沼渣沼液抽排機(jī)使用注意事項(xiàng)

(1)電泵使用之前，須首先檢查電纜有否損壞，搬運(yùn)和安裝水泵時(shí)切鐵拉扯或損傷電纜以免電纜破裂后漏水造成事故。如電纜硬裂后應(yīng)立即更換電纜。并用兆歐表檢查電泵的絕緣電阻是否正常（絕緣電阻不得小于1兆歐）

(2)認(rèn)清接地線（地線一般為黃、綠雙色或接有接地標(biāo)志），按規(guī)定程序接妥地線。（本廠接地線配有接地標(biāo)志）。

(3)選用合適的保護(hù)器（如漏電保護(hù)器，空氣開(kāi)關(guān)，斷相過(guò)流保護(hù)器等）切勿用閘刀開(kāi)關(guān)直接連接。

(4)按標(biāo)準(zhǔn)接好電源線，試接電源，檢查電泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并判斷轉(zhuǎn)向是否正確，若轉(zhuǎn)向不正確，將三根電源線中的任意二根對(duì)換接好即可（注意運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過(guò)半分鐘）。

(5)裝好出水接頭及出水膠管（或鐵管），在電泵提手上結(jié)好繩索（絕對(duì)不能用電纜代替吊繩的作用），將電泵放入被抽液本中，接通電源，即可使用。

(6)為了確保人身安全，在電泵接電工作期間，嚴(yán)禁在電泵附近安裝下水作業(yè)（如移動(dòng)或檢查、排除故障等）接觸電泵以防萬(wàn)一電泵漏電而發(fā)生事故！

(7)嚴(yán)禁電泵整體露出水面長(zhǎng)期運(yùn)行（或短時(shí)間運(yùn)行）電泵的“開(kāi)”、“?！辈灰诉^(guò)分頻繁以防電機(jī)過(guò)熱損壞

(8)長(zhǎng)期抽送高含砂量的液體對(duì)WQK/QG帶切割裝置排污泵的過(guò)流部件磨損較大，推薦使用本廠旋流式污水污物潛水電泵產(chǎn)品。

(9)若發(fā)現(xiàn)WQK/QG帶切割裝置排污泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有不轉(zhuǎn)、保護(hù)器跳閘、保險(xiǎn)絲燒斷等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，檢查電源保護(hù)器接線等是否。2100433B

1、確定的電壓。（單位：伏）

2、確定所需功率。（單位：瓦特）

3、確定揚(yáng)程（即抽取的最高垂直高度，單位：米）

4、確定距離（即抽取的最遠(yuǎn)水平距離，單位：米）

沼渣沼液抽排機(jī)占地小，質(zhì)量輕。方便安裝維修且具有良好的通過(guò)性。底部有一組切割式葉輪，配合內(nèi)刀盤(pán)的二次研磨，更大提升了切割力和排污能力。排污通過(guò)能力特別強(qiáng)，帶切割性能好，能將污水中的長(zhǎng)纖維、塑料、紙、帶、布條、稻草、繩子等雜質(zhì)切碎后排出，采用最先進(jìn)的方法，設(shè)計(jì)成最合理的水力特性，使電泵可以全揚(yáng)程運(yùn)行，優(yōu)良的干式電機(jī)和水泵的最佳組合。

介紹一種鋼帶式排渣機(jī)干式除渣系統(tǒng)，其具有節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、綜合效益較好等特點(diǎn)。通過(guò)總結(jié)鋼帶式排渣機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用狀況，分析并提出了選用時(shí)應(yīng)注意對(duì)鍋爐效率的影響、與鍋爐燃燒設(shè)計(jì)和調(diào)整的關(guān)系、對(duì)鍋爐排渣量變化的適用性等關(guān)鍵問(wèn)題。實(shí)際運(yùn)行證明，在水資源匱乏、干渣綜合利用好、環(huán)保要求高、鍋爐最大排渣量適中的燃煤火電廠鍋爐除渣系統(tǒng)中可選用鋼帶式排渣機(jī)干式除渣系統(tǒng)。

排渣熱量回收對(duì)鍋爐效率的影響

在吸收熱爐渣中大部分熱量、鍋爐喉部輻射熱量和爐渣中未完全燃燒可燃物再燃燒產(chǎn)生的熱量等3部分熱量后，鋼帶式排渣機(jī)冷卻風(fēng)被加熱成250～400℃的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛并參入燃燒過(guò)程。

配鋼帶式排渣機(jī)的鍋爐，因未完全燃燒可燃物再燃燒有助于降低未完全燃燒熱損失，由此提高的鍋爐效率與渣中未完全燃燒可燃物質(zhì)量分?jǐn)?shù)密切相關(guān)。意大利MAGALDI曾在意大利Monfalcone電廠2×160MW機(jī)組上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，1 號(hào)爐安裝MAG-ALDI的MAC干式除渣系統(tǒng)，2號(hào)爐為常規(guī)濕式除渣系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)表明：鋼帶式排渣機(jī)排出的渣含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為濕式排渣機(jī)的25%； 采用鋼帶式排渣機(jī)后，對(duì)于不同的煤種，渣中未完全燃燒的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低趨勢(shì)基本是一致的。

理論計(jì)算認(rèn)為：當(dāng)鍋爐排渣量約6t/h、穿過(guò)鍋爐喉部的底渣溫度850℃、鍋爐喉部面積為20m²和穿過(guò)鍋爐喉部的渣中未完全燃燒碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%條件下，且鋼帶式排渣機(jī)冷卻風(fēng)量不超過(guò)鍋爐總?cè)紵L(fēng)量的1.0%～1.5% ，則鍋爐效率可提高0.25%～0.38%。

排渣爐渣冷卻風(fēng)量和風(fēng)溫對(duì)鍋爐效率的影響

從燃燒方面看，對(duì)鍋爐效率的影響還取決于鋼帶式排渣機(jī)冷卻風(fēng)風(fēng)量和冷卻風(fēng)入爐溫度。當(dāng)爐渣冷卻風(fēng)吸熱量一定時(shí)，冷卻風(fēng)風(fēng)量越大，風(fēng)溫就低。當(dāng)冷卻風(fēng)溫度接近二次風(fēng)的熱風(fēng)溫度時(shí)，在入爐總?cè)紵諝饬勘３植蛔兊那闆r下，冷卻風(fēng)作為燃燒所需空氣從爐底送入，經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器的冷空氣量相應(yīng)減少，鍋爐的排煙溫度提高，從而降低鍋爐效率。從鍋爐熱量平衡的角度分析，存在著一個(gè)影響鍋爐效率變化趨勢(shì)的爐渣冷卻風(fēng)溫轉(zhuǎn)折點(diǎn)，如果冷卻風(fēng)進(jìn)入爐膛的溫度顯著低于轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度，將會(huì)造成爐膛整體溫度下降，需多消耗一些燃料，鍋爐效率降低；如果冷卻風(fēng)進(jìn)入爐膛的溫度高于轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度，會(huì)造成爐膛整體溫度上升，在維持吸熱量不變的前提下，燃料消耗量減少，鍋爐效率提高。

排渣對(duì)鍋爐效率的綜合影響

采用鋼帶式排渣機(jī)后，鍋爐效率是提高還是降低取決于灰渣中未完全燃燒可燃物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、以及鋼帶式排渣機(jī)冷卻風(fēng)風(fēng)量和冷卻風(fēng)入爐溫度等方面的綜合影響，與鍋爐型式、幾何尺寸、負(fù)荷、煤灰特性、灰渣量以及鋼帶式排渣機(jī)處理能力、冷卻風(fēng)量、溫度等因素密切相關(guān)，需不斷地在各種具體工程條件下總結(jié)、驗(yàn)證。

排渣對(duì)鍋爐燃燒設(shè)計(jì)和調(diào)整的要求

為滿足鋼帶式排渣機(jī)使用中對(duì)冷卻風(fēng)量、風(fēng)溫和排渣溫度的要求，更好地發(fā)揮鋼帶式排渣機(jī)可回收熱渣熱量的特性以及減少對(duì)鍋爐燃燒工況、鍋爐效率和排煙溫度等的不利影響，鋼帶式排渣機(jī)干式除渣系統(tǒng)的選用應(yīng)與新建工程中鍋爐燃燒配風(fēng)設(shè)計(jì)和空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)及改造工程中鍋爐燃燒調(diào)整等緊密結(jié)合起來(lái)。

采用鋼帶式排渣機(jī)除渣系統(tǒng)時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)煤源煤質(zhì)情況及實(shí)際燃用煤質(zhì)變化，選擇合理的排渣機(jī)處理能力、冷卻風(fēng)量等參數(shù)，并要求鍋爐供貨商將這部分熱風(fēng)量納入爐膛燃燒工況考慮，有針對(duì)性地進(jìn)行鍋爐燃燒設(shè)計(jì)和空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)等，加強(qiáng)鍋爐與鋼帶式排渣機(jī)供貨商之間的設(shè)計(jì)配合，以實(shí)現(xiàn)鍋爐燃燒工況、鍋爐效率和排煙溫度等不受影響，充分發(fā)揮和體現(xiàn)鋼帶式排渣機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

最常用的排渣設(shè)備是水力排渣槽、水封斗式排渣裝里和刮板式機(jī)械排渣裝置。大型鍋爐多用后兩種。

排渣爐內(nèi)熾熱固態(tài)爐渣經(jīng)爐膛冷灰斗排渣口進(jìn)入爐下專(zhuān)用排渣裝置中.通常經(jīng)過(guò)熄火、淬冷破碎后由排渣裝里用各種方式排至爐外灰溝或送人除灰系統(tǒng)，最后物送到灰場(chǎng)或用戶。