06Cr17Ni5N奧氏體不銹鋼熱軋板表面脫皮原因

2.5mm熱軋06cr18ni5mn7cu3n奧氏體不銹鋼帶的生產(chǎn)流程為70teaf-70t底吹gor轉(zhuǎn)爐-lf-180mm×1240mm板坯cc-熱軋工藝。酸洗后2.5mm熱軋帶距邊部約30mm處出現(xiàn)寬度≤20mm,深≤0.06mm的脫皮缺陷。分析表明,由于在熱軋加熱過程中加熱溫度過高(1200~1260℃),以及加熱時間過長(超過210min)使得富銅相在晶界處大量析出致使在熱軋過程形成脫皮缺陷。通過將加熱溫度調(diào)整為1200~1240℃,加熱時間為150~210min后,產(chǎn)生脫皮缺陷的帶材由7%降至0.5%以下,產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著的提升。

分析發(fā)現(xiàn)了j4不銹鋼熱軋板冷軋橫裂形成的主要原因是:鋼中有大量顯微氣泡破壞基體的連續(xù)性,降低材料的塑性,導(dǎo)致裂紋形成。加大脫氧、脫氣力度,可減少顯微氣泡,預(yù)防裂紋形成。

通過實驗分析304不銹鋼晶粒度、硬度、酸洗板表面粗糙度與熱軋板退火溫度的關(guān)系，結(jié)果表明：304不銹鋼退火溫度在1130℃時，晶粒尺寸顯著增大，硬度明顯降低，酸洗板表面粗糙度增加。因此建議304不銹鋼退火溫度控制在1130℃以下。

日前，首份用于生產(chǎn)lng加氣站用儲罐和運輸車輛用儲罐的不銹鋼熱軋板訂單成功下達(dá)到寶鋼特鋼，這標(biāo)志著寶鋼特鋼在lng能源領(lǐng)域邁出了具有重要戰(zhàn)略意義的一步。近年來，寶鋼特鋼營銷部聯(lián)合技術(shù)中心：制造管理部，積極推進(jìn)天然氣開采、儲、運設(shè)備用鋼國產(chǎn)化，并成功進(jìn)入中海油天然氣儲運設(shè)備供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，與新興際華集團(tuán)的全資子公司河北邯鄲新興能源裝備股份有限公司取得合作。

根據(jù)熱軋不銹鋼工程設(shè)計中的經(jīng)驗總結(jié)并結(jié)合國內(nèi)已建成的寬幅不銹鋼生產(chǎn)廠的工藝設(shè)備情況,從軋線布置形式和主要設(shè)備技術(shù)性能方面分析了不銹鋼熱軋板帶生產(chǎn)工藝及設(shè)備選型的主要特點,指出不銹鋼熱軋生產(chǎn)與碳鋼生產(chǎn)在工藝設(shè)備選型方面的區(qū)別。認(rèn)為采用r1+f1~f7的工藝布置方式,較為經(jīng)濟(jì)、實用。為保證生產(chǎn)過程中的溫度控制和產(chǎn)品質(zhì)量,寬幅不銹鋼粗軋機(jī)軋制力宜選擇在42000kn以上,主電機(jī)功率12000kw以上。中間坯保溫方式宜采用熱卷箱形式。精軋機(jī)組前應(yīng)設(shè)置小立輥軋機(jī)對帶坯進(jìn)行邊部軋制。

寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程工藝技術(shù) 作者：史國敏 寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程分二期建設(shè)。一期工程包 括一條不銹鋼煉鋼連鑄生產(chǎn)線、碳鋼煉鋼連鑄生產(chǎn) 線和1780mm熱軋生產(chǎn)線；二期工程包括一條不銹 鋼煉鋼連鑄生產(chǎn)線。二期工程建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)規(guī) 模為年產(chǎn)鐵水300萬噸，鋼340.6萬噸（其中碳鋼 190.6萬噸、不銹鋼150萬噸），鋼坯328.9萬噸 （其中碳鋼板坯184.9萬噸，不銹鋼坯144萬噸）， 鋼卷309.73萬噸（其中熱軋?zhí)间摼?81.2萬噸，不銹 鋼卷128.53萬噸），不銹鋼坯11.5萬噸。 工藝流程 煉鋼所用的鐵水來自750m3高爐和2500m3高爐， 采用爐前脫硅工藝，在出鐵場全量脫硅處理后，由 260t魚雷罐車扒渣后送往鐵水倒罐站。 供不銹鋼鐵水采用鐵水罐頂噴脫磷處理后，兌入 100t電爐（eaf），并加入不銹鋼返回料、合金等 固體料，熔煉成不銹鋼母液，然

通過對304及430不銹鋼熱軋板材焊接接頭熱影響區(qū)(haz)的金相觀察、無損檢測、顯微硬度測定、力學(xué)性能和晶間腐蝕性能試驗,研究經(jīng)手工鎢極氬弧焊(tig)的304及430熱軋板材的haz組織及性能,并進(jìn)行對比分析.結(jié)果表明,采用tig焊接方法和較小的焊接規(guī)范,304焊接接頭的熱影響區(qū)奧氏體晶粒較細(xì)(7.5~8.0級),顯微硬度為376hv,焊縫與母材熔合良好;430焊接接頭的熱影響區(qū)鐵素體晶粒明顯長大(約為4.5級),粗晶粒區(qū)寬度約為0.7mm,碳化物析出不多;熱影響區(qū)的晶界部位受焊接熱循環(huán)影響發(fā)生了α→γ→m相變,生成的m質(zhì)量分?jǐn)?shù)約占14%;304和430焊接接頭的力學(xué)性能良好,拉伸斷裂部位是焊縫和熱影響區(qū);epr法測定表明,304及430母材和熱影響區(qū)均沒有產(chǎn)生晶間腐蝕.

采用粉末包埋法對cr18ni9奧氏體不銹鋼表面進(jìn)行滲硅處理后,除獲得致密的滲硅層外,還觀察到脆性很大的高硅相。應(yīng)用sem電鏡分析、能譜分析和場發(fā)射高分辨率掃描電鏡等方法分析了滲硅層的成分、組織和形貌,以及滲層表面脆性相的形成及其原因。分析表明,cr18ni9鋼滲硅層中脆性相出現(xiàn)在含硅量20%(原子分?jǐn)?shù))以上,其脆性源于冷卻過程中高硅相周邊調(diào)幅分解產(chǎn)物的強力約束和do3有序相晶格常數(shù)的持續(xù)減小。

節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼1Cr17Mn9Ni4N的組織和力學(xué)性能

00Cr17TiMo鐵素體不銹鋼熱軋邊裂分析

采用掃描電鏡、微量元素化學(xué)分析等方法,研究了00cr17ni12mo2不銹鋼管穿孔及擴(kuò)管加工過程中產(chǎn)生分層開裂的原因。結(jié)果表明,鋼管內(nèi)表面層裂傾向大于外表面,且與斜軋穿孔的工藝參數(shù)、高溫下δ相形態(tài)有關(guān)。

酒鋼不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)采用分布式控制思想,硬件plc為siemenssimatictdc,遠(yuǎn)程i/o為si-emenssimaticet200m,profibus組態(tài),軟件程序開發(fā)使用siemenspcs7工具,人機(jī)接口hmi采用siemenswincc。實際運行中穩(wěn)定、可靠、方便,達(dá)到了預(yù)期的效果。

不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡介

使用某公司熱軋不銹鋼廠生產(chǎn)的06cr19ni10(304)熱軋黑皮卷卷管過程中出現(xiàn)了裂紋嚴(yán)重和磁性強問題。為確定失效原因,進(jìn)行了宏觀分析、熱處理試驗前后分析、電鏡能譜分析。分析表明:鋼的純凈度太低,有大顆粒硅酸鹽和彌散分布的氧化物;碳含量超標(biāo),冷卻速度太慢,晶界析出碳化物太多,降低了材料的塑性,導(dǎo)致開裂失效。

2013年1月4日，印度財政部海關(guān)中央委員會發(fā)布公告，根據(jù)印財政部保障措施局的初步調(diào)查結(jié)果，對原產(chǎn)于中國的304熱軋不銹鋼板材（最大寬度1605毫米），包括所有含不低于6％的鎳、鉻、鉬和鈦（也可不含后兩種元素）的奧氏體不銹鋼，征收從價稅率為20％的臨時保障措施稅。

制備了一種cr-co-ni-mn含鈷奧氏體不銹鋼。與304不銹鋼比較,研究了其抗空蝕性能,用tem觀察了空蝕試樣的組織結(jié)構(gòu),并測定了該鋼種的強度,利用時效處理研究其組織穩(wěn)定性。結(jié)果表明cr-co-ni-mn含鈷奧氏體不銹鋼屈服強度、抗拉強度比常用的304不銹鋼高,奧氏體組織穩(wěn)定,空蝕孕育期長,耐空蝕效果好。tem觀察到試樣空蝕作用層有ε馬氏體組織,這些形變組織有利于吸收應(yīng)變能,提高材料耐空蝕能力。綜合該鋼的性能,在耐空蝕領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用前景。

(1)尺寸規(guī)格:鋼帶厚度為2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允許偏差見表5-206。表5-209。 表5-206不銹鋼熱軋鋼帶的厚度允許偏差(mm) 厚度 寬度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根據(jù)需方要求，表中的允許偏差可以限制在正值或負(fù)值g一邊，但是此時的

2012年6月26日，應(yīng)jindal不銹鋼有限公司（jindalstainlessltd．）的申請，印度對原產(chǎn)于中國的300系列不銹鋼熱軋板材進(jìn)行特別保障措施立案調(diào)查。涉案產(chǎn)品海關(guān)編碼為721911、721912、721913、721914、721921、721922、721923、721924、722011、722012。

不銹鋼熱軋卷開平設(shè)備介紹 目前市場上對于不銹鋼熱軋鋼卷的加工基本都為開平加工和少量的分條加工。開平加工 作為一種簡單的粗加工，其普及率相當(dāng)高，據(jù)統(tǒng)計，僅無錫南方市場和東方市場及周邊部分 不銹鋼加工中心，共有不銹鋼熱軋開平設(shè)備20臺，按每臺設(shè)備單班月加工能力3000噸計， 兩市場年開平熱軋卷能力可以達(dá)到14.4萬噸。 相對于冷軋開平，無論是從尺寸精度、板型、表面各方面指標(biāo)，熱軋開平的要求較低， 所以對設(shè)備的精度要求也較低。目前市場上的熱軋開平設(shè)備，基本以國產(chǎn)設(shè)備為主，而且大 部分設(shè)備都已經(jīng)非常破舊。 作為開平設(shè)備，首先最為關(guān)注的自然是剪切能力，目前市場上大部分的熱軋開平設(shè)備都 能剪切3~16mm厚度的熱軋鋼卷，而市場上流通的熱軋不銹鋼卷，很少有厚度超過14mm的， 所以設(shè)備的剪切厚度基本是滿足市場需求的。 剪切能力的第二標(biāo)準(zhǔn)是剪切寬度，近些年來，市場上有大量

通過對不同寬度及標(biāo)距尺寸的2mm厚1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼薄板進(jìn)行拉伸試驗,證明了oliver公式比bollu公式更適合該不銹鋼薄板斷后伸長率的描述,通過數(shù)據(jù)擬合得到了該不銹鋼薄板的oliver表達(dá)式為a=0.84((2~(1/s))0/l00).18,并通過斷后伸長率的換算驗證了該表達(dá)式的合理性。

在分析了0cr13熱軋卷裂邊的主要原因并確定了出現(xiàn)邊裂是當(dāng)量控制不佳、鋼質(zhì)純凈度差等因素所致后,采取了相應(yīng)的技術(shù)措施,從根本上解決了裂邊問題。

奧氏體不銹鋼