1Cr13不銹鋼砂帶磨削試驗(yàn)

研究了5頭無心外圓砂帶磨床磨削12cr1movg合金鋼管的磨削工藝。通過對(duì)比試驗(yàn),找出了影響砂帶磨削12cr1movg合金鋼管表面材料去除量和表面質(zhì)量的原因,得出了較優(yōu)的砂帶磨削工藝參數(shù)。將該工藝參數(shù)用于鋼管鍍覆前的機(jī)械加工處理,可提高鋼管加工質(zhì)量和加工效率,降低生產(chǎn)成本。

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.1 5 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0011.50 ~ 13.50 ni≤0.6 0 y1cr13≤0.1 5 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 2cr130.16 ~ 0.25 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 3cr130.26 ~ 0.35 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 y3cr130.26 ~ 0.40 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 4cr

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

2cr13不銹鋼 簡介 2cr13鋼是較常用的不銹鋼,具有較高的熱強(qiáng)性、抗氧化性,良好的減震性。在弱 腐蝕介質(zhì)中具有較好的耐腐蝕性,對(duì)淡水、海水、蒸氣、空氣也有足夠的耐腐蝕 性。熱處理后可獲得較高的性能。常用來制做450℃以下工作的機(jī)械零件和常溫 下使用的化工及食品工業(yè)容器。例如,傳動(dòng)件、固定銷、拉桿、汽輪機(jī)葉片、閥 座、閥板、閥桿、泵件、模具等。其中傳動(dòng)件、固定銷、拉桿等零件一般在調(diào)質(zhì) 后使用。傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)工藝是高溫加熱,油淬,然后回火。 化學(xué)成分 2cr13鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)： 碳c：0.16～0.25 硅si：≤1.00 錳mn：≤1.00 硫s：≤0.030 磷p：≤0.035 鉻cr：12.00～14.00 鎳ni：允許含有≤0.60 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：淬火回火,≥635 條件屈服強(qiáng)度σ0.2(

介紹了在32mm高頻焊管機(jī)組上生產(chǎn)1cr13不銹鋼冷軋導(dǎo)軌的成型方法。對(duì)孔型設(shè)計(jì)、成型和變形道次的確定以及設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算公式進(jìn)行了舉例說明。用所設(shè)計(jì)的孔型生產(chǎn)的a型和b型導(dǎo)軌,尺寸公差和形位公差達(dá)到了客戶的質(zhì)量要求。

1 1cr13不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、焊前準(zhǔn)備 1.1下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工采用機(jī)械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割時(shí)， 復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 1.2坡口加工及檢查 a.坡口形式: 12 圖3.2-1坡口形式 12 34 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖 123 45

3cr13馬氏體不銹鋼所制彈片在工作306min后返廠復(fù)試,復(fù)試試驗(yàn)中發(fā)生斷裂。利用微距照相機(jī)和掃描電鏡對(duì)失效彈片斷口和側(cè)面、失效彈片人工斷口、未失效彈片的人工斷口進(jìn)行宏觀和微觀觀察,并用能譜儀對(duì)個(gè)別區(qū)域進(jìn)行成分分析,利用顯微硬度計(jì)對(duì)兩種彈片進(jìn)行了硬度檢測。結(jié)果表明:彈片受到應(yīng)力腐蝕作用,萌生沿晶裂紋,之后發(fā)生疲勞擴(kuò)展,導(dǎo)致彈片斷裂失效;建議加強(qiáng)彈片使用前的存放管理,避免受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

2Cr13不銹鋼梳片鍍鉻

SEM對(duì)0Cr13不銹鋼襯里結(jié)構(gòu)的分析

q235碳鋼與1cr13不銹鋼的焊接屬于異種鋼焊接,而1cr13不銹鋼的焊接性較差,焊接接頭容易出現(xiàn)裂紋缺陷。在異種焊接過程中通過認(rèn)真分析,選用合適的焊接材料和焊接工藝,避免了異種鋼焊接缺陷的產(chǎn)生,保證了焊接質(zhì)量。

近幾年來,隨著公司業(yè)務(wù)的快速發(fā)展,承接了許多大型馬氏體不銹鋼焊接箱體。這些不銹鋼箱體體積較大,但是箱體所用鋼板厚度很薄。由于馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性不好,焊接性較差,加上鋼板很

本文闡述了2cr13不銹鋼冷軋(拔)無縫管試制工藝──通過軋、拔結(jié)合,合理的熱處理工藝,精細(xì)酸洗,以及優(yōu)化潤滑可以生產(chǎn)出高尺寸精度和高表面質(zhì)量的2cr13不銹鋼冷拔管。

0cr13概述 材料屬于：不銹耐酸鋼 對(duì)應(yīng)美國牌號(hào)：aisi405 對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：sus405 對(duì)應(yīng)中國新牌號(hào)：06cr13（詳見gb/150.2-2011表c.1） 中國統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：s11306 0cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于 含碳量高的1cr13，2cr13，3cr13，4cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌 性和冷成型性，而且優(yōu)于含cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當(dāng)0cr13鋼中含c 量控制很低時(shí)，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會(huì)顯著提高。0cr13鋼主要用 于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設(shè)備的襯里等。此 鋼種對(duì)應(yīng)的美標(biāo)牌號(hào)是405，比重為7.75g/cm30cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量 最低的一種。 0cr13圖片 特性 用作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件。 用

在試驗(yàn)溫度為20~25℃(air)、300℃(air)、300℃(n2),法向載荷為(fn)50和100n,位移幅值為60~200μm的條件下,采用plint高溫微動(dòng)磨損試驗(yàn)機(jī)研究核電蒸汽發(fā)生器傳熱管材inconel690與1cr13不銹鋼圓柱配對(duì)副在滑移區(qū)的微動(dòng)磨損特性。結(jié)果表明:當(dāng)法向載荷一定時(shí),隨位移幅值增加,在高溫大氣中,微動(dòng)摩擦因數(shù)逐漸升高;而高溫氮?dú)庵?摩擦因數(shù)降低。當(dāng)載荷和位移相同時(shí),inconel690在高溫大氣中磨損較輕,在高溫氮?dú)庵袚p傷較嚴(yán)重。在高溫大氣和高溫氮?dú)庵心ズ郾砻婢霈F(xiàn)不同程度摩擦氧化,主要生成fe、ni、cr等合金元素的氧化物。inconel690的磨損機(jī)制主要表現(xiàn)為磨粒磨損、摩擦氧化和剝層磨損的共同作用。

采用盤圓砂鋼機(jī)對(duì)q235鋼進(jìn)行了砂帶磨削試驗(yàn)研究,對(duì)磨削后工件的材料去除率進(jìn)行了分析,討論了其最佳工藝參數(shù)組合。結(jié)果表明:在盤圓砂鋼機(jī)砂帶磨削q235鋼過程中,線材速度對(duì)材料去除率的影響最為顯著,其次為工作臺(tái)轉(zhuǎn)速、砂帶粒度,砂帶張緊力的影響最小。僅考慮對(duì)材料去除率的影響時(shí),最佳工藝參數(shù)組合為:砂帶張緊力200n,工作臺(tái)轉(zhuǎn)速500r/min,砂帶粒度120#,線材速度為50m/min。此時(shí)得到的材料去除率為6.8602g/s。

YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼的真空釬焊

介紹了一種用砂帶磨削玻璃周邊的方法,并對(duì)其機(jī)理進(jìn)行了初步分析。在相同的磨削條件下,對(duì)破帶磨削玻璃周邊的磨削溫度、磨屑形態(tài)和周邊形貌與傳統(tǒng)的砂輪磨削方式進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)與分析。最后介紹了一種自行設(shè)計(jì)的玻璃材料砂帶磨邊機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)和應(yīng)用。

玻璃周邊的砂帶磨削

對(duì)0cr13不銹鋼制薄壁內(nèi)壓短圓筒的靜強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)研究,結(jié)果表明:標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭和碟形封頭可提高不銹鋼制薄壁內(nèi)壓短圓筒的靜強(qiáng)度。同時(shí)得到確定0cr13不銹鋼制薄壁內(nèi)壓短圓筒靜強(qiáng)度的經(jīng)驗(yàn)公式,區(qū)分內(nèi)壓長、短圓筒的臨界長度計(jì)算公式。

某氣壓調(diào)節(jié)活門在使用過程中發(fā)生轉(zhuǎn)軸螺紋處斷裂,通過采用斷口宏觀微觀形貌觀察、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡、硬度等進(jìn)行觀察和分析。結(jié)果表明:4cr13不銹鋼轉(zhuǎn)軸斷裂為韌性斷裂,主要原因是產(chǎn)品裝配過程不當(dāng)造成螺紋根部淺牙損傷形成早期裂紋,為使用過程中擴(kuò)展斷裂創(chuàng)造條件;其次轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)硬度偏高造成轉(zhuǎn)軸剛性有余而韌性不足。

在分析了0cr13熱軋卷裂邊的主要原因并確定了出現(xiàn)邊裂是當(dāng)量控制不佳、鋼質(zhì)純凈度差等因素所致后,采取了相應(yīng)的技術(shù)措施,從根本上解決了裂邊問題。