12和14m方柱鋼模板計算書

1 2m*2.5m墩身模板計算書 目錄 1.一計算依據(jù)........................................................................................2 2.計算數(shù)據(jù)...............................................................................................2 2.1.模板最大側(cè)壓力計算.................................................................2 2.2.主要技術(shù)參數(shù)........................................................................

板模板（扣件式）組合鋼模板計算書 計算依據(jù)： 1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》jgj162-2008 2、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》gb/t50214-2013 3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》gb50010-2010 4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》gb50009-2012 5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》gb50017-2003 一、工程屬性 新澆混凝土樓板名稱鋼筋混凝土拱新澆混凝土樓板板厚(mm)500 新澆混凝土樓板邊長l(m)新澆混凝土樓板邊寬b(m)3 二、荷載設(shè)計 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1k 當(dāng)計算面板和小梁時的均布活荷載(kn/m 2 ) 當(dāng)計算面板和小梁時的集中荷載(kn) 當(dāng)計算主梁時的均布活荷載(kn/m 2 ) 當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載 (kn/m 2 ) 模板及其支架自

砼墻鋼模板計算書 陽江項目工程；工程建設(shè)地點：；屬于結(jié)構(gòu)；地上0層；地下0層；建筑高度： 0m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：0m；總建筑面積：0平方米；總工期：0天。 本工程由投資建設(shè)，設(shè)計，地質(zhì)勘察，監(jiān)理，組織施工；由擔(dān)任項目經(jīng)理，擔(dān) 任技術(shù)負(fù)責(zé)人。 砼墻鋼模板計算依據(jù)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》gb50214-2001，《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范》gb50017-2003，《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》gbj18-87，《混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工及驗收規(guī)范》gb50204-2002等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制。 一、參數(shù)信息 1、砼墻參數(shù)： 所驗算砼墻構(gòu)件名稱：q1，砼墻厚度b(m)：0.49，砼墻高度h(m)：3，砼墻寬 度l(m)：3.3； 2、荷載參數(shù)： 振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)：4，新澆筑混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)： 14.873，荷載設(shè)計值放大系數(shù)ξ：1.2； 3、材料參數(shù)：

京福線箱梁鋼模板計算書

精品文檔 . 板模板（扣件式）組合鋼模板計算書 計算依據(jù)： 1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》jgj162-2008 2、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》gb/t50214-2013 3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》gb50010-2010 4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》gb50009-2012 5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》gb50017-2003 一、工程屬性 新澆混凝土樓板名稱鋼筋混凝土拱新澆混凝土樓板板厚(mm)500 新澆混凝土樓板邊長l(m)7.5新澆混凝土樓板邊寬b(m)3 二、荷載設(shè)計 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1k 當(dāng)計算面板和小梁時的均布活荷載(kn/m2)2.5 當(dāng)計算面板和小梁時的集中荷載(kn)2.5 當(dāng)計算主梁時的均布活荷載(kn/m2)1.5 當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載 (kn/m 2 )

主橋墩柱模板驗算書 一、側(cè)壓力計算 混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆 筑高度達(dá)到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即是新澆筑混凝土的 最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和 實踐，可按下列二式計算，并取其最小值： 2/1 21022.0vtfc hfc 式中f------新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kn/m2） γc------混凝土的重力密度（kn/m3）取25kn/m3 t0------新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當(dāng)缺乏實驗資料 時，可采用t=200/(t+15)計算；t=200/(20+15)=5.71 t------混凝土的溫度（°）取20° v------混凝土的澆灌速度（m/h）;取2m/h h------混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土

墻模板（非組合式鋼模板）計算書 一、工程屬性 新澆混凝土墻名稱a樓地下室q1新澆混凝土墻墻厚(mm)300 混凝土墻的計算高度(mm)5000混凝土墻的計算長度(mm)6000 二、荷載組合 混凝土重力密度γc(kn/m 3 )24新澆混凝土初凝時間t0(h)4 外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21.15 混凝土澆筑速度v(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝 土頂面總高度h(m) 5 傾倒混凝土?xí)r對垂直面面板荷載標(biāo)準(zhǔn) 值q3k(kn/m 2 ) 2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值g4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γch]＝ min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×5]＝min[38.4，120]＝38.4kn/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值s承＝0.9m

1 圓形柱鋼模板施工 1適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型 組合鋼模板安裝與拆除。 2施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1編制鋼圓柱模板施工方案，并經(jīng)批準(zhǔn)。必要時可先做一根樣板 柱，待驗收后再全面實施。 2.1.2完成對操作工人的技術(shù)交底。 2.1.3根據(jù)施工流水段的劃分，合理確定柱模的加工數(shù)量。 2.1.4對于同直徑的不同柱高，在設(shè)計模板時，應(yīng)綜合考慮柱模高度， 盡量減少模板類型，一般柱高與所加工的

86系列全鋼大模板設(shè)計 計 算 書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： xxx集團建設(shè)有限公司 2006年7月20日 大鋼模板設(shè)計計算書 大模板一般采用鋼板面和鋼支撐結(jié)構(gòu)制作，鋼大模板應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè) 計規(guī)范》(gbj17-88)、《建筑施工手冊》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范》(gb50204)《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(jgj20-84)的要求 進(jìn)行設(shè)計和計算。 大模板需計算的項目 （1）板面、與板面直接焊接的縱橫肋、豎向主梁的強度與剛度計算。上述 構(gòu)件均為受彎構(gòu)件，與板面直接焊接的縱橫肋是板面的支承邊。豎向 主梁作為橫向肋的支座，穿墻螺栓作為豎向主梁的支座。 （2）穿墻螺栓的強度。 （3）操作平臺懸挑三角架，平臺板及護身欄的強度與剛度。 （4）吊裝大模板鋼吊環(huán)的強度及焊縫強度。 （5）大模板自穩(wěn)角的計算。 一、鋼面板計算 1、強度計算 fm xw

1 附件1：計算書 本計算書鋼管規(guī)格均取φ48×3.0mm。 1荷載匯總 序號部位設(shè)計值標(biāo)準(zhǔn)值 1 側(cè)墻 （鋼模） 模板荷載79.30kn/m58.74kn/m 2次楞荷載27.76kn/m20.56kn/m 3主楞荷載71.78kn/m52.87kn/m 4 頂板 模板荷載34.08kn/m20.58kn/m 5次楞荷載8.52kn/m5.14kn/m 6主楞荷載30.67kn/m18.52kn/m 7立桿荷載27.59kn/ 8橫桿荷載0.34kn·m/ 9 梁 模板荷載67.97kn/m45.68kn/m 10次楞荷載16.99kn/m11.42kn/m 11主楞荷載20.39kn/m13.70kn/m 12立桿荷載27.55kn/ 2材料性能匯總 序號材

86系列全鋼大模板設(shè)計 計 算 書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 湖北卓越集團建設(shè)有限公司 2006年7月20日 大鋼模板設(shè)計計算書 大模板一般采用鋼板面和鋼支撐結(jié)構(gòu)制作，鋼大模板應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè) 計規(guī)范》(gbj17-88)、《建筑施工手冊》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范》(gb50204)《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(jgj20-84)的要求 進(jìn)行設(shè)計和計算。 大模板需計算的項目 （1）板面、與板面直接焊接的縱橫肋、豎向主梁的強度與剛度計算。上述 構(gòu)件均為受彎構(gòu)件，與板面直接焊接的縱橫肋是板面的支承邊。豎向 主梁作為橫向肋的支座，穿墻螺栓作為豎向主梁的支座。 （2）穿墻螺栓的強度。 （3）操作平臺懸挑三角架，平臺板及護身欄的強度與剛度。 （4）吊裝大模板鋼吊環(huán)的強度及焊縫強度。 （5）大模板自穩(wěn)角的計算。 一、鋼面板計算 1、強度計算 fm x

高支模工程板模板扣件式組合鋼模板計算書

大模板施工方案及計算書 咸陽世紀(jì)星城小區(qū)1＃、2＃住宅樓工程 鋼大模板施工方案 審批： 審核： 編制： 編制單位：陜西興艾建設(shè)工程有限公司華宇藍(lán)郡項目部 編制日期：2008年3月25日 目錄 1.工程概況??????????????????????1 2.模板施工方案及技術(shù)措施??????????????1 3.墻模板計算?????????????????????7 鋼大模板施工方案及計算書 一、工程概況 工程名稱：咸陽世紀(jì)星城1#2#住宅樓 工程地點：咸陽世紀(jì)大道陳陽寨轉(zhuǎn)盤東南角 建設(shè)單位：三星地產(chǎn) 監(jiān)理單位：陜西百威建設(shè)監(jiān)理有限公司 設(shè)計單位：中聯(lián)西北工程設(shè)計研究院 施工單位：陜西興艾建設(shè)工程有限公司 世紀(jì)星城住宅小區(qū)地處咸陽市陳陽寨轉(zhuǎn)盤十字東南角，南接高速公路入口，北臨世紀(jì)大道。 1#、2#住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層地上十八層，總建筑面積2

大鋼模板施工方案和計算書

50696238.doc8/7/20043:16:00 pm 第1頁共8頁 (圖一)梁底模板及側(cè)模板計算簡圖 (a)強度計算簡圖;(b)剛度計算簡圖 (a)(b) 組合鋼模板計算 本計算書屬于梁組合鋼模板專項方案，僅供施工參考，具體數(shù)據(jù)請復(fù)核確定。梁截面 簡圖如下： 工程概況:矩形梁長mm，截面尺寸，離地面高m，采用組合鋼模板支模，用鋼管腳手 支模，用混凝土澆筑，混凝土重力密度標(biāo)準(zhǔn)值γc=kn/m 3 ，坍澆度為，混凝土澆筑速度 v=m/h，混凝土入模溫度t=℃，對拉螺栓垂直于梁截面方向，設(shè)道對穿螺栓，直徑 mm，間距mm。 本工程需要計算的內(nèi)容： 一、梁底模板驗算 梁底模板用組合鋼模，用2根支承，間距為mm，計算簡圖如圖(一)所示。

墻模板（非組合式鋼模板）計算書 一、工程屬性 新澆混凝土墻名稱墻新澆混凝土墻墻厚(mm)300 混凝土墻的計算高度(mm)3000混凝土墻的計算長度(mm)6000 二、荷載組合 混凝土重力密度γc(kn/m 3 )24新澆混凝土初凝時間t0(h)4 外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21.15 混凝土澆筑速度v(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝 土頂面總高度h(m) 3 傾倒混凝土?xí)r對垂直面面板荷載標(biāo)準(zhǔn) 值q3k(kn/m 2 ) 2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值g4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γch]＝ min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kn/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值s承＝0.9max[1.2g

隨著建筑物設(shè)計形式的多樣化及使用功能的需要,結(jié)構(gòu)形式也呈現(xiàn)多元化發(fā)展;通過新技術(shù)、新材料、新施工方法從而經(jīng)濟合理的選用適宜的模板是當(dāng)前發(fā)展的趨勢;中關(guān)村文化商廈工程通過圓弧鋼模板、八片可調(diào)式柱頭鋼模板、玻璃鋼模板等新材料、新技術(shù)的使用,加快了施工進(jìn)度,節(jié)約了資金,并且使混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量達(dá)到了清水混凝土效果。

中航城.國際社區(qū)（c區(qū)）02地塊5#、6#及03地塊工程 15#、16#、17#模板設(shè)計施工方案 1工程概況 工程名稱中航城國際社區(qū)（c區(qū)） 工程地址福建省廈門市 施工單位中泛建設(shè)有限公司 結(jié)構(gòu)形式短肢剪力墻墻厚200、250mm 標(biāo)準(zhǔn)層 層高2900mm 頂板厚度100mm、120mm、130mm 廈門中航城國際社區(qū)工程是一個現(xiàn)代化、高品質(zhì)的居住社區(qū)工程，有二十 多棟塔式住宅樓組成，其中5#、6#、15#、16#、17#樓層數(shù)在27層至33層。 2設(shè)計依據(jù)： 2.1施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料； 2.2混凝土最大側(cè)壓力按60kn/m2考慮； 2.3采用86系列全鋼大模板體系； 3模板設(shè)計方案 本工程墻柱豎向結(jié)構(gòu)及樓梯踏步模板采用全鋼大模板體系。 3.1流水段的劃分： 本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程

北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其它類多功用地-------模板施工方案第1頁共12頁 目錄 1.編制依據(jù)........................................1 2.工程概況........................................2 3.模板設(shè)計內(nèi)容....................................3 4.模板使用說明....................................5 5.模板質(zhì)量保證措施................................9 6.模板安全施工措施...............................10 北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其它類多功用地-------模板施工方案第2頁共12頁 大鋼模板施工方案 1

1200圓柱模板計算書 1.1該圓柱模高6.80米，直徑1.8米。采用混凝土泵車下灰，澆筑 混凝土速度3m/h，混凝土入模溫度約25℃，采用定型鋼模板：面板 采用4mm鋼板;橫肋采用厚6mm，寬100mm的圓弧肋板，間距370mm； 豎肋采用普通6#槽鋼，間距400mm， 2.荷載計算 2.1混凝土側(cè)壓力 （1）根據(jù)我國《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》〈gb50204-92〉中 新澆注混凝土作用在模板上的最大側(cè)壓力計算公式如下 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中c——混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取 5.000h； t——混凝土的入模溫度，取25.000℃；

1 2020年4月19日 大鋼模板方案 國賓中央?yún)^(qū)a1地塊1#-4#樓 （大模板施工方案） 文檔僅供參考 2 2020年4月19日 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：陜西省寶天建設(shè)集團有限公司a1地塊項目部 編制日期：6月 、 目錄 第一章工程概況及模板設(shè)計方案 第二章大模板設(shè)計原則 文檔僅供參考 3 2020年4月19日 第三章大模板結(jié)構(gòu)形式 第四章大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第五章大模板施工工藝 第六章安全注意事項 附件： 模板支模示意圖 大模板計算書 第一章工程概況及模板設(shè)計方案 1．工程概況： 國賓中央?yún)^(qū)1#-4#樓工程，墻體工程結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，3#樓標(biāo)準(zhǔn)1-33 層，層高2.900m,墻厚250-200mm，4#樓標(biāo)準(zhǔn)5-31層，層高2.900m,墻厚250- 文檔僅供參考 4 2020年4

8模板工程....................................................................................................................2 8-1組合式模板.......................................................................................................2 8-1-155型組合鋼模板........................................................................................3 8-1-1-1部件組成.................................