鑄造機械術(shù)語簡介

備案信息

備案號：3204-1999

我國鑄造機械的進出口規(guī)模的比例是3：1，即我國出口一臺鑄造機械的同時進口了三臺鑄造機械。我國鑄造機械行業(yè)規(guī)格品種基本齊全，但中低檔產(chǎn)品過剩、高檔產(chǎn)品缺乏的狀況。

從我國鑄造機械的進出口規(guī)模的情況來看，這反映了我國市場對中高端鑄造機械產(chǎn)品需求明顯增加，也反映出國產(chǎn)中高端產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)值上都存在明顯不足，無法在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、用戶服務(wù)等方面滿足用戶需求。我國鑄造機械的現(xiàn)狀與鑄造行業(yè)的問題如出一轍，也是中低端產(chǎn)品過剩，高端產(chǎn)品不足。

鑄造機械的水平直接關(guān)系這鑄造行業(yè)的發(fā)展水平，我國鑄造機械行業(yè)的這種現(xiàn)狀很難滿足我國從鑄造大國向鑄造強國邁進的目標，我國鑄造機械行業(yè)的發(fā)展任重而道遠。

雖然我國鑄造機械行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值不斷創(chuàng)新高，但國內(nèi)鑄造機械產(chǎn)品的數(shù)控化率仍然較低。從出口來看，國內(nèi)鑄造機械行業(yè)年出口額約1億美元，出口量約1500臺，其中數(shù)控產(chǎn)品占比不足兩成。從我國整個機床工具行業(yè)來看，鑄造機械的出口占比很小，行業(yè)整體技術(shù)水平發(fā)展任重道遠。從進口情況來看，鑄造機械行業(yè)年進口額超過2億美元，進口量約500臺。鑄造機械行業(yè)進出口呈現(xiàn)不穩(wěn)定態(tài)勢，曾經(jīng)出現(xiàn)連續(xù)3年進口大幅下降而出口也大幅下挫的局面?？梢?，國內(nèi)鑄造機械行業(yè)受其行業(yè)形勢的影響十分明顯。

“八五”期間鑄造機械制造受到了原機電部高度重視，投入了建國以來最大的一次專項技改貸款和攻關(guān)費用，扶持了鑄造機械行業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)和發(fā)展?！按笮蛼佂枨謇砺渖霸O(shè)備的制造”，“垂直分型無箱射壓造型機”，“水玻璃砂舊砂再生設(shè)備的研制”，“金屬型鑄造設(shè)備”等等相繼被開發(fā)應(yīng)用。

“九五”期間，鑄造行業(yè)承擔(dān)并樹立完成了“轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術(shù)與裝備”的任務(wù)，“缸體高效連續(xù)拋丸清理線的開發(fā)與研制”也取得圓滿成功，1999年完成了國家攻關(guān)高水平的氣沖造型線項目的成功。

“十五”期間，鑄造機械行業(yè)主要經(jīng)濟指標的年均增長都在30%以上，高于機床工具全行業(yè)平均增長水平，特別是利潤增長更快，年均利潤增長高達46%，同時也保持較高的市場銷售水平。另外，樹脂砂鑄造成套設(shè)備，基本可以滿足國內(nèi)市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面；已經(jīng)能夠生產(chǎn)出較高水平的鑄造自動生產(chǎn)線，達到可部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發(fā)動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況；高水平自動制芯機、自動鑄件清理機如拋丸清理機、磨削清理自動線、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設(shè)備等鑄造機械，國內(nèi)基本上都能生產(chǎn)制造。應(yīng)當(dāng)說“十五”期間鑄造機械行業(yè)的產(chǎn)品水平有了很大提高，為中國鑄造機械行業(yè)今后的進一步發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。

總的來說，“八五”至“十五”期間，中國鑄造機械制造行業(yè)取得了一定的發(fā)展。

“十一五”期間，裝備制造業(yè)在國際、國內(nèi)巨大市場需求的刺激下，鑄造仍繼續(xù)保持了較高速度增長。由于鑄造機械產(chǎn)品的技術(shù)水平仍然與市場需求差距較大，使行業(yè)的發(fā)展存在巨大的發(fā)展?jié)摿蛿U展空間，為鑄造機械行業(yè)的快速增長帶來機遇。

“十二五”期間，大力發(fā)展鑄造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為不爭的事實，促進鑄造企業(yè)的發(fā)展同時也是我國國民經(jīng)濟其他關(guān)鍵行業(yè)的有力支撐，因此，國家也出臺了相關(guān)政策法規(guī)，為鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展保駕護航?！惰T造行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》等相關(guān)政策的出臺，將促進我國鑄造業(yè)的發(fā)展，黨的十七屆五中全會也明確提出要培育和發(fā)展鑄造產(chǎn)業(yè)在內(nèi)的七大戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，這些都為鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了良好的政策環(huán)境，

“十二五”我國鑄造產(chǎn)業(yè)必將得到大力的發(fā)展。

現(xiàn)階段鑄造技術(shù)分析

鑄造技術(shù)是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是鑄造機械工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝，在國民經(jīng)濟中占有重要的位置。 我國鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀是產(chǎn)量大，年產(chǎn)鑄件約1,200萬噸，廠點多，達2萬多個，鑄造技術(shù)的從業(yè)人員在120萬人以上。我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一大特色是改革開放以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)迅猛發(fā)展，成為我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一支重要力量。鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點數(shù)已超過國有鑄造廠點，鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點的鑄件產(chǎn)量約占全國鑄件總產(chǎn)量的一半。

當(dāng)前世界上工業(yè)發(fā)達國家鑄造技術(shù)的發(fā)展歸納起來大致有四個目標，即：

①保護環(huán)境，減少以至消除污染；

②提高鑄件質(zhì)量和可靠性，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件；

③降低生產(chǎn)成本；

④縮短交貨期。

我國鑄造技術(shù)除廠點多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達國家相比，在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環(huán)境保護等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點規(guī)模小，經(jīng)濟實力差，工藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高。為了消除這些差距，為了滿足我國經(jīng)濟建設(shè)的需要，也為了鑄造技術(shù)行業(yè)自身的存在與發(fā)展，我國的鑄造技術(shù)行業(yè)應(yīng)以提高鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟效益為中心，面向國內(nèi)和國際兩個市場；加強管理，打好基礎(chǔ)，提高企業(yè)素質(zhì)；調(diào)整鑄造技術(shù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經(jīng)營；繼續(xù)以適用先進的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鑄造技術(shù)行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，保證可持續(xù)發(fā)展。

鑄造工藝

鑄造工藝是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

2011年全球鑄件產(chǎn)量高于2010年，增幅達5.6%，全年鑄件產(chǎn)量為9500萬t。34個國家中，只有5個國家的鑄件產(chǎn)量在2009年有所增長，分別是：中國、印度、韓國、葡萄牙和南非，其他國家的鑄件產(chǎn)量平均減產(chǎn)30%。

因此，2009年全球鑄件生產(chǎn)廠的平均產(chǎn)量也受到影響，同樣呈現(xiàn)出下滑趨勢。德國仍然是鑄件生產(chǎn)率最高的國家，不過平均每個鑄件生產(chǎn)廠產(chǎn)量也由2008年的9639t下降為2009 年6481t。中國鑄件生產(chǎn)廠的平均產(chǎn)量依舊保持增長勢頭。

2011年銷售收入達到516.58億元，比上一年增長16.08%，顯示出我國鑄造機械的規(guī)模在日益增加，該行業(yè)平穩(wěn)增長，預(yù)計未來市場規(guī)模將進一步擴大。

據(jù)協(xié)會統(tǒng)計資料顯示，盡管2010年我國鑄造機械行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值再創(chuàng)歷史新高，但鑄造機械產(chǎn)品的數(shù)控化率仍較小。從出口來看，鑄造機械行業(yè)年出口額約1億美元，出口量1500臺，其中數(shù)控產(chǎn)品占比不足兩成。

鑄造機械一般按造型方法來分類，習(xí)慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型鑄造三類。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。