15CrMo方鋼方坯

15CrMo鋼管的焊接

60萬(wàn)噸/年產(chǎn)甲醇裝置r-52001合成塔靠近塔體第一道焊口出現(xiàn)不同程度的裂紋缺陷,由于塔體管口與升汽管材質(zhì)不同,對(duì)焊接材料選用到焊接過程工藝參數(shù)的控制都提出了更高、更嚴(yán)的要求,通過選用合適的焊接材料及合理的工藝參數(shù),成功地完成了升氣管缺陷焊口的返修任務(wù)。異種鋼的焊接一直是焊接工藝中的一個(gè)難點(diǎn)。文章通過對(duì)20鋼與15crmo的異種鋼焊接工藝進(jìn)行探討和分析,為類似的相關(guān)設(shè)備的檢修提供借鑒和參考。

15crmo鋼中厚板焊接工藝評(píng)定 王學(xué)軍 摘要：15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼。根據(jù)焊接質(zhì)量要求，對(duì)15crmo中厚板的 焊接工藝進(jìn)行了研究，通過進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定了焊接工藝。 關(guān)鍵詞：低合金耐熱鋼中厚板焊接工藝 我公司承制的上都電廠二期3＃、4＃鍋爐鋼架工程在el44500標(biāo)高層有17件板拼箱 形梁，材質(zhì)為15crmo鋼，板材厚度由6～40mm，覆蓋絕大部分中厚板。這些構(gòu)件處在受 熱面部位，工作溫度高達(dá)500℃。為了保證焊接質(zhì)量，手工電弧焊選用了e5515-b2型焊條， 埋弧自動(dòng)焊選用了h13crmoa+sj101焊接材料進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，為構(gòu)件施焊提供 了可靠的焊接工藝數(shù)據(jù)?，F(xiàn)以32mm厚鋼板對(duì)接焊縫為例對(duì)焊接工藝評(píng)定過程進(jìn)行闡述。 1．15crmo鋼的焊接性 15crmo鋼系珠光體組織低合金耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱

采用奧氏體焊條焊接15crmo鋼的分析——對(duì)15crmo鋼的焊接一陛進(jìn)行分析．通過對(duì)其焊接工藝進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)，說明采用奧氏體焊務(wù)焊接15crmo鋼工藝可行，焊接質(zhì)量較好。

攀鋼方坯連鑄竣工投產(chǎn)

15crmo合金鋼管與15crmog合金鋼管的區(qū)別 15crmo合金鋼管是普通合金碳素鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為gb3087，15crmog 合金鋼管是高壓鍋爐專用管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為gb5310。 15crmog合金鋼管及其特性純化氫的原理是，高溫環(huán)境下使用，并 且承受一定的壓力在300—500℃下，把待純化的氫通入15crmog合 金鋼管的一側(cè)時(shí)，氫被吸附在15crmog合金鋼管壁上，由于鈀的4d 電子層缺少兩個(gè)電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵（鈀與氫的這種 反應(yīng)是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5× 1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10－10m（20℃時(shí)），故可通過 15crmog合金鋼管，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫 分子，從15crmog合金鋼管的另一側(cè)逸出。在15crmog合金鋼管 表面，未被離解的氣體是不能透過

攀鋼采用大方坯連鑄工藝生產(chǎn)42crmo合金結(jié)構(gòu)鋼取得明顯效果。簡(jiǎn)介了它所采取的轉(zhuǎn)爐冶煉、lf+rh精煉、連鑄的技術(shù)方案以及試驗(yàn)結(jié)果。生產(chǎn)實(shí)踐證明,鑄坯表面質(zhì)量良好,成分偏析度可控制在0.96~1.03,中心疏松和中心偏析均不大于1.0級(jí),w(t.o)≤15×10-6,w(h)≤1.8×10-6。

連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 一、起草依據(jù) 本標(biāo)準(zhǔn)起草的依據(jù)是《中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 （yb/t2011-2004）。 二、尺寸、外形、重量及允許偏差 1、連鑄坯尺寸及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 公稱邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)允許偏差對(duì)角線長(zhǎng)度之差切斜鼓肚 140~180±4.56≤10.0≤3.0 >180~280 ±5.5 8 ≤12.0≤6.0>280~3809 >38011 注：矩形坯測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度差，以邊長(zhǎng)作為公稱邊長(zhǎng)。 2、按計(jì)劃要求，連鑄坯可按定尺或非定尺生產(chǎn)，定尺長(zhǎng)度偏度為 +30mm。 3、連鑄坯的彎曲度每米不得大于20mm。總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度 的2%。 4、連鑄坯端部剪切變形造成的寬度不得大于邊長(zhǎng)的10%。 5、連鑄坯不得有明顯的扭

在現(xiàn)有大方坯鑄機(jī)上改造生產(chǎn)240mm×240mm斷面方坯,以鑄機(jī)現(xiàn)有工藝參數(shù)為基礎(chǔ),制定并優(yōu)選出了最佳澆鑄工藝參數(shù)。

論述現(xiàn)有兩臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)新斷面鑄坯,改造的內(nèi)容與技術(shù)措施。

1 軋制程序表 原料：150*150*1200mm3重量：2050kg鋼種：q235b/20mnsiф16mm.圓鋼 機(jī)架號(hào)道次 孔型 形狀 軋件斷面尺寸 變形系 數(shù)u 輥縫值 s（mm） 軋件長(zhǎng)度l （mm） 工作輥 徑dk （mm） 軋制速度 v（mm/s） 電機(jī)轉(zhuǎn)速 n（r/nim） 減速箱 速比 時(shí)間 高h(yuǎn) （mm） 寬b （mm） 面積f （mm2） 軋制時(shí) 間（s） 間隙（s） no11箱10816517483.81.28715.00015.4445670.212344.4848.24 no22箱119.0119.013784.91.26715.00019.6135590.269356.3238.77 no33橢85136.09959.71.38412.000

對(duì)制動(dòng)梁用15mn2crvnb鋼的鑄坯角部橫裂紋缺陷進(jìn)行了研究,研究表明鑄坯角橫裂紋的形成溫度為870～900℃,在這一溫度條件下鈮、釩等碳、氮化物析出以及鐵素體在奧氏體晶界析出引起的奧氏體晶界脆化是裂紋形成的內(nèi)部原因,而鑄坯矯直過程中內(nèi)弧側(cè)的張應(yīng)力是裂紋形成的外部原因,實(shí)踐表明提高連鑄坯的角部溫度能夠有效地避免鑄坯角部橫裂紋的產(chǎn)生。

由柳鋼技術(shù)中心、轉(zhuǎn)爐廠、中板廠、總調(diào)、經(jīng)銷公司、質(zhì)量部等單位組成的新產(chǎn)品協(xié)調(diào)攻關(guān)組成功試制開發(fā)了15crmo合金結(jié)構(gòu)鋼板。此次開發(fā)的鋼板采用加鉻、鉬合金化工藝,其軋制

???????????????????????精品資料推薦??????????????????? 1 化學(xué)成分： c：0.07～0.15 si：0.18～0.37 mn：0.41～0.70 cr：0.90～1.20合金熱線：0635-2949966 mo：0.25～0.352949866 v：0.15～0.30 15crmo化學(xué)成分和力學(xué)性能 15crmo力學(xué)性能 牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） cmnsicrmoninb+ ta sp 15crmo 0.12~0. 18 0.40~ 0.70 0.17 ~0.3 7 0.80 ~1.1 0 0.40 ~0.5 5 ≤ 0.3 0 _≤0.035 ≤0.0 35 15crmo力學(xué)性能

聊城開發(fā)區(qū)萬(wàn)全鋼管有限公司–www.***.*** 聊城萬(wàn)全鋼管銷售熱線：0635-888032013562069451 15crmo無(wú)縫鋼管化成成分：以及主要用途 15crmo無(wú)縫鋼管化成成分：以及主要用途 化學(xué)成分 牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%) csimncrmo 15crmo0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.80-1.100.40-0.55 用途： 主要用途 石油、化工、電力、鍋爐行業(yè)的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕用無(wú)縫鋼管

15crmo耐熱鋼焊接性能與焊接工藝 尿素合成塔擴(kuò)建工程，其中用于輸送氨介質(zhì)的工藝管道，設(shè)計(jì)壓力為 32mpa，設(shè)計(jì)溫度為220℃，材質(zhì)有15crmo、20g，管徑有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等，由于15crmo合金鋼管道焊接難度比較大，焊接工藝要求 比較高，以15crmo合金管道φ159×28為例，進(jìn)行焊接性能及焊接工藝評(píng)定作 如下論述。 .115crmo材料性能、化學(xué)成分及焊接性 .1.1基本性能及化學(xué)成分： 15crmo屬于珠光體耐熱鋼，它以加入鉻、鉬合金元素為主，合金元素鉻能 形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，還有阻止石墨化的作用。鉬是耐熱鋼 中的強(qiáng)化元素，形成碳化物的能力比鉻弱，鉬優(yōu)先溶入固溶體，強(qiáng)化固溶體。鉬 也有阻止石墨化的作用，故應(yīng)與鉻同時(shí)加入鋼中，以阻止碳的石墨化。鉬的熔點(diǎn) 高達(dá)2625℃，固溶后可提高鋼的再結(jié)晶

對(duì)15crmo低合金耐熱鋼焊接,應(yīng)依據(jù)化學(xué)成分及它的碳當(dāng)量綜合分析15crmo鋼的可焊性及裂紋敏感性。采用r307焊條進(jìn)行焊接。

江聯(lián)公司一臺(tái)換熱器產(chǎn)品在施工單位試壓過程中出現(xiàn)多根鋼管漏水,為此公司將這臺(tái)換熱器產(chǎn)品運(yùn)回作全面檢測(cè)分析。1.試驗(yàn)材料及檢測(cè)方法該批鋼管材料為15crmo,規(guī)格為φ45mm×3mm。公司工藝處抽檢10根鋼管做試壓測(cè)試,測(cè)試過程中該10根鋼管都出現(xiàn)不同程度的漏水和噴水現(xiàn)象。換熱管單根水壓試驗(yàn)記錄見表1。為此公司工藝部門要求理化試驗(yàn)室對(duì)該批鋼管抽檢4#樣作全面測(cè)試和分析。按gb6479-2000

在石化企業(yè)設(shè)備檢修過程中,經(jīng)常會(huì)遇到新舊鋼管之間焊接時(shí)帶磁的問題,這給正常焊接帶來了一定的困難。本文根據(jù)在15crmo鋼管焊接過程中遇到的具體情況,分析了鋼管產(chǎn)生磁性的原因及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響,介紹了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用的消磁、導(dǎo)磁方法,通過選擇合適的焊接工藝,達(dá)到了正常焊接的目的。

在神華榆林某大型石化項(xiàng)目的建設(shè)中,大量采用了15crmo鋼管,本文重點(diǎn)對(duì)15crmo鋼管焊接的主要工序進(jìn)行了較為詳細(xì)的介紹。

專利申請(qǐng)?zhí)?cn201410298490.8公開號(hào):cn104141039a申請(qǐng)日:2014.06.27公開日:2014.11.12申請(qǐng)人:河北工程大學(xué)該發(fā)明介紹了一種控制42crmo鋼大方坯熱軋盤條脫碳的軋制工藝,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行:將42crmo鋼大方坯進(jìn)行開坯,控制開坯加熱爐的溫度、時(shí)間及殘氧量;開坯后的鋼坯進(jìn)行修磨,修磨表面及角部;再進(jìn)行軋制,軋制加熱

通過對(duì)15crmo低合金鋼鋼材焊接性差的原因分析,總結(jié)了在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其施焊的焊接技術(shù)難點(diǎn)和技術(shù)控制點(diǎn)。