轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N應(yīng)用舉例

JZ.CXFX-N轉(zhuǎn)銹金剛獲得了國(guó)家專利許可，2008年被列入國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃（國(guó)科發(fā)計(jì)字[2008]658號(hào)文件），經(jīng)行業(yè)相關(guān)專家鑒定授予國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品證書。從新產(chǎn)品研發(fā)到近兩年推廣應(yīng)用過程中，在鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工工藝方面積累了大量經(jīng)驗(yàn)，已能很好地融合在工程施工之中，以下是工程實(shí)際應(yīng)用有一定代表性的例子。

門式輕鋼廠房

成都某鋼結(jié)構(gòu)公司，2008年初承接外地的門式輕鋼廠房建設(shè)工程，該工程用鋼量5000噸，以現(xiàn)場(chǎng)施工的方式拋丸除銹不能用，噴砂粉塵太大不為甲方接受，采用轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N現(xiàn)場(chǎng)施工，集中下料、焊接之后，噴涂除銹、油漆施工，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。整個(gè)施工過程一氣呵成，工序銜接緊密連貫，后期點(diǎn)補(bǔ)少，減少了構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，大大提高了工效、縮短了工期。

在工程交付驗(yàn)收前，過去曝露的主體容易出現(xiàn)二次銹蝕的焊接部位，也完好如初，采用該種新材料的工藝應(yīng)用受到了施工、監(jiān)理方好評(píng)。

公路橋梁

某公路橫跨鋼橋支撐架及護(hù)欄工程，由于噴砂除銹受現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況限制，在經(jīng)過試驗(yàn)認(rèn)證之后，選擇了轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N除銹/防銹涂裝工藝，在現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝完成之后，除銹與油漆涂裝連續(xù)完成，前后時(shí)間錯(cuò)開半天，即先施涂轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N作油漆前處理，第二天從原工作點(diǎn)開始涂裝環(huán)氧富鋅漆。在工期緊張的情況下順利完成了施工并通過了驗(yàn)收。

在傳統(tǒng)工藝中，環(huán)氧漆系列對(duì)鋼表面拋丸噴砂除銹要求很高，如果除銹不徹底，或加工過程中產(chǎn)生二次銹蝕，都將影響油漆的結(jié)合力，出現(xiàn)鼓泡，需要修補(bǔ)。采用新工藝后，轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N轉(zhuǎn)銹形成的防銹膜層與環(huán)氧漆結(jié)合很好，沒有鼓泡、起皮現(xiàn)象。

變電站鋼結(jié)構(gòu)

變電站鋼結(jié)構(gòu)包括變電設(shè)備底座槽鋼、支架、封板和設(shè)備閥蘭、外殼及土建部分的砼桿焊口、鋼橫梁、接地引下線、電纜支架等部分。過去使用普通防銹漆，1—2年后鋼結(jié)構(gòu)表面就銹跡斑斑，施工方采用轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N除銹、防銹，再配合環(huán)氧體系底、中、面漆作長(zhǎng)效防腐蝕處理。轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N的使用，進(jìn)一步增強(qiáng)了重防腐的作用，收到了很好的效果。

一部分護(hù)欄鋼構(gòu)使用轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N除銹/防銹，配合普通防銹漆，3年時(shí)間仍然完好，不見銹跡。而漏涂轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N的地方，1年左右即發(fā)生銹蝕。經(jīng)驗(yàn)表面，即使鋼材沒有明顯銹蝕的地方，施涂轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N之后也可顯著提高防腐蝕的長(zhǎng)效性。

大型機(jī)械生產(chǎn)

山東某大型鋼鐵機(jī)械設(shè)備出口生產(chǎn)企業(yè)，時(shí)有設(shè)備在海運(yùn)過程中出現(xiàn)局部腐蝕的情況發(fā)生，廠家分析原因確定：由于海洋氣候環(huán)境下，大氣腐蝕性較內(nèi)陸更強(qiáng)，對(duì)油漆涂裝加工質(zhì)量要求更精細(xì)，腐蝕部位常出現(xiàn)在焊接處或因油漆前除銹不徹底、加工過程中二次銹蝕導(dǎo)致。

該廠采用轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N在焊接之后除銹，不僅使焊接部位得到了防腐蝕保護(hù)，而且解決了生產(chǎn)過程中工序間流轉(zhuǎn)產(chǎn)生二次銹蝕的問題，因此提高了產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量，很好地解決了這一問題。

住宅鐵花護(hù)欄

成都華陽(yáng)麓山國(guó)際樓盤20000米方矩管鐵花護(hù)欄工程，使用普通防銹漆施工，開發(fā)商要求防銹保質(zhì)期三年，施工方考慮到傳統(tǒng)的人工打磨除銹、油漆施工達(dá)不到防銹要求，為增加防腐蝕長(zhǎng)效性，采用轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N作現(xiàn)場(chǎng)施工。為了避免因住宅外墻摸灰、涂料施工交叉作業(yè)而破壞護(hù)欄漆面，施工安排作了調(diào)整，即：在工地現(xiàn)場(chǎng)集中下料、焊接，涂抹轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N除銹，干后只施涂一道底漆保護(hù)防銹膜層，然后安裝，待外墻涂料施工完成，交付驗(yàn)收前統(tǒng)一覆蓋面漆。

按此工藝施工不僅增強(qiáng)了防腐蝕長(zhǎng)效性，而且因替代人工除銹，大大提高了工效、縮短了工期，綜合成本與傳統(tǒng)方法相當(dāng)，還進(jìn)一步減少了后期維護(hù)費(fèi)用。

礦場(chǎng)塔架罐體維護(hù)

某工程公司過去承接的礦場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)塔架、罐體工程，采用傳統(tǒng)的油漆涂裝工藝施工，在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)了局部銹蝕，需要維護(hù)。由于點(diǎn)狀、塊狀銹蝕在鋼結(jié)構(gòu)表面分布較廣，人工打磨除銹難度大、成本高，采用轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N作維護(hù)施工，小管件用涂抹的方法、大面積用噴涂的方法，直接進(jìn)行表面除銹處理，表面有銹的點(diǎn)、塊轉(zhuǎn)化成了黑色的防銹底層，油漆完好的大部分表面煥然一新，與新漆結(jié)合力更好。由此使維護(hù)變得簡(jiǎn)單高效，節(jié)約了施工成本。

轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N新材料的應(yīng)用為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)拋丸、噴砂除銹方法提供了又一新的選擇，該工藝與傳統(tǒng)工藝的不同之處在于油漆涂裝前的除銹處理工序，采用該方法為鋼結(jié)構(gòu)工程從工廠生產(chǎn)加工到戶外安裝的施工安排帶來了更大的靈活性。

與傳統(tǒng)工藝比較

傳統(tǒng)工藝流程：下料——拋丸除銹——焊接——油漆涂裝——安裝——

新工藝流程： 下料——焊接——噴涂除銹——油漆涂裝——安裝——

采用新材料轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N除銹的涂裝新工藝具有如下特點(diǎn)：

（1） 新工藝以轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N噴涂除銹替代了拋丸或噴砂除銹，具有節(jié)能減排的效應(yīng)：勿需機(jī)械，不消耗電能，也沒有粉塵排放。

（2） 其除銹工序放在了焊接之后、油漆涂裝之前，可以將該步工序與油漆工序合并在一個(gè)車間實(shí)施，簡(jiǎn)化了鋼構(gòu)件的物流程序，尤其適合自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線。

（3） 與傳統(tǒng)工藝比較，對(duì)于大型復(fù)雜鋼構(gòu)件，不存在因焊接時(shí)間過長(zhǎng)造成二次銹蝕而影響油漆涂裝質(zhì)量的顧慮。

（4） 由于轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N噴涂除銹后生成的防銹膜層具有超強(qiáng)的防銹能力，室內(nèi)存放一年也不會(huì)再產(chǎn)生二次銹蝕，室外不淋雨的情況下可達(dá)半年，可以不必立即進(jìn)行油漆涂裝，為施工安排帶來了靈活性。

（5） 特大型鋼構(gòu)件、復(fù)雜的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)等，無法拋丸加工的構(gòu)件，以及戶外現(xiàn)場(chǎng)施工等情況，也無需噴砂除銹，直接噴涂除銹即可，為除銹油漆施工帶來了工藝上的變革。

（6） 轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N在轉(zhuǎn)銹除銹的過程中，通過分子鍵合力與基底金屬牢固結(jié)合，同時(shí)，形成的防銹膜層平整而緊密，呈微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，油漆高分子滲入其中，因此與油漆的結(jié)合力更強(qiáng)。該膜層可與各類油漆（紅丹、酚醛、瀝青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、環(huán)氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等）、膏灰、涂料（防火涂料、粉末涂料等）配套，不存在油漆起皺、鼓泡等相溶性問題。

與傳統(tǒng)工藝結(jié)合

對(duì)于固守于傳統(tǒng)生產(chǎn)加工習(xí)慣以及需要大面積清除氧化皮的情況，轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N新材料的應(yīng)用也提供了如下的工藝流程選擇：

綜合工藝流程：下料——拋丸除銹——焊接——噴涂除銹——油漆涂裝——

該種方案可以縮短拋丸除銹時(shí)間，除去部分鐵銹、氧化皮即可，余留部分在焊接之后、油漆涂裝之前，噴涂除銹時(shí)徹底祛除。其優(yōu)點(diǎn)是：

（1） 即使鋼構(gòu)件焊接加工時(shí)間過長(zhǎng)，過程中產(chǎn)生二次銹蝕，也可在噴涂除銹時(shí)一并祛除。

（2） 焊接部位由于焊藥的腐蝕性，油漆涂裝之后往往是最容易銹蝕的地方，噴涂除銹也可以解決該問題。

2.3、噴涂除銹方法及經(jīng)驗(yàn)

轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N為單組分液體，無需稀釋劑，無毒無異味，只與鐵銹發(fā)生作用，無損鋼鐵、不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，其施工規(guī)范及使用工具與油漆相同，有關(guān)注意事項(xiàng)及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)如下：

（1） 施工時(shí)除刷、滾、噴涂處理方式外，也可用棉紗蘸轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N擦涂。施涂之前，只需對(duì)灰塵、泥沙、油物等作簡(jiǎn)單清理。

（2） 涂刷時(shí)，使鐵銹完全潤(rùn)濕即可，涂刷過多造成淌積，表干時(shí)間變慢，且影響成膜質(zhì)量。

（3） 施涂之后，0.5—1小時(shí)左右即達(dá)成表干（現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)判斷為：紅色鐵銹轉(zhuǎn)變成灰黑色膜層，且不粘手指），建議在2—4小時(shí)后進(jìn)行油漆施工；也可以在第二天或更長(zhǎng)的時(shí)間后進(jìn)行油漆涂裝，如在野外，油漆前需要防止雨淋。

（4） 直立的鋼構(gòu)宜從上向下施涂，1公斤轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N可以覆蓋35—40平方米，銹多則消耗稍多，銹少用量則少。

（5） 采用該工藝的長(zhǎng)效防腐蝕性能，與噴涂鋅、鋁之后的油漆涂裝的防腐蝕周期相當(dāng)。但經(jīng)冷鍍鋅或熱鍍鋅的鋼材，發(fā)生銹蝕后，不適于采用該種方法除銹。

由于該種新材料的如上性能，使鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工中的現(xiàn)存難題得以解決，因而具有如下施工優(yōu)勢(shì)：

（1）、按GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)，即使D級(jí)銹蝕的鋼材也無需拋丸、噴砂除銹，可直接噴、刷轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N而達(dá)到轉(zhuǎn)銹除銹的目的，其除銹等級(jí)相當(dāng)于Sa2.5、St3水平。這為大型構(gòu)件、構(gòu)造復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)等野外施工帶來了極大的方便。

（2）、工廠生產(chǎn)大型復(fù)雜鋼構(gòu)件的過程中，由于下料、拋丸、焊接等工序流程需要一周甚至半月時(shí)間，在進(jìn)入油漆工序之前，拋凈的鋼表面又出現(xiàn)二次銹蝕，直接造成環(huán)氧底漆結(jié)合不牢、鼓泡等質(zhì)量缺陷。利用該種材料除銹、防銹功能，可以完全克服這一難題。

（3）、熱扎加工的重型鋼材表面，通常覆蓋有一層厚達(dá)毫米級(jí)而且非常致密堅(jiān)硬的鋼藍(lán)色氧化皮（化學(xué)成分為Fe3O4），拋丸噴砂除銹極難徹底清除干凈。Fe3O4本是鐵礦石的自然存在形態(tài)，性質(zhì)穩(wěn)定，但與空氣接觸后，會(huì)慢慢氧化生成疏松的紅銹（化學(xué)成分為Fe2O3）。在氧化皮上涂刷轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N后，生成的防銹膜層可完全隔離空氣，達(dá)到防腐蝕的目的。

（4）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中補(bǔ)涂除銹、后期使用維護(hù)過程中除銹，在簡(jiǎn)單清理掉漆皮、油污、塵垢之后，也可直接涂刷該種材料，表干之后1—2小時(shí)就可涂刷油漆。該種材料對(duì)油漆沒有損傷，老漆表面經(jīng)涂刷后與新漆結(jié)合力更好。

（5）、JZ.CXFX-N轉(zhuǎn)銹金剛的使用方法與油漆相同，其施工規(guī)范可以參照《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（508-1996）》中油漆的施工要求進(jìn)行。由于該種材料的黏度比油漆小很多，而且只需要將鋼表面潤(rùn)濕即可，因此，1公斤覆蓋面可達(dá)40平方米，材料消耗是油漆的1 / 8左右。

（6）、JZ.CXFX-N轉(zhuǎn)銹金剛無毒、無味、不污染環(huán)境，適用于各類標(biāo)號(hào)的鋼材、鑄鐵、鐵合金，只與其腐蝕產(chǎn)物發(fā)生作用，無損鋼鐵基體，對(duì)鋼鐵的金相組織沒有任何損傷，因此，不影響鋼鐵的機(jī)械力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎性能、沖擊韌性）。

該膜層致密（厚度約原銹層厚度的一半，通常為幾微米，22小時(shí)后固化完全）、絕緣，完全阻斷了進(jìn)一步生銹的條件，而且表面平整粗糙，室內(nèi)防銹可達(dá)一年，作為油漆底層能顯著提高涂裝防銹的長(zhǎng)效性，加強(qiáng)重防腐能力。

從轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N與各種不同體系的油漆配套使用的經(jīng)驗(yàn)來看，其配合性、結(jié)合力都很好，由于其除銹徹底、防銹力強(qiáng)，能延長(zhǎng)各類油漆體系的防腐時(shí)限，對(duì)于普通防銹漆而言，表現(xiàn)尤為明顯，按規(guī)范施工的情況下，可以提高1倍以上的防腐蝕周期。

1、除銹工序成本對(duì)比

采用新工藝以轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N代替拋丸、噴砂除銹減少了施工設(shè)備機(jī)具、能源消耗，消除了粉塵排放污染，具有節(jié)能減排的效用。從實(shí)際使用收集的數(shù)據(jù)來看，在除銹達(dá)到Sa2—Sa2.5級(jí)同等水平的情況下，拋丸、噴砂除銹與轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N除銹的對(duì)比參考數(shù)據(jù)如下：

說明：（1）拋丸、噴砂除銹的成本數(shù)據(jù)來自部分鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的數(shù)據(jù)綜合，不含全年的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用分?jǐn)偝杀尽?

（2）拋丸、噴砂除銹的成本費(fèi)用與除銹等級(jí)有關(guān)，即指，與除銹的徹底程度有關(guān)，除銹等級(jí)越低，相應(yīng)成本消耗越少。

（3）轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N的除銹成本包括材料消耗與除銹的人工成本。

2、后期維護(hù)成本分析

后期維護(hù)成本指鋼結(jié)構(gòu)業(yè)主使用過程中的維護(hù)費(fèi)用，顯然，涂裝質(zhì)量越高，防腐蝕周期越長(zhǎng)，其年均分?jǐn)偟木S護(hù)成本越低。以公式說明如下：

鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)成本（元 / 平方米* 年）： F = （M / S）/ T

其中：M——為維護(hù)工程費(fèi)用；

S ——為維護(hù)工程面積（鋼構(gòu)展開面積）；

T ——為防腐蝕周期。

轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N將銹轉(zhuǎn)化形成防銹膜層，作為油漆底層，能顯著提高T值，使工程業(yè)主的使用維護(hù)成本成倍下降。

轉(zhuǎn)化型帶銹底漆（Conversion type tolerant cU}tin}srusty SurCac）又稱反應(yīng)型帶銹底漆。這類涂料除含有一般涂料的組分外，還含有一種轉(zhuǎn)化劑，它能與鐵銹起化學(xué)反應(yīng)，使有害的鐵銹轉(zhuǎn)化為無害的或具有一定保護(hù)作用的絡(luò)合物、鰲合物，用成膜物質(zhì)予以固定而形成保護(hù)涂層。

轉(zhuǎn)化劑主要為無機(jī)酸、有機(jī)酸或有機(jī)絡(luò)合物等，如磷酸、亞鐵氰化鉀、草酸、鉻酸、酒石酸、單寧酸、沒食子酸、乙酞基丙酮等;也可用含徑基反應(yīng)基團(tuán)的高分了物與鐵形成不溶性絡(luò)合物，如水楊酸甲醛樹脂、環(huán)氧磷酸酷等。轉(zhuǎn)化型帶銹底漆對(duì)銹的轉(zhuǎn)化能力強(qiáng)，可在較厚銹層(lDU ym)上進(jìn)行施工，但不宜在無銹的鋼鐵表面f:涂刷。其典型品種有環(huán)氧縮醛型、鐵紅酚醉型、鐵紅醇酸型等轉(zhuǎn)化型帶銹底漆二