中性染料印染工藝基本簡介

中性染料印染工藝

2：1型中性染料由絡(luò)合的金屬原子、染料母體和燃料母體上的親水性基團三部分組成，因此染料的色光、染色性能和各項堅牢度都直接與這三個組成部分有關(guān)。

這類染料多數(shù)是正三價鉻位于配位體中心，與母體染料上四個羥基鍵合，又與兩個偶氮基配價結(jié)合成鰲環(huán)形配位體（Chelating ligand）。這種金屬絡(luò)合染料大都是八面體的立體構(gòu)型。

中性絡(luò)合染料在水溶液中成為帶負(fù)電荷的絡(luò)合離子，它的外配位層與鈉離子成鹽結(jié)合，染料的水溶性借助于非離子的親水性基團如黃酰胺基（—SO2NH2）等，而不象酸性染料那樣帶有磺酸基。由于中性染料的分子量大，所以溶解性能較差，但在中性浴中染料分子對羊毛、蠶絲有較大的親和力，可與弱酸性染料、直接染料同浴染色，元明粉或食鹽對中性染料由促染作用。

中性染料的上染過程與弱酸性染料十分相似，帶負(fù)電荷的金屬絡(luò)合離子能與纖維上已離子化的氨基（—NH ）產(chǎn)生電荷引力，染浴pH值直接影響上染速率，加醋酸有促染作用（增加單位時間內(nèi)氨基的離子化量）。由于中性染料本身已有相當(dāng)大的親和力，為避免上染太快造成不勻，染色pH值?？刂圃谥行曰蚪行?，用銨鹽調(diào)節(jié)染浴pH至6～7.染色時，隨著溫度的升高，染液中的染料分子和水分子一起進入羊毛或絲纖維的孔隙，最后聚集在纖維上的無定形區(qū)。因此，中性染料的染色，氫鍵和范德華力起良好作用，這與1：1型酸性絡(luò)合染料的性能截然不同，中性染料中色金屬鉻與纖維之間不象酸性絡(luò)合染料那樣容易生成配價鍵的結(jié)合。

在國外染料商品中，現(xiàn)已有帶磺酸基的2：1型金屬絡(luò)合染料， 使染料的溶解度有所改進，同時有較好的染深色性能，擴大了中性染料的應(yīng)用范圍，在應(yīng)用方法上也有新的發(fā)展。但溶解度增加后也帶來了某些不利因素。染色結(jié)果見表5-3-1.

從表5-3-1可見，因不易勻染及疵點以暴露，且對毛尖上染有色澤差異，故具有磺酸基的一般不宜于匹染。本書在印染工藝中敘述的均是含黃酰胺基中性染料，只有個別黑色時屬于不對稱型單磺酸基中性染料。

一、印染樣毛織物

中性染料對各種毛紡織品印染的應(yīng)用面較廣，散毛、毛條、絞紗、針織絨線和織物均有應(yīng)用，染色方法稍有不同。

一、染色方法

（一）毛條、散毛、絞紗、針織絨線的染色

1.染色處方：

中性染料 x%（對纖維重）

0.5～1.5%

勻染劑O 0.3～1.0%

元明粉 0～10%

浴比 1：10～20 pH5～6

2.升溫曲線：如圖5-3-1.

3.操作過程：調(diào)整浴比，在50℃運轉(zhuǎn)5分鐘，

加醋酸和助劑，運轉(zhuǎn)5分鐘后加已充分溶解的染料，再運轉(zhuǎn)5分鐘，用30～60分鐘升溫至沸，沸染30～60分鐘，降溫，清洗。

（二）絞紗和織物的染色

1.印染處方：

中性染料 x%（對纖維重）

硫酸銨 1～4%

勻染劑O 0.2～0.5%

元明粉 0～10%

浴比 1：10～20 pH 6～7

2.升溫曲線和操作過程與上法相同。

（三）高溫入染毛條、散毛

如縮短染色時間，加快上染速率，在常溫設(shè)備中染毛條、散毛，有時可采用85℃入染，但不適用于增艷染料。

1.染色處方：

中性染料 x%

硫酸銨 1～2%

浴比1：10～20 pH 6～7

2.升溫曲線：如圖5-3-2.

2.操作過程：調(diào)整浴比，在85℃運轉(zhuǎn)5分

鐘，加助劑，運轉(zhuǎn)10分鐘加已充分溶解的染

料，再運轉(zhuǎn)10分鐘，迅速升溫至沸，沸染30

～60分鐘，降溫，清洗。

必要時，可使用陰離子型分散勻染劑，加

強擴散、滲透和勻染作用，防止染色不勻。 二、染后處理

在最后一次水洗時，加入2～3%醋酸（80%），可以改進煮呢牢度及手感，去除粘性物質(zhì)，并使纖維疏松，從而減少在后道工序紡紗時靜電所引起的麻煩。

二、絲 綢 印染

中性染料用于蠶絲染色不僅親和力高，而且色澤比染羊毛稍艷亮，但有些染料的皂洗及汗?jié)n的沾色牢度較差，除淺色外，必要時需經(jīng)固色處理。對于柞蠶絲的染色也較適用 。

一、印染前處理

經(jīng)過煮練脫膠的絲綢，可在染色前用少量凈洗劑LS再進行一次凈洗處理。

二、染色方法

1.染色處方（對纖維重）：

淺色 中色 深色

中性染料（%） 0.1～0.5 0.6～3 3以上

元明粉（%） 3～5 5～10 10～20

硫酸銨（%） — 1～2 1～2

中性皂（克/升） 3.5～4 — —

勻染劑O（克/升） 0.3～0.5 0.2～0.3 0.1～0.2

浴比：手工浸染1：50，繩狀染色1：20～30，卷染1：3～5

2.升溫曲線：如圖5-3-3.

3.操作過程：調(diào)整浴比，在40℃運轉(zhuǎn)5分鐘，加助劑，運轉(zhuǎn)5分鐘后加入已充分溶解的染料，再運轉(zhuǎn)5分鐘，用20～30分鐘升溫至90℃，保溫45～60分鐘，降溫，清洗。

（二）柞蠶絲織物染色

1.染色處方（對纖維重）：

淺色 中色 深色

中性染料（%） 0.1～0.5 0.6～3 3以上

元明粉（%） 3～5 5～10 10～20

硫酸銨（%） — 5 5

勻染劑O（克/升） 0.3～0.5 0.2～0.3 0.1～0.2

浴比：手工浸染1：50，繩狀染色1：20～30，卷染1：3～5

2，升溫曲線：如圖5-3-4.

3.操作過程：調(diào)整浴比，運轉(zhuǎn)5分鐘，加助劑，運轉(zhuǎn)5分鐘后加入已充分溶解的染料，再運轉(zhuǎn)5分鐘，用30～60分鐘升溫至95℃，保溫45～60分鐘，降溫，清洗。

三、染后處理

有些中、深色澤的染色濕處理牢度較差，在染色后，可再進行固色處理，方法如下：

固色劑Y 3～5%（對纖維重） 溫度 50～55℃

浴比 1：20～30 時間 35～30分鐘

處理后，再用清水沖洗。

三、錦 綸 印染

錦綸6比錦綸66吸色能力強，染淺色時，錦綸6染液pH值不低于8，錦綸66不低于7.5，尤其是上染速率較快的染料，更應(yīng)嚴(yán)格控制。

一、染前處理

錦綸織物在織造加工過程中，往往沾有油污，有些織物在染色前需經(jīng)熱定型，因此要再凈洗一次，淺色產(chǎn)品更需加強染前處理，方法如下：

中性皂（或凈洗劑LS） 1～2克/升

溫度 60℃

時間 60分鐘

錦綸一般白度很好，在染色前不需漂白處理，但要染得鮮艷的中、淺色或錦綸已泛黃時則必須進行漂白處理。漂白方法如下：

亞氯酸鈉 0.5～1克/升 pH 4～5（用醋酸調(diào)節(jié)）

溫度 70～80℃ 時間 30～60分鐘

彈力錦綸絲在染色前，要在松弛狀態(tài)下放置約6小時，以恢復(fù)纖維的卷曲度，避免在染色時因張力不均而產(chǎn)生染色不勻。

二、染色方法

（一）錦綸條的染色

1.染色處方（對纖維重）：

淺色 深色

中性染料（%） 2.5以下 2.5以上

硫酸銨（%） 1～2 —

醋酸（80%） — 1

磷酸三鈉（%） 0.3～0.5 1

元明粉（%） 5～10 —

勻染劑O（%） 0.3～0.4 1.5

PH 7.5～8 6～7

浴比 1：12～15 1：12～15

2.升溫曲線：如圖5-3-5.

3.操作過程：調(diào)整浴比，運轉(zhuǎn)5分鐘，加助劑，運轉(zhuǎn)5分鐘后加入以充分溶解的染料，再運轉(zhuǎn)5分鐘，用30～60分鐘升溫至95℃，保溫30～60分鐘，降溫，清洗。

（二）彈力錦綸絲染色 彈力錦綸絲 用于針織品大多數(shù)是先染后織。中性染料的染色牢度較好，得色量高，拼色性能好，但對纖維品質(zhì)物理性能差異很敏感，為防止色差色花現(xiàn)象，應(yīng)注意選用合適的染料，一般用于染深暗的顏色。

淺色染后經(jīng)柔軟處理即可；中、深色有些染色牢度往往較差，用單寧酸和吐酒石后處理，可提高濕處理牢度，但固色劑用量過多，會影響某些染料的色光和染物的手感。彈力錦綸絲的染色，一般在液流式毛條染機中進行，在染前必須先拉松裝袋，然后進行染色。

1.染色處方（對纖維重）：

淺色 深色

中性染料（%） 2以下 2以上

醋酸銨（80%） — 0.5～1

磷酸三鈉（%） 1 —

勻染劑O（%） 2以上 2以下

PH 7～8 7～8

浴比 1：14 1：14

2.升溫曲線：如圖5-3-6.

3，操作過程：調(diào)整浴比，運轉(zhuǎn)5分鐘，加助劑，運轉(zhuǎn)10分鐘后加入已充分溶解的染料，再運轉(zhuǎn)5分鐘，用45～60分鐘升溫至沸，保溫60～90分鐘，降溫，清洗。

如用高溫高壓染色機，染色溫度可提高至105℃，染色時間可相應(yīng)地縮短。

三、印染后處理

彈力錦綸絲染色后，尤其在固色后，手感較糙。淺色織物染后即可柔軟處理；深色織物，要先固色再進行柔軟處理。

1.固色處方：

單寧酸 1.5～2%

醋酸（80%） 1～2%

吐酒石 0.75～1%

柔軟劑 0.3～3%

浴比 1：12～20

2.操作過程：染物清洗后，50℃加入單寧 酸、醋酸，升溫到65～70℃，保溫20分鐘后加入吐酒石，升溫至75℃，保溫20分鐘，清洗后 進行柔軟處理，50℃處理20～30分鐘。

第1章紡織印染工藝概述1

11紡織業(yè)分類和紡織印染工藝1

12棉及混紡產(chǎn)品紡織印染工藝2

13繅絲及絲綢生產(chǎn)及印染工藝7

14毛紡織物的加工及印染工藝9

15麻紡產(chǎn)品生產(chǎn)及印染工藝13

16印染工業(yè)常用染料、助劑及其性能14

第2章印染工藝的清潔生產(chǎn)20

21印染工藝的污染特征20

22印染工藝的清潔生產(chǎn)28

23印染工藝清潔生產(chǎn)技術(shù)33

第3章印染廢水處理技術(shù)概論37

31印染廢水的水質(zhì)指標(biāo)及處理標(biāo)準(zhǔn)37

32印染廢水的處理方法及工藝流程44

33各類紡織物印染廢水處理技術(shù)49

第4章印染廢水的物理處理方法58

41格柵與篩網(wǎng)58

42廢水的均和調(diào)節(jié)61

43廢水的沉淀65

44廢水的氣浮處理72

45表面活性物質(zhì)泡沫分離法82

46廢水的過濾86

47超濾98

第5章印染廢水的化學(xué)處理方法105

51廢水的中和105

52廢水的混凝109

53廢水的氧化脫色126

54廢水的電解處理技術(shù)135

55廢水的吸附處理142

56廢水的消毒150

第6章印染廢水的生物處理方法153

61生物處理原理153

62厭氧生物處理技術(shù)155

63好氧生物處理技術(shù)——活性污泥法160

64好氧生物處理技術(shù)——生物膜法182

65穩(wěn)定塘190

第7章印染廢水生物處理組合工藝193

71厭氧好氧生物處理組合工藝193

72吸附生物降解工藝195

73生物炭法197

74膜生物反應(yīng)器198

75DATIAT工藝201

第8章印染廢水污泥處理與處置203

81污泥的分類與性質(zhì)203

82污泥濃縮204

83污泥脫水211

84污泥處置215

第9章印染廢水一級達標(biāo)工程實例220

91江蘇港洋實業(yè)股份有限公司廢水處理站220

92無錫海江印染有限公司廢水處理站221

93江蘇海瀾集團廢水處理站223

94上海針織五廠廢水處理工程224

95紹興絲綢印花廠廢水處理工程226

96江陰第九毛紡廠廢水處理站227

97江陰華新染整公司廢水處理站228

98張家港江蘇歐橋精紡集團公司印染廢水處理站229

99蘇州相城廢水處理廠230

910張家港鹿苑公司印染廢水處理站231

911金壇江蘇晨風(fēng)集團絲綢廢水處理站232

912海安聯(lián)發(fā)染整廠廢水處理站234

913南通三喜公司廢水處理站235

914印染廢水處理一級達標(biāo)的工藝特點236

第10章印染廢水處理站設(shè)計及工程技術(shù)經(jīng)濟分析237

101印染廢水處理工藝流程的設(shè)計237

102印染廢水處理站平面設(shè)計241

103印染廢水處理站高程設(shè)計242

104印染廢水處理站自動監(jiān)測與微機控制技術(shù)設(shè)計244

105印染廢水處理站的工程技術(shù)經(jīng)濟分析247

第11章印染廢水處理站的調(diào)試運行251

111生物處理微生物菌種的培養(yǎng)和馴化251

112生物處理微生物營養(yǎng)與生存條件控制253

113印染廢水處理站運行方法與控制技術(shù)254

114生物處理運行異常及處理方法256

115印染廢水處理操作參數(shù)的試驗研究259

第12章印染廢水深度處理與回用技術(shù)270

121印染廢水的深度處理技術(shù)270

122印染廢水的深度處理回用工藝275

參考文獻281 2100433B

制取電鍍工藝用去離子水、電池(蓄電池)消費工藝的純水，汽車、家用電器、建材產(chǎn)品外表涂裝、清洗純水，鍍膜玻璃用純水，紡織印染工藝所需的除硬鹽水。