蒸壓加氣混凝土切割機漲緊與切割精度

切割鋼絲的漲緊對加氣混凝土砌塊質(zhì)量的影響。

切割機是用鋼絲切割加氣混凝土坯體的，不同的漲緊方式對鋼絲的漲緊效果不同，其切割效果也不一樣，尤其是橫切鋼絲的漲緊。橫切鋼絲漲緊方式主要是彈簧鋼板(簡稱板簧)漲緊和氣缸(氣動)漲緊兩種。

板簧漲緊，由于彈簧鋼板的材質(zhì)和熱處理工藝所限不可能保證每組彈簧鋼板的彈力相同，耐久性相同，而且每根切割鋼絲的定長都有一定誤差，因此每根鋼絲的漲緊力各不相同。在鋼絲安裝、更換和切割過程中容易產(chǎn)生鋼絲和彈簧鋼板的斷裂。漲緊力的不同對坯體切透程度也不同，最終有的鋼絲切到底板，有的鋼絲還沒有切割到位。使用一段時間，板簧彈力的疲勞程度也不一樣，在未切割之前鋼絲看上去有緊有松，有的甚至連鋼絲都拉不直，直接影響切割質(zhì)量。

氣缸漲緊在目前國產(chǎn)切割機上用得不多，但氣缸漲緊的鋼絲切割效果明顯優(yōu)于板簧張緊的切割效果。同一類切割鋼絲選用相同規(guī)格的氣缸，每只氣缸配的同樣一套元件，用的同一壓力的氣源，因此每根鋼絲的漲緊力是相同的，因為鋼絲定長誤差對氣缸漲緊形式是毫無影響的。這樣同一類鋼絲在切割過程中是同步的，是保證坯體切割精度和外觀質(zhì)量的首要條件。由于氣源工作壓力是可調(diào)的，所以氣缸的漲緊力也是可調(diào)的，便于工廠因加氣混凝土品種不同、原材料性能不同，選用最佳切割強度也不同而選擇合適的鋼絲漲緊力，達到最理想的切割效果。還可以通過選用不同氣動元件(不同氣路)不同規(guī)格的氣缸，來滿足一些特殊要求的切割鋼絲。氣缸漲緊的鋼絲安裝與更換都是在氣缸無壓力狀態(tài)下進行的，不僅方便省力，而且不會造成鋼絲斷裂。

兩種不同的漲緊方式，維護保養(yǎng)難易程度也不一樣，板簧看上去簡單，但它是非標件，機電市場上沒有供應(yīng)、維修時用量不大，找個外加工單位都困難，而且質(zhì)量也難保證;氣缸漲緊就不一樣，所有氣動元件都是標準件，機配市場都有供應(yīng)，質(zhì)量也有保證。

地面翻轉(zhuǎn)切割機(年產(chǎn)量5-15萬立方)，

空中翻轉(zhuǎn)切割機(年產(chǎn)量10-30萬立方)。

蒸壓加氣混凝土地翻切割機是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要設(shè)備，加氣混凝土生產(chǎn)在年產(chǎn)5萬立方米以上，是必配的核心設(shè)備，是提高產(chǎn)量質(zhì)量不可缺少的設(shè)備。我們公司生產(chǎn)的切割機，該設(shè)備對坯體實行一步到位，六面翻轉(zhuǎn)切割，因其工藝先進，不用第二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。為此，產(chǎn)品暢銷全國各地，深得廣大用戶的好評，我公司經(jīng)過多年不斷的技術(shù)革新，發(fā)展到現(xiàn)在已形成多種型號的混凝土切割機。

地面翻轉(zhuǎn)切割機工作原理

1.先由自動吊具把脫后的坯體吊到地翻切割機大劃車上。

2.大劃車運動到底柵板后,在液壓驅(qū)動下坯體90度翻轉(zhuǎn)。

3.翻轉(zhuǎn)后的坯體先進行縱向切割,然后橫向切割。

4.切割后的坯體編組進行蒸養(yǎng)。

地面翻轉(zhuǎn)切割機優(yōu)點

1、結(jié)構(gòu)緊湊，容易操作，維修量小

2、坯體的水平、垂直切割一次完成。

3、對坯體進行六面切割，制品精度可達GB/T11969-1997。

4、對廢料全部進行回收，不產(chǎn)生二次污染。

5、坯體不發(fā)生粘連。

6、橫切加裝機械同步裝置，解決了原液壓傳動的不同步目題。

7、大滑車、小滑車采用單缸推動，并加裝齒輪、齒條解決不同步目題。

8、具有快速更換鋼絲裝置。

9、無"雙眼皮"及"崩邊"現(xiàn)象。

加氣混凝土空翻切割機 年產(chǎn)量5-30萬立方。該設(shè)備操作簡單方便,分步移動式切割機(空翻切割機)切割過程(翻轉(zhuǎn),縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養(yǎng)方便。是規(guī)模型加氣混凝土生產(chǎn)線首選設(shè)備。

空中翻轉(zhuǎn)切割機工作原理

空翻切割工藝流程 翻轉(zhuǎn)吊具將模具在空中翻轉(zhuǎn)90度,后運吊在切割臺上脫模、復位，縱向切割機行走，對連同側(cè)板直立放置在切割臺上的坯體進行縱向(水平)切割，切割完成后繼續(xù)行走至暫停位置，橫向切割機行走至坯體中央停止，對坯體進行橫向切割，切割架自上而下完成切割后復位，橫向切割機復位，半成品吊具將切割后的坯體連同側(cè)板吊離切割臺，縱向切割機復位。

空中翻轉(zhuǎn)切割機優(yōu)點

1)機型結(jié)構(gòu)精簡實用，便于安裝維修;

2)坯體翻轉(zhuǎn)后直立使坯體寬度為600MM，高度為1200MM，這樣切割鋼絲使用更短，所以不易拉斷，不易飄移，切割精度高;

3)坯體直立后兩側(cè)(600MM寬)可在坯體縱向切割同時完成銑槽，不需另配置槽口加工設(shè)備;

4)本機型除生產(chǎn)砌塊外還可生產(chǎn)板材，而且對坯體作六面切割，所以制品質(zhì)量不受涂模油及模具變形影響;

5)設(shè)備操作簡單方便，該機型切割過程(翻轉(zhuǎn)、縱切、橫切)分別在不同工位完成，而且切割、行走控制在同一裝置，因此工作得到簡化，操作保養(yǎng)方便。

?蒸壓加氣混凝土切割機是加氣混凝土生產(chǎn)線上的核心設(shè)備，蒸壓加氣混凝土切割設(shè)備質(zhì)量直接影響砌塊的質(zhì)量。

加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

首先將貯存的原材料經(jīng)計量配料(1)后進入澆注攪拌機內(nèi)，經(jīng)攪拌(2)均勻后澆注溫度和時間的預養(yǎng)(4)坯體達到一定硬度后，由翻轉(zhuǎn)吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉(zhuǎn)吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)(5)(模具的一側(cè)板成為支承坯體的底板直至蒸養(yǎng)出成品)，b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模(6)，c脫下的?？蚝头祷氐恼麴B(yǎng)側(cè)板(16)再重新組合成模具(17)等待清理后噴油(18)重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割;a首先進行坯體兩側(cè)面垂直切割(7)，b然后進行縱向水平式切割(8);c最后進行橫向水平式切割(9)。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養(yǎng)小車(10)，然后編入蒸壓釜(11)進行高溫蒸養(yǎng)(12)，蒸養(yǎng)好后出釜(13)，由成品吊具將成品堆垛(14)或裝車、打包(15)，蒸養(yǎng)側(cè)板則返回(16)。

目前，市場上的混凝土切割機良莠不齊，有些已經(jīng)遠遠不能適應(yīng)和滿足用戶的需求。

新型混凝土切割機。

混凝土切割機是由機架、翻轉(zhuǎn)臺、橫切機構(gòu)、水平切割車、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)六個部分組成。

1、機架

由左右縱梁、橫梁、立柱、齒條、尖軌道等組成，主要的作用是使水平切割車在軌道上作水平運動及橫切機構(gòu)在其軌道上作垂直升降運動。

2、橫切機構(gòu)

由橫切架、傳動及跨越裝置、導輪、擺動裝置、切割鋼絲等組成。傳動及跨越裝置帶動橫切架對坯體進行垂直切割，切割鋼絲同時作雙向擺動。

3、水平切割車

由車架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動裝置、掛線柱、槽輪組、平論組等組成。水平切割車兩側(cè)分別裝有兩組槽輪和兩組平輪，由傳動裝置帶動水平切割車在尖軌和平軌上來回行走，實現(xiàn)水平切割和"面包頭"切割。

4、翻轉(zhuǎn)臺

由翻轉(zhuǎn)架、大車、小車、翻轉(zhuǎn)主油缸及行走油缸等組成，其作用是使用水平擺放在翻轉(zhuǎn)臺大車上的坯體向前翻轉(zhuǎn)90°，并移動至切割位置，進行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻轉(zhuǎn)到起始位置。

5、液壓系統(tǒng)

由油站、電機、油泵、各類閥、管接頭等組成。主要作用是使翻轉(zhuǎn)臺平穩(wěn)準確的翻轉(zhuǎn)90°，大車、小車同步移動到相應(yīng)的位置。

6、電器控制系統(tǒng)

按照要求，實現(xiàn)所有動作的手動和自動控制。