鑄造技術(shù)應(yīng)用手冊:鑄造工藝及造型材料

《鑄造技術(shù)應(yīng)用手冊(第4卷):鑄造工藝及造型材料》由中國電力出版社出版。

序

前言

第1篇鑄造工藝

第1章鑄造工藝過程概要

1.1砂型的種類及其特點(diǎn)

1.1.1黏土砂型

1.1.2水玻璃砂型

1.1.3樹脂自硬砂型

1.2造型

1.2.1手工造型

1.2.2普通機(jī)器造型

1.2.3水平分型高壓造型

1.2.4垂直分型無箱高壓造型

1.2.5其他造型方法

1.3制芯

1.3.1砂芯的分級

1.3.2砂芯的基本結(jié)構(gòu)

1.3.3手工制芯

1.3.4機(jī)器制芯

1.3.5熱芯盒制芯

1.3.6制造殼芯

1.3.7冷芯盒制芯

1.4鑄型的合箱與澆注

1.4.1合箱

1.4.2鑄型抬箱力計(jì)算

1.4.3澆注鑄型

1.5鑄件的落砂與清理

1.5.1鑄件的落砂

1.5.2鑄件的清理

1.5.3鑄件的熱處理

1.5.4鑄件的涂裝

1.6鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修補(bǔ)

1.6.1鑄件質(zhì)量的概念

1.6.2鑄件缺陷分析

1.6.3鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)

1.6.4鑄件缺陷的修補(bǔ)和矯正

第2章砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

2.1鑄件的凝固方式與鑄件質(zhì)量的關(guān)系

2.1.1鑄造合金的凝固方式

2.1.2影響凝固方式的因素

2.1.3凝固方式與鑄件質(zhì)量的關(guān)系

2.1.4灰鑄鐵和球墨鑄鐵的凝固方式

2.2鑄件的收縮與收縮缺陷

2.2.1鑄鋼、鑄鐵的收縮

2.2.2鑄件凝固以后的線收縮

2.2.3縮孔和縮松

2.2.4消除縮孔類缺陷的途徑

2.2.5鑄件的熱裂和冷裂

2.2.6鑄造應(yīng)力

2.3鑄件中的氣體和非金屬夾雜物

2.3.1鑄件中的氣體

2.3.2鑄件中的非金屬夾雜物

第3章鑄造工藝設(shè)計(jì)總體考慮

3.1工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)

3.1.1了解客戶的要求

3.1.2熟悉企業(yè)的具體生產(chǎn)條件

3.1.3對該項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)作概略的經(jīng)濟(jì)分析

3.1.4節(jié)能和環(huán)保

3.2設(shè)計(jì)內(nèi)容和程序

3.3審查零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性

3.3.1從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)

3.3.2從簡化工藝方面改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)

3.4造型、造芯方法的選擇

3.5澆注位置的確定

3.5.1澆注位置應(yīng)有利于所確定的凝固順序

3.5.2鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部

3.5.3重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)

3.5.4使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤類缺陷

3.5.5應(yīng)保證鑄件能充滿

3.5.6避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)

3.5.7應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致

3.6分型面的選擇

3.6.1應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)

3.6.2應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目

3.6.3分型面應(yīng)盡量選用平面

3.6.4分型面通常選在鑄件的最大截面處，盡量不使砂箱過高

3.6.5便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸

3.6.6受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

3.6.7注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量

3.7砂箱（型）中鑄件的數(shù)量及排列狀況

3.7.1砂箱（型）中鑄件數(shù)量的確定原則

3.7.2吃砂量的確定

3.7.3鑄件在砂箱中的排列

3.8工藝設(shè)計(jì)參數(shù)

3.8.1鑄件尺寸公差

3.8.2鑄件重量公差

3.8.3機(jī)械加工余量

3.8.4鑄造收縮率（模樣放大率、縮尺）

3.8.5起模斜度

3.8.6最小的鑄出孔及槽

3.8.7工藝補(bǔ)正量

3.8.8工藝筋

3.8.9反變形量

3.8.10非加工壁厚的負(fù)余量

3.8.11分型負(fù)數(shù)

3.8.12砂芯負(fù)數(shù)（砂芯減量）

3.9砂芯設(shè)計(jì)

3.9.1砂芯設(shè)計(jì)的基本原則

3.9.2芯頭結(jié)構(gòu)、芯頭尺寸、芯撐和芯骨

3.9.3砂芯的排氣

3.9.4砂芯的組合及預(yù)裝配

第4章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.1對澆注系統(tǒng)的基本要求

4.2澆注系統(tǒng)的基本類型

4.2.1按澆注系統(tǒng)各單元截面的比例分類

4.2.2按內(nèi)澆道在鑄件上的位置分類

4.3澆注系統(tǒng)的基本組元

4.3.1澆口杯

4.3.2直澆道

4.3.3直澆道窩

4.3.4橫澆道及末端延長段

4.3.5強(qiáng)化橫澆道阻渣的措施

4.3.6內(nèi)澆道

4.4計(jì)算澆注系統(tǒng)A阻的水力學(xué)公式

4.5轉(zhuǎn)包澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

4.5.1快澆和慢澆

4.5.2合適的澆注時間

4.5.3金屬液在型內(nèi)的上升速度

4.5.4流量系數(shù)μ的確定

4.5.5設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的步驟

4.5.6灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)

4.5.7球墨鑄鐵件的澆注系統(tǒng)

4.5.8可鍛鑄鐵件的澆注系統(tǒng)

4.5.9鑄鋼用轉(zhuǎn)包澆注時澆注系統(tǒng)的尺寸計(jì)算

4.5.10輕合金鑄件的澆注系統(tǒng)

4.5.11銅合金鑄件的澆注系統(tǒng)

4.6底注包鑄鋼的澆注系統(tǒng)

4.6.1底注包的容量及塞座磚孔徑的選擇

4.6.2其他組元的截面積

4.6.3補(bǔ)澆冒口的專用澆道

4.7其他形式的澆注系統(tǒng)

4.7.1壓邊澆口

4.7.2雨淋澆口

4.7.3帶離心式集渣包的澆注系統(tǒng)

4.7.4階梯式澆注系統(tǒng)

4.7.5垂直分型澆注系統(tǒng)

4.8金屬液的過濾技術(shù)

4.8.1對過濾元器件的質(zhì)量要求

4.8.2過濾技術(shù)的最新進(jìn)展

第5章冒口和冷鐵

5.1鑄件的凝固

5.1.1凝固區(qū)域

5.1.2凝固方式和影響凝固方式的因素

5.2通用冒口

5.2.1冒口的種類

5.2.2通用冒口的選用

5.3鑄鋼件冒口的設(shè)計(jì)與計(jì)算

5.3.1模數(shù)法

5.3.2模數(shù)—周界商法（模數(shù)法的最新發(fā)展）

5.3.3補(bǔ)縮液量法

5.3.4比例法

5.3.5鑄件工藝出品率的校核

5.4鑄鐵件的實(shí)用冒口

5.4.1鑄鐵的體積變化

5.4.2鑄鐵件實(shí)用冒口的設(shè)計(jì)

5.4.3無冒口補(bǔ)縮法的應(yīng)用條件

5.5冷鐵的設(shè)計(jì)和計(jì)算

5.5.1外冷鐵

5.5.2內(nèi)冷鐵

第6章鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)

6.1模樣（pattern）設(shè)計(jì)

6.1.1材質(zhì)

6.1.2金屬模的結(jié)構(gòu)

6.1.3模樣（芯盒）的尺寸標(biāo)注

6.2模板設(shè)計(jì)

6.2.1模板種類

6.2.2模底板結(jié)構(gòu)

6.2.3模板的定位

6.2.4注意事項(xiàng)

6.3芯盒

6.3.1類型和材質(zhì)

6.3.2芯盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6.3.3活塊、鑲塊

6.3.4定位、夾緊結(jié)構(gòu)

6.3.5芯盒的輔件

6.3.6一般金屬芯盒的精度

6.4熱芯盒工藝和殼芯工藝用芯盒

6.4.1芯盒材質(zhì)

6.4.2選擇分盒面

6.4.3熱芯盒的壁厚

6.4.4射砂口的設(shè)計(jì)

6.4.5熱（殼）芯盒的加熱方式

6.4.6工作內(nèi)腔尺寸

6.4.7芯盒的定位

6.4.8排氣方式

6.4.9出芯方式

6.4.10加熱方式

6.5砂箱及附件

6.5.1設(shè)計(jì)和選用砂箱的基本原則

6.5.2類型

6.5.3砂箱結(jié)構(gòu)

6.5.4搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)砂箱的結(jié)構(gòu)

6.5.5砂箱的緊固

6.6其他工藝裝備

6.6.1高壓造型用直澆道模和澆口杯模

6.6.2壓砂板和成型壓頭

6.6.3砂芯檢驗(yàn)用具

6.6.4烘干器（板）

6.6.5工裝圖樣的通用技術(shù)條件

第7章鑄造工藝符號、鑄造工藝圖及設(shè)計(jì)實(shí)例

7.1鑄造工藝符號及表示方法

7.2鑄造工藝圖

7.3鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例

7.3.14146柴油機(jī)飛輪殼（機(jī)后蓋）

7.3.2φ25mm×25mm鑄鋼閥體

7.3.3球墨鑄鐵汽車后橋殼

第8章計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用

8.1鑄造工藝的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

8.1.1鑄件的模數(shù)和重量計(jì)算

8.1.2鑄件實(shí)用冒口的設(shè)計(jì)計(jì)算

8.1.3鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算

8.1.4其他功能模塊內(nèi)容簡介

8.2鑄件充型及凝固的模擬

8.2.1模擬步驟

8.2.2應(yīng)用實(shí)例

8.3快速成形技術(shù)

8.3.1快速成形技術(shù)的概念

8.3.2快速成形技術(shù)原理

8.3.3典型的快速成形技術(shù)

8.3.4快速成形技術(shù)（RP）的應(yīng)用

8.3.5各種快速成形技術(shù)的比較

8.3.6RP應(yīng)用舉例

參考文獻(xiàn)

……

第2篇造型材料

第9章概述

第10章原砂

第11章黏土濕型砂

第12章水玻璃黏結(jié)砂

第13章樹脂黏結(jié)砂

第14章鑄造涂料

參考文獻(xiàn)2100433B

《鑄造手冊(第5卷):鑄造工藝(第3版)》共分鑄鐵、鑄鋼、鑄造非鐵合金、造型材料、鑄造工藝和特種鑄造6卷?！惰T造手冊(第5卷):鑄造工藝(第3版)》為第5卷《鑄造工藝》?！惰T造手冊(第5卷):鑄造工藝(第3版)》第3版在第2版基礎(chǔ)上，進(jìn)行了全面的修訂，更新了許多技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)范，完善和補(bǔ)充了新的技術(shù)內(nèi)容，反映了技術(shù)發(fā)展趨勢。本卷共7章：分別介紹了鑄造工藝的發(fā)展簡史、前景與展望；液態(tài)金屬的充型能力，凝固、結(jié)晶、收縮的控制和鑄件中的氣體、非金屬夾雜物；砂型造型、制芯工藝方案設(shè)計(jì)，工藝參數(shù)選擇，澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵和出氣孔設(shè)計(jì)及砂型（芯）的烘干與裝配，并給出了應(yīng)用實(shí)例；模樣、模板、芯盒和砂箱的設(shè)計(jì)；鑄件的落砂除芯，澆冒口、飛翅和毛刺的去除，鑄件的表面清理，鑄件缺陷的產(chǎn)生原因和防止方法，鑄件的矯形和挽救，內(nèi)應(yīng)力消除和防銹涂裝；鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)；計(jì)算機(jī)技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用和快速成形、無?；T型、適流澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等新技術(shù)。