精度;成型速度。
3d打印。
1、鋼筋55-60kg/m2左右,混凝土0.4m3/m2左右;2、50kg/m2左右,混凝土0.6m3/m2左右3、鋼筋55-60kg/m2左右,混凝土0.55m3/m2左右4、鋼筋120kg/m2左...
套完價,在工程設(shè)置中輸入相應(yīng)的建筑面積,這樣才會相應(yīng)的指標。
是的,你說的完全正確,鋼筋總重量為3項之和。
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評分: 4.3
支架的研究一直是骨組織工程研究的主要問題之一。到目前為止已經(jīng)開發(fā)出了不少比較成熟的支架制作技術(shù)。但是這些技術(shù)都還存在一定的缺陷??焖俪尚渭夹g(shù)由于具有快速性和高度柔性的突出優(yōu)點,因而在支架制造方面具有廣泛的應(yīng)用前景。清華大學(xué)已經(jīng)在這個方面進行了大量的基礎(chǔ)性研究。
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通過模擬自然肝臟的內(nèi)部微結(jié)構(gòu),對肝組織工程支架進行仿生設(shè)計,構(gòu)建了有利于人工肝向自然肝轉(zhuǎn)化的肝支架孔洞與管道系統(tǒng).結(jié)合光固化和微壓印工藝制造了肝支架的硅橡膠模具,通過微復(fù)型工藝成型出生物可降解的殼聚糖/明膠復(fù)合肝支架.實驗表明,普通光固化和掩膜光固化工藝可以實現(xiàn)最小尺度為200μm的微結(jié)構(gòu)制造,精密光固化工藝不僅可以在同一模具上制造出具有良好復(fù)型精度和邊緣特征的肝細胞孔洞(200~300μm)和血管管道(100~200μm),而且還可以制造出具有半通透功能的微管道(13.1~30μm).因此,提出的微制造方法能成型出復(fù)雜的肝組織工程支架系統(tǒng),可保證多種肝臟細胞的有序分布,并且為組織工程肝臟支架材料微觀結(jié)構(gòu)的模擬提供了參考.
別稱:熔融沉積制造
沉積地層系統(tǒng)——原生或殘余的成層巖系的順序,是淺變質(zhì)巖區(qū)里構(gòu)造置換不太強烈地區(qū)的地層系統(tǒng)。一般原生層狀構(gòu)造保留較好,新生面狀構(gòu)造已經(jīng)產(chǎn)生并局部地置換原生層理,但原生成層巖層仍保持其連續(xù)性。在這種地區(qū),一般要求建立沉積地層系統(tǒng),并劃分與未變質(zhì)沉積巖區(qū)相同的地層單位(元),也就是以S0作為研究的起點(參照)——以層理為界面,在此基礎(chǔ)上研究其它構(gòu)造。
當然,變質(zhì)巖區(qū)建立起的地層系統(tǒng)畢竟經(jīng)過一定程度的構(gòu)造-熱作用影響,其地層的形態(tài)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和厚度、相變與未變質(zhì)-變形前的地層系統(tǒng)肯定存在一定的差異。
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FDM技術(shù)的最大特點是速度快(一般模型僅需幾小時即可成型)、無污染,在原型開發(fā)和精鑄蠟?zāi)5确矫娴玫綇V泛應(yīng)用。以美國 Stratasys公司開發(fā)的產(chǎn)品FDM應(yīng)用最為廣泛。
主要特點
(1)采用熱熔擠壓頭的專利,整個系統(tǒng)構(gòu)造原理和操作簡單,維護成本低,系統(tǒng)運行安全;
(2)成型速度快,不需要SLA中的刮板再加工工序,系統(tǒng)校準為自動控制;
(3)用蠟成型的零件,可直接用于熔模鑄造;
(4)可以成型任意復(fù)雜程度的零件,常用于具有很復(fù)雜的內(nèi)腔、孔 等零件;
(5)成型材料廣泛,主要是石蠟、ABS、人造橡膠、鑄蠟和聚酯熱塑料等低熔點材料和低熔點金屬、陶瓷等的線材或粉料。
(6)原材料利用率高,且材料壽命長;
(7)支撐去除簡單,無需化學(xué)清洗,分離容易;
(8)成本低,F(xiàn)DM工藝不用激光器件,因此使用、維護簡單,成本較低;原材料的利用率高無污染。