶式壓濾機(jī)的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、指導(dǎo)運(yùn)行等意義不大。
2.2另一種算法:
城市污水和工業(yè)廢水的污泥脫水系統(tǒng),在污泥脫水前都需對(duì)污泥進(jìn)行加藥調(diào)理。加藥調(diào)理的目的是改善污泥的脫水性能,降低污泥中水的親和力,降低污泥的過濾比阻抗值(即濾餅的阻力)r和毛細(xì)管吸水時(shí)間CST。
壓濾開始時(shí),濾液必須克服過濾介質(zhì)(濾帶)的阻力,當(dāng)濾餅逐漸形成后,還必須克服濾餅本身的阻力,屬濾餅過濾的基本形式??衫酶鶕?jù)液體通過濾渣層流動(dòng)的基本原理推導(dǎo)出的卡門(Carman)過濾基本方程來進(jìn)行過濾產(chǎn)率(即處理能力)的計(jì)算。
根據(jù)卡門過濾基本方程:
(1)
式中:V——濾液體積 m3
t——過濾時(shí)間 s
P——過濾壓力Pa
A——過濾面積m2
μ——濾液的動(dòng)力粘度Pa·s
ω——濾過單位體積濾液在過濾介質(zhì)上截留的干固體重量kg/m3
r——比阻m/kg,即濾餅的阻力,定義為單位過濾面積上單位干重濾餅所具有的阻力
Rf——過濾介質(zhì)的阻抗1/m2
由ω的定義可寫出下式:
(2)
式中:Q0——進(jìn)污泥量(處理量)m3
Qf——濾液量m3
Ck——濾餅中固體物質(zhì)濃度kg/ m3
根據(jù)液相平衡關(guān)系:Q0= Qf Qk
根據(jù)固相平衡關(guān)系:Q0C0= QfCf QkCk
得:
(3)
式中:C0——進(jìn)原污泥中固體物質(zhì)濃度g/L
Cf——濾液中固體物質(zhì)濃度g/L,污泥脫水系統(tǒng)一般要求固體回收率≥95%,Cf數(shù)值很小,實(shí)際計(jì)算時(shí)可取Cf =0
Qk——濾餅量L
根據(jù)過濾產(chǎn)率的定義:?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)單位過濾面積上產(chǎn)生的濾餅干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。
為計(jì)算方便,暫設(shè)過濾介質(zhì)的阻抗Rf=0,則卡門過濾基本方程(1)式變?yōu)椋?
即
(4)
設(shè)濾餅干重為W,則W=ωV,V=W/ω代入(4)整理得:即:帶式壓濾機(jī)處理量L(以絕干污泥量計(jì),即濾餅干重)為:(kg/m2.s)
(5)(5)式即為帶式壓濾機(jī)處理能力的另一種計(jì)算公式。
對(duì)于城市污水廠污泥脫水系統(tǒng),污泥經(jīng)加藥調(diào)理后,污泥的比阻r控制在(1~4)×1012m/kg(實(shí)驗(yàn)室就是通過測(cè)定r值確定較經(jīng)濟(jì)的加藥量),其中對(duì)于帶式壓濾機(jī),實(shí)驗(yàn)室一般通過加藥調(diào)理后污泥的比阻抗r在(1~3)×1012 m/kg(離心脫水r=(2~4)×1012m/kg)。按環(huán)境溫度20℃時(shí),污泥的運(yùn)動(dòng)粘度μ=0.001Pa·s。
利用(5)式計(jì)算時(shí),對(duì)于帶式壓濾一體機(jī)應(yīng)分兩部分計(jì)算:濃縮段和壓榨段。濃縮段屬重力過濾脫水,過濾壓力P按進(jìn)入濃縮段污泥槽中污泥的高度(平均厚度,1mm=9.5Pa)計(jì)算,濃度C0為進(jìn)泥濃度,Ck出濃縮段污泥濃度,一般可按為8~10%(通過濃縮段重力脫水后,污泥基本失去流動(dòng)性時(shí)濃度)。過濾時(shí)間t按濃縮段長(zhǎng)度與濾帶行走速度求得。
對(duì)于壓榨段,壓力P通過濾帶張力、壓榨滾與濾帶接觸面積計(jì)算,進(jìn)入壓榨段的濃度C0即為出濃縮段污泥濃度(8~10%),Ck即最終濾餅濃度(25%~20%),壓濾時(shí)間t=m/T,m=ts/T(即t=ts/T2),ts為實(shí)際壓濾時(shí)間(壓榨段濾帶與壓榨滾接觸長(zhǎng)度、壓榨段濾帶運(yùn)行速度求得),T為壓濾周期(壓榨段運(yùn)行時(shí)間)。
濃縮段與壓榨段的處理量的和即為帶式壓濾機(jī)的處理量。因在計(jì)算中未考慮過濾介質(zhì)濾帶的阻抗Rf,而濾帶的阻抗Rf與濾帶的材質(zhì)、通氣量[一般選8000~10000m3/(h·m2)]等有關(guān),所以最終的處理量應(yīng)是上述計(jì)算的處理量乘以一個(gè)系數(shù)K(K一般取0.9~0.95)即為帶式壓濾機(jī)的處理量。
上述第二種算法較第一種算法雖為復(fù)雜,但該計(jì)算方法中包含了帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù),污泥性質(zhì)參數(shù),運(yùn)行參數(shù)等對(duì)處理量的影響,對(duì)優(yōu)化帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),合理投加藥劑量、運(yùn)行參數(shù)的選擇對(duì)提高帶式壓濾機(jī)的處理量具有一定的指導(dǎo)意義。并通過實(shí)例計(jì)算,濃縮段的處理量對(duì)帶式壓濾機(jī)處理能力起主要作用。
壓濾機(jī)是消化吸收國(guó)外技術(shù)研制開發(fā)的一種脫水設(shè)備。具有處理能力大,脫水效率高,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),作為污水處理的配套設(shè)備,可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水,壓成泥餅,達(dá)到防治二次污染的目的;該機(jī)還可用于漿料濃縮、黑液的提取等工藝處理。
性能特點(diǎn)
1、超長(zhǎng)的重力脫水區(qū),承重量大,處理能力強(qiáng)、耗能少,運(yùn)行成本低。
2、獨(dú)特的斜式加長(zhǎng)楔形區(qū)設(shè)計(jì),運(yùn)行更穩(wěn)定,處理量大。
3、多輥徑遞減式積壓輥,布局緊湊、濾餅含固量高。
4、配備新式自動(dòng)糾偏和漲緊系統(tǒng),工作平穩(wěn)。大大提高濾帶壽命。
5、采用兩套獨(dú)立的反沖洗系統(tǒng)。