轉(zhuǎn)子發(fā)動機與傳統(tǒng)往復(fù)式發(fā)動機的比較:往復(fù)式發(fā)動機和轉(zhuǎn)子發(fā)動機都依靠空氣燃料混合氣燃燒產(chǎn)生的膨脹壓力以獲得轉(zhuǎn)動力。兩種發(fā)動機的機構(gòu)差異在于使用膨脹壓力的方式。在往復(fù)式發(fā)動機中,產(chǎn)生在活塞頂部表面的膨脹壓力向下推動活塞,機械力被傳給連桿,帶動曲軸轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子發(fā)動機,對于轉(zhuǎn)子發(fā)動機,膨脹壓力作用在轉(zhuǎn)子的側(cè)面。從而將三角形轉(zhuǎn)子的三個面之一推向偏心軸的中心。這一運動在兩個分力的力作用下進行。一個是指向輸出軸中心的向心力,另一個是使輸出軸轉(zhuǎn)動的切線力(Ft) 。
轉(zhuǎn)子發(fā)動機(Wankel Engine、Rotary Engine)是由德國人菲加士·汪克爾(Felix Wankel,1902-1988)所發(fā)明,他在總結(jié)前人的研究成果的基礎(chǔ)上,解決了一些關(guān)鍵技術(shù)問題,研制成功了第一臺轉(zhuǎn)子發(fā)動機。轉(zhuǎn)子發(fā)動機采用三角轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運動來控制壓縮和排放,與傳統(tǒng)的往復(fù)活塞式發(fā)動機的直線運動迥然不同。
從18世紀70年代以來,各國的設(shè)計師和發(fā)明家研究設(shè)計出了各種各樣的旋轉(zhuǎn)活塞式機械,但多使用于鼓風(fēng)機、壓氣機、蒸汽機等機器,直到1954年初,根據(jù)德國科學(xué)家費·汪克爾(Felix Wankel)的設(shè)計,經(jīng)過三年的試驗,終于在1957年2月1日,由德國AUDI-NCU0公司生產(chǎn)出了第一臺單純旋轉(zhuǎn)型三角活塞旋轉(zhuǎn)式發(fā)動機,命名為KKM125型,其排量為125毫升,在10000轉(zhuǎn)/分時發(fā)出功率21kw(合28.6馬力)。60年代初又研制出了行星旋轉(zhuǎn)式發(fā)動機,命名為KKM512型,在6000轉(zhuǎn)/分時發(fā)出功率80.85kw(合110馬力)。NCU公司將這些發(fā)動機分別安裝在士波德(SPIDER)轎車和“RO-80”型的各式轎車上,這種新型汽車發(fā)動機的產(chǎn)生在世界汽車制造業(yè)中引起了巨大的震動。隨后,美國的萊諾汽車公司,日本的五十鈴公司,德國的戴姆勒—奔馳公司、英國的波金斯公司、法國的西托安公司等汽車生產(chǎn)廠家相繼投入了巨大的人力和物力,對旋轉(zhuǎn)活塞發(fā)動機進行了進一步的研制和開發(fā) 。
轉(zhuǎn)子發(fā)動機也叫汪克爾轉(zhuǎn)子發(fā)動機,所以能看出它的發(fā)明人是汪克爾。轉(zhuǎn)子發(fā)動機區(qū)別于普通發(fā)動機的地方是它是靠一個三角形"轉(zhuǎn)子"在一個類似橢圓形的空間內(nèi)轉(zhuǎn)動帶動中間的軸轉(zhuǎn)動,有別于活塞發(fā)動...
關(guān)于轉(zhuǎn)子發(fā)動機的構(gòu)造及工作原理
轉(zhuǎn)子發(fā)動機又稱為米勒循環(huán)發(fā)動機.它采用三角轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運動來控制壓縮和排放,與傳統(tǒng)的活塞往復(fù)式發(fā)動機的直線運動迥然不同.這種發(fā)動機由德國人菲加士·汪克爾發(fā)明,在總結(jié)前人的研究成果的基礎(chǔ)上,解決了一些關(guān)鍵技...
就看全新的rx9已經(jīng)在東京亮像并不是沒有著落
旋轉(zhuǎn)活塞式發(fā)動機是指燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫高壓燃氣推動活塞旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生動力的內(nèi)燃機。又叫做轉(zhuǎn)子發(fā)動機,廣泛應(yīng)用于汽車領(lǐng)域。
研究和應(yīng)用較多的是三角活塞式轉(zhuǎn)子機。其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、但低速動力性和經(jīng)濟性較差,起動性和可靠性還有待于進一步提高,僅用于少數(shù)小轎車及小型高速動力機械 。
格式:pdf
大?。?span id="yzetmeb" class="single-tag-height">706KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.8
三角轉(zhuǎn)子發(fā)動機一個關(guān)鍵核心技術(shù)就是轉(zhuǎn)子的徑向密封技術(shù)。徑向密封片在氣缸中的磨損過程,各狀態(tài)參數(shù)隨時間而改變。在考慮壓力對磨損影響的同時,加入了溫度影響因素。利用仿真技術(shù)對磨損量進行模擬計算,建立了徑向密封片磨損的動態(tài)仿真模型,并用UG Grip編寫了仿真程序。在此仿真模型基礎(chǔ)上進行了數(shù)值計算,得到徑向密封片磨損量的分布與時間的關(guān)系。
格式:pdf
大小:706KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.4
等速對轉(zhuǎn)行星齒輪傳動系統(tǒng)是對轉(zhuǎn)風(fēng)扇開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機的關(guān)鍵技術(shù)。與齒輪驅(qū)動單級風(fēng)扇(GTF)發(fā)動機的行星齒輪傳動系統(tǒng)相比較,該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,工作條件更惡劣。本文以對轉(zhuǎn)風(fēng)扇開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機齒輪傳動系統(tǒng)概念設(shè)計為基礎(chǔ),開展了行星齒輪傳動系統(tǒng)初步設(shè)計、齒輪疲勞強度分析、行星軸承壽命分析和傳動系統(tǒng)潤滑設(shè)計技術(shù)研究,為開式轉(zhuǎn)子發(fā)動機的發(fā)展提供參考。
電機轉(zhuǎn)子:也是電機中的旋轉(zhuǎn)部件。電機由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成,它是用來實現(xiàn)電能與機械能和機械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機轉(zhuǎn)子分為電動機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子。
雙轉(zhuǎn)子同-異步電機又被稱為雙轉(zhuǎn)子異步電機,由于其內(nèi)、外電機分別作同步電機和異步電機運行,為了更好的與其它雙轉(zhuǎn)子電機相區(qū)別,文中稱之為雙轉(zhuǎn)子同-異步電機。它由一個定子與內(nèi)、外兩個轉(zhuǎn)子構(gòu)成,外轉(zhuǎn)子為杯形轉(zhuǎn)子,其上的內(nèi)、外側(cè)繞組反相序聯(lián)結(jié),其中外側(cè)繞組靠近定子繞組,故稱為杯形轉(zhuǎn)子的定子側(cè)繞組,而其內(nèi)側(cè)繞組則稱為杯形轉(zhuǎn)子的勵磁轉(zhuǎn)子側(cè)繞組。這種雙轉(zhuǎn)子電機可看作內(nèi)、外兩個電機組成的復(fù)合電機,定子與杯形轉(zhuǎn)子外側(cè)繞組構(gòu)成外電機,是一個異步電機;杯形轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)繞組作為定子、勵磁轉(zhuǎn)子作為轉(zhuǎn)子構(gòu)成內(nèi)電機,是一個同步電機。
轉(zhuǎn)子的精加工是指精車轉(zhuǎn)子的外圓,是保證電機氣隙準確性和電機性能的關(guān)鍵工序。該工序任何缺陷,最終體現(xiàn)為氣隙不勻,以致對電機性能產(chǎn)生嚴重影響。今天Ms.參重點探討轉(zhuǎn)子的精加工要求及如何提高工效。
轉(zhuǎn)子的精加工要求
精車轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵要點。精車的要求是轉(zhuǎn)子外圓與軸承位應(yīng)同軸;轉(zhuǎn)子外圓的尺寸精度和粗糙度均須符合圖樣規(guī)定;沖片不應(yīng)有倒齒、鐵心齒部不應(yīng)有軸問傾斜。
精車轉(zhuǎn)子一般都是在臥式車床上用精車刀進行車削,為了防止沖片倒齒,刀刃要選擇較大前角,使車刀鋒利。徑向切削阻力減小。與精車定子鐵心內(nèi)圓一樣,切削速度和吃刀深度均不能過大,走刀量不能大于單張沖片的厚度,以免應(yīng)力過大,損傷沖片。
由于中小型異步電動機的轉(zhuǎn)子大多數(shù)采用半閉口槽,轉(zhuǎn)子導(dǎo)體是鑄鋁的,車削時,車刀交替地遇到堅硬的硅鋼片和粘軟的鋁條,斷續(xù)切削,刀具磨損較快,致使轉(zhuǎn)子外圓的精車效率不高。刀具刃磨和調(diào)整都較頻繁,成為自動加工線中的薄弱環(huán)節(jié)。
為保證轉(zhuǎn)子鐵心外圓的切削質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,已采用電機轉(zhuǎn)子外圓切削專用車床和先進的硬質(zhì)合金圓盤車刀進行精車。這種機床是高工效的自動車床,裝有自動測量裝置和自動補償機構(gòu),在切削過程中進行自動測量,對于高速切削時的刀體熱脹和刀刃磨損,可作出正負方向的補償,從而保證工件尺寸的穩(wěn)定性。
如何提高轉(zhuǎn)子精加工效
圖1所示為轉(zhuǎn)子精車實例,采用硬質(zhì)合金圓盤車刀。圓盤刀片1是用硬質(zhì)合金制成的,外徑為60~100毫米,刀刃的傾角為6°~7°。圓盤刀片用內(nèi)六角螺釘3和壓板4夾緊在刀體2上。刀體固定于心軸5上,心軸與刀體座7之間裝有三只滾動軸承,使心軸在刀體座內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動。依靠柄6將圓盤車刀裝在刀架上。
圖1
圓盤車刀的刃口比普通車刀長幾十倍,刀具磨損相應(yīng)減小。而且刀刃是旋轉(zhuǎn)的,有利于導(dǎo)散切削熱,刀具的使用壽命比普通車刀高30倍以上。
圓盤車刀也可用于普通的轉(zhuǎn)子精車車床上。如圖2所示,加工時,用定位軸套9支承轉(zhuǎn)子8的軸承位,以保證鐵心外圓與軸承檔的同軸度。刀具與工件之間要有一個傾斜角θ。
圖2
這個角度的大小將影響刀具的受力狀況、磨損速度和工件的粗糙度。當(dāng)θ=0°時,刀具不能依靠工件帶動旋轉(zhuǎn),局部刃口磨損較快;當(dāng)θ=90°時,刀具與工件的線速度相同,無法切削。實踐證明,最合適的傾斜角為18°~20°,此時刀具的線速度約為工件線速度的25~30%。
采用圓盤車刀精車轉(zhuǎn)子鐵心外圓時,只需一次走刀即可車出所需要的尺寸,其粗糙度不大于3.2。走刀量比普通車刀大4~10倍,切削速度可達250~300米/分,能提高生產(chǎn)率4倍以上。對于5號機座以下的電機轉(zhuǎn)子,每車一個轉(zhuǎn)子鐵心外圓平均只需50秒。
以上非官方發(fā)布內(nèi)容,僅代表個人觀點。