重有色金屬冶煉設(shè)計(jì)手冊(cè):鉛鋅鉍卷基本信息

作 者: 孫倬 編

出 版 社: 冶金工業(yè)出版社

ISBN: 9787502417758

出版時(shí)間: 2008-01-01

版 次: 1

頁(yè) 數(shù): 698

裝 幀: 精裝

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所屬分類: 圖書>>其它分類

《重有色金屬冶煉設(shè)計(jì)手冊(cè):鉛鋅鉍卷》中的銅鉛鋅各篇，除介紹傳統(tǒng)工藝外，銅冶煉篇還編入了我國(guó)自己的閃速爐煉銅及現(xiàn)代化大型銅電解技術(shù)，鉛冶煉篇編入了氧氣底吹煉鉛法及火法精煉等技術(shù)，鋅冶煉篇編入了大型豎罐、鼓風(fēng)爐煉鋅和黃鉀鐵礬等技術(shù)。 鎳冶煉篇以大型電爐和現(xiàn)代化閃速爐煉鎳為主，并收集整理了我國(guó)自行研究設(shè)計(jì)的氧化鎳礦氨浸和氫還原制取鎳粉等技術(shù)。 錫冶煉篇包括反射爐、電爐熔煉，火法與電解精煉，煙化揮發(fā)，氯化揮發(fā)等技術(shù)。銻冶煉篇以鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉、反射爐還原熔煉與精煉為主，并編人直井爐及部分銻品生產(chǎn)技術(shù)。汞冶煉篇編人了電熱回轉(zhuǎn)蒸餾爐煉汞、流態(tài)化焙燒、老式高爐煉汞、粗汞精煉和高純汞提純等技術(shù)。 貴金屬冶煉篇編入了脈金提金的常規(guī)氰化法、炭漿法、樹脂礦漿法、堆浸法、含金硫化礦提金、煉銻富集物提金、重金屬電解精煉陽(yáng)極泥的處理，從煉鎳富集物中提取鉑族金屬等技術(shù)，并附有從廢舊物料中回收金銀的資料。 冶煉煙氣收塵篇編入了各種冶煉爐窯的煙氣性質(zhì)、收塵工藝及設(shè)備，系統(tǒng)總結(jié)了我國(guó)重有色金屬冶煉的各種收塵設(shè)施。 通用工程篇主要編入了粉煤制備、車間供油設(shè)施、廢熱利用、高壓鼓風(fēng)機(jī)室、空壓機(jī)站、廠分析室等全廠性通用工程。常用數(shù)據(jù)篇編入了重冶工藝設(shè)計(jì)計(jì)算中常用的物理化學(xué)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)。 本《手冊(cè)》還編人了氰化廢水處理、汞毒防治、噪聲防護(hù)等與工藝設(shè)計(jì)關(guān)系密切的環(huán)保技術(shù)。

鉛冶煉

1 鉛、鉛鋅精礦的燒結(jié)焙燒

1.1 燒結(jié)機(jī)鼓風(fēng)燒結(jié)焙燒

1.2 返粉制備

1.3 其他燒結(jié)方法

2 鼓風(fēng)爐熔煉

2.1 爐料

2.2 技術(shù)操作條件

2.3 產(chǎn)物

2.4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

2.5 主要設(shè)備選擇

2.6 車間配置參考圖

2.7 鼓風(fēng)爐化礦

3 直接煉鉛法

3.1 氧氣底吹煉鉛法(Q.S.L.法)

3. 2基夫賽特?zé)掋U法

4 粗鉛火法精煉

4.1 原料

4.2 工藝過程

4.3 技術(shù)操作條件

4.4 產(chǎn)品

4.5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

4.6 主要設(shè)備選擇

4.7 車間配置參考圖

5 鉛電解精煉

5.1 電解精煉

5.2 陽(yáng)極泥過濾與洗滌

5.3 始極片制造

5.4 陰極鉛精煉和鑄錠

5.5 鉛電解液凈化

5.6 配置參考圖

6 硅氟酸制造

6.1 氫氟酸法

6.2 螢石法

7 鉛鼓風(fēng)爐渣的處理

7.1 煙化爐吹煉

7.2 回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)

8 火法精煉中間產(chǎn)物處理

8.1 銅浮渣

8.2 砷銻錫浮渣

8.3 銀鋅殼

8.4 鉍渣

9 鉛冶煉過程中的綜合回收

9.1 從鉛燒結(jié)煙塵中提取鉈

9.2 從鉛鼓風(fēng)爐煙塵中回收硒

9.3 從鉛鼓風(fēng)爐煙塵中回收碲

10 鉛冶金計(jì)算

10.1 鉛精礦燒結(jié)焙燒

10.2 鼓風(fēng)爐熔煉

10.3 煙化爐吹煉

10.4 粗鉛火法精煉

10.5 鉛電解精煉

10.6 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鉛(Q.S.L.)

參考文獻(xiàn)

鋅冶煉

1 鋅精礦流態(tài)化焙燒

1.1 濕法煉鋅的鋅精礦流態(tài)化焙燒

1.2 豎罐煉鋅的鋅精礦流態(tài)化焙燒

1.3 主要設(shè)各選擇

1.4 配置參考圖

1.5 豎罐煉鋅鋅精礦焙燒產(chǎn)出煙塵的處理

2 焙燒礦的浸出

2.1 常規(guī)浸出法

2.2 熱酸浸出黃鉀鐵礬法

2.3 熱酸浸出針鐵礦法

3 硫酸鋅溶液的凈化

3.1 鋅粉-黃藥法

3.2 砷鹽法

3.3 反向銻鹽法

3.4 鉛銻合金鋅粉法

3.5 主要設(shè)備選擇

3.6 配置參考圖

4 電積提鋅

4.1 鋅的電解沉積

4.2 電解液冷卻

4.3 陰極鋅熔鑄

4.4 輔助設(shè)施

4.5 鋅粉制造

5 氧化鋅處理

5.1 氧化鋅脫氟和氯

5.2 氧化鋅浸出

5.3 銦、鍺富集

6 濕法煉鋅過程中有價(jià)金屬的綜合回收

6.1 從銅鎘渣中回收鎘

6.2 從黃酸鈷中回收鈷

6.3 從氧化鋅酸浸液中萃取提銦

6.4 從萃銦余液中回收鍺

6.5 從萃鍺余液中回收鎵

7 濕法煉鋅冶金計(jì)算

7.1 鋅精礦流態(tài)化焙燒冶金計(jì)算

7.2 鋅焙燒礦浸出冶金計(jì)算

7.3 硫酸鋅溶液凈化冶金計(jì)算

7.4 鋅電解沉積冶金計(jì)算

7.5 焙燒礦常規(guī)浸出浸出渣揮發(fā)窯處理的冶金計(jì)算

7.6 揮發(fā)窯氧化鋅處理冶金計(jì)算

7.7 年度綜合物料平衡計(jì)算

8 鼓風(fēng)爐煉鋅

8.1 爐料準(zhǔn)備

8.2 鼓風(fēng)爐熔煉

8.3 鋅蒸氣冷凝

8.4 浮渣處理

8.5 熔煉車間配置參考圖

8.6 冶金計(jì)算

9 豎罐煉鋅

9.1 鋅焙燒礦制團(tuán)

9.2 團(tuán)礦焦結(jié)

9.3 豎罐蒸餾

9.4 鋅蒸氣冷凝

9.5 冶金計(jì)算

10 鋅精餾

10.1 概述

10.2 原料與燃料

10.3 技術(shù)操作條件

10.4 產(chǎn)物

10.5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

10.6 主要設(shè)備選擇計(jì)算

10.7 車間配置說明

10.8 冶金計(jì)算

11 火法煉鋅過程中有價(jià)金屬綜合回收

11.1 從含鎘煙塵中提取鎘與鉈

11.2 從含銦物料中提取銦

11.3 豎罐蒸餾渣旋渦熔煉

11.4 從硬鋅和鋅渣中回收鍺

12 直接法生產(chǎn)氧化鋅

12.1 團(tuán)礦的制備

12.2 維氏爐還原揮發(fā)-氧化

12.3 烘焙

參考文獻(xiàn)

鉍冶煉

1 熔煉

1.1 爐料與燃料

1.2 技術(shù)操作條件

1.3 產(chǎn)物

1.4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1.5 主要設(shè)備選擇

1.6 配置參考圖

2 精煉

2.1 火法精煉

2.2 電解精煉

3 復(fù)雜含鉍物料的濕法處理

3.1 含鉍銅精礦的酸浸提鉍

3.2 鉍精礦與鉍錫中礦的濕法提鉍

3.3 銅轉(zhuǎn)爐煙塵的濕法提鉍

3.4 鉛鉍合金電解

4 鉍冶煉中間產(chǎn)物的處理

4.1 銀鋅渣的硫酸浸出(生產(chǎn)硫酸鋅)

4.2 銀鋅渣的鹽酸浸出(生產(chǎn)硝酸銀)

4.3 銀鋅渣的真空蒸餾-酸浸聯(lián)合法處理

4.4 氯化鉛渣的濕法處理

4.5 氯化鋅渣的處理

5 鉍冶金計(jì)算

5.1 鉍熔煉冶金計(jì)算

5.2 鉍火法精煉冶金計(jì)算

5.3 鉍電解精煉冶金計(jì)算

參考文獻(xiàn)

《重有色金屬冶煉設(shè)計(jì)手冊(cè):鉛鋅鉍卷》由冶金工業(yè)出版社出版。

目錄

鉛冶煉

1 鉛、鉛鋅精礦的燒結(jié)焙燒

1.1 燒結(jié)機(jī)鼓風(fēng)燒結(jié)焙燒

1.2 返粉制備

1.3 其他燒結(jié)方法

2 鼓風(fēng)爐熔煉

2.1 爐料

2.2 技術(shù)操作條件

2.3 產(chǎn)物

2.4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

2.5 主要設(shè)備選擇

2.6 車間配置參考圖

2.7 鼓風(fēng)爐化礦

3 直接煉鉛法

3.1 氧氣底吹煉鉛法（Q.S.L.法）

3.2 基夫賽特?zé)掋U法

4 粗鉛火法精煉

4.1 原料

4.2 工藝過程

4.3 技術(shù)操作條件

4.4 產(chǎn)品

4.5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

4.6 主要設(shè)備選擇

4.7 車間配置參考圖

5 鉛電解精煉

5.1 電解精煉

5.2 陽(yáng)極泥過濾與洗滌

5.3 始極片制造

5.4 陰極鉛精煉和鑄錠

5.5 鉛電解液凈化

5.6 配置參考圖

6 硅氟酸制造

6.1 氫氟酸法

6.2 螢石法

7 鉛鼓風(fēng)爐渣的處理

7.1 煙化爐吹煉

7.2 回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)

8 火法精煉中間產(chǎn)物處理

8.1 銅浮渣

8.2 砷銻錫浮渣

8.3 銀鋅殼

8.4 鉍渣

9 鉛冶煉過程中的綜合回收

9.1 從鉛燒結(jié)煙塵中提取鉈

9.2 從鉛鼓風(fēng)爐煙塵中回收硒

9.3 從鉛鼓風(fēng)爐煙塵中回收碲

10 鉛冶金計(jì)算

10.1 鉛精礦燒結(jié)焙燒

10.2 鼓風(fēng)爐熔煉

10.3 煙化爐吹煉

10.4 粗鉛火法精煉

10.5 鉛電解精煉

10.6 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鉛（Q.S.L.）

參考文獻(xiàn)

鋅冶煉

1 鋅精礦流態(tài)化焙燒

1.1 濕法煉鋅的鋅精礦流態(tài)化焙燒

1.2 豎罐煉鋅的鋅精礦流態(tài)化焙燒

1.3 主要設(shè)備選擇

1.4 配置參考圖

1.5 豎罐煉鋅鋅精礦焙燒產(chǎn)出煙塵的處理

2 焙燒礦的浸出

2.1 常規(guī)浸出法

2.2 熱酸浸出黃鉀鐵礬法

2.3 熱酸浸出針鐵礦法

3 硫酸鋅溶液的凈化

3.1 鋅粉－黃藥法

3.2 砷鹽法

3.3 反向銻鹽法

3.4 鉛銻合金鋅粉法

3.5 主要設(shè)備選擇

3.6 配置參考圖

4 電積提鋅

4.1 鋅的電解沉積

4.2 電解液冷卻

4.3 陰極鋅熔鑄

4.4 輔助設(shè)施

4.5 鋅粉制造

5 氧化鋅處理

5.1 氧化鋅脫氟和氯

5.2 氧化鋅浸出

5.3 銦、鍺富集

6 濕法煉鋅過程中有價(jià)金屬的綜合回收

6.1 從銅鎘渣中回收鎘

6.2 從黃酸鈷中回收鈷

6.3 從氧化鋅酸浸液中萃取提銦

6.4 從萃銦余液中回收鍺

6.5 從萃鍺余液中回收鎵

7 濕法煉鋅冶金計(jì)算

7.1 鋅精礦流態(tài)化焙燒冶金計(jì)算

7.2 鋅焙燒礦浸出冶金計(jì)算

7.3 硫酸鋅溶液凈化冶金計(jì)算

7.4 鋅電解沉積冶金計(jì)算

7.5 焙燒礦常規(guī)浸出浸出渣揮發(fā)窯處理的冶金計(jì)算

7.6 揮發(fā)窯氧化鋅處理冶金計(jì)算

7.7 年度綜合物料平衡計(jì)算

8 鼓風(fēng)爐煉鋅

8.1 爐料準(zhǔn)備

8.2 鼓風(fēng)爐熔煉

8.3 鋅蒸氣冷凝

8.4 浮渣處理

8.5 熔煉車間配置參考圖

8.6 冶金計(jì)算

9 豎罐煉鋅

9.1 鋅焙燒礦制團(tuán)

9.2 團(tuán)礦焦結(jié)

9.3 豎罐蒸餾

9.4 鋅蒸氣冷凝

9.5 冶金計(jì)算

10 鋅精餾

10.1 概述

10.2 原料與燃料

10.3 技術(shù)操作條件

10.4 產(chǎn)物

10.5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

10.6 主要設(shè)備選擇計(jì)算

10.7 車間配置說明

10.8 冶金計(jì)算

11 火法煉鋅過程中有價(jià)金屬綜合回收

11.1 從含鎘煙塵中提取鎘與鉈

11.2 從含銦物料中提取銦

11.3 豎罐蒸餾渣旋渦熔煉

11.4 從硬鋅和鋅渣中回收鍺

12 直接法生產(chǎn)氧化鋅

12.1 團(tuán)礦的制備

12.2 維氏爐還原揮發(fā)－氧化

12.3 烘焙

參考文獻(xiàn)

鉍冶煉

1 熔煉

1.1 爐料與燃料

1.2 技術(shù)操作條件

1.3 產(chǎn)物

1.4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1.5 主要設(shè)備選擇

1.6 配置參考圖

2 精煉

2.1 火法精煉

2.2 電解精煉

3 復(fù)雜含鉍物料的濕法處理

3.1 含鉍銅精礦的酸浸提鉍

3.2 鉍精礦與鉍錫中礦的濕法提鉍

3.3 銅轉(zhuǎn)爐煙塵的濕法提鉍

3.4 鉛鉍合金電解

4 鉍冶煉中間產(chǎn)物的處理

4.1 銀鋅渣的硫酸浸出（生產(chǎn)硫酸鋅）

4.2 銀鋅渣的鹽酸浸出（生產(chǎn)硝酸銀）

4.3 銀鋅渣的真空蒸餾－酸浸聯(lián)合法處理

4.4 氯化鉛渣的濕法處理

4.5 氯化鋅渣的處理

5 鉍冶金計(jì)算

5.1 鉍熔煉冶金計(jì)算

5.2 鉍火法精煉冶金計(jì)算

5.3 鉍電解精煉冶金計(jì)算

參考文獻(xiàn)