2Cr17Ni12Mo2不銹鋼焊接工藝研究

通過對0cr18ni12mo2ti不銹鋼的焊接性能分析,選擇適宜的焊接方法和焊接材料,確定合理的焊接工藝。并將此工藝應用于0cr18ni12mo2ti不銹鋼壓力容器的制造過程中,取得了滿意的效果。

不銹鋼焊接工藝標準 (2)

要不銹鋼焊接過程中，碳弧氣刨會引起滲碳，降低焊接性能，在一些特殊產(chǎn)品中是嚴格禁止的。通過工藝改進，避免了這一工序，保證了焊縫質量。

不銹鋼的及焊接及應用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國焊接協(xié)會（aws）對焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

重點介紹了45鋼與12crl8ni9不銹鋼的焊接特點，焊接工藝的選擇，試驗條件及所采用的焊接工藝，并對試驗結果進行分析，表明45鋼與12crl8ni9不銹鋼焊接時通過選擇合理的工藝和方法，焊縫接頭性能可以達到異種鋼焊接時要求較低的母材的機械性能，能夠用于公司的批量焊接生產(chǎn)。

研究了00cr18ni14mo2cu2奧氏體不銹鋼耐海水腐蝕的焊接工藝,通過改進焊接工藝,減小了熱影響區(qū)寬度,減少了影響區(qū)與焊縫金屬化學成分的差異,細化了熱影響區(qū)金相組織,控制了熱影響區(qū)σ相析出,使熱影響區(qū)的腐蝕速率減小,且焊接接頭(焊縫、影響區(qū)和母材三者同時暴露在腐蝕介質中)的腐蝕速率明顯減小,大幅提高了該鋼焊縫附近的耐海水腐蝕性能。

附件1 不銹鋼焊接工藝規(guī)程 1總則 1.1本規(guī)程適用于鉻鎳奧氏體不銹鋼的手工電弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊的焊 接。 1.2本規(guī)程為通用工藝文件，當無專用工藝文件或具體規(guī)定時，均以本規(guī)程為 準。 2坡口準備 2.1坡口型式按圖樣或“壓力容器焊縫坡口型式選用規(guī)程”選用。 2.2坡口的加工，根據(jù)板厚可采用剪切、等離子切割、機械加工等方法。若采 用等離子切割的方法，切割后用砂輪將切割面修磨光滑，去掉硬化層。 2.3坡口表面及兩側的油污等污物應清理干凈。 3焊接材料 3.1焊條、焊絲、焊劑、氬氣、鎢極等必須有質量合格證明書。如證明書不全 或圖紙有特殊要求時應進行復驗，合格后方可使用。 3.2焊條、焊絲、焊劑應存放在干燥通風的倉庫內，分類碼放整齊，不得混放， 以免使用時用錯。 3.3焊條、焊劑在使用前必須進行干燥處理。鈦鈣型藥皮焊條應經(jīng)150℃烘干1～2 小時，低

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點，應盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊 兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用 氬弧焊機。 焊材:焊絲采用φpp-tig316l，焊條采用:φ，使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒 精揩干凈；焊條應200-250℃烘干1h，存放保溫筒內隨取隨用。 焊接電流:不銹鋼導熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約 大50%，密度大于碳鋼，因此焊接

0cr18ni12mo2ti焊接工藝技術措施 1焊接工藝措施 （1）焊前準備 a.根據(jù)本裝置0cr18ni12mo2ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用tig焊，“2以上”采 用tig（鎢極氬弧焊）十smaw（手工電弧焊）。 b.焊接環(huán)境的要求 a.環(huán)境溫度不低于5℃。 b.手弧焊時，風速應小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。 c.相對濕度90％。 d.無雨、雪天氣。 當環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)。 c.焊接材料的一般規(guī)定 a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應設專人負責，并有詳細記錄，每 次焊工領用必須用專責技術人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭， 焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領用焊接材料的焊工必須持有的該材質 的資格證。 b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊

采用掃描電鏡、微量元素化學分析等方法,研究了00cr17ni12mo2不銹鋼管穿孔及擴管加工過程中產(chǎn)生分層開裂的原因。結果表明,鋼管內表面層裂傾向大于外表面,且與斜軋穿孔的工藝參數(shù)、高溫下δ相形態(tài)有關。

0Cr25Ni20不銹鋼的焊接工藝

不銹鋼焊接工藝標準

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號：(00cr17ni14mo2) 材質：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長度：2439mm/可定長 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、張浦，進口 材質：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼，進口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進口比利時芬蘭 牌號：0cr18ni9 . 精品 材質：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長度：6000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、進口

不銹鋼的及焊接及應用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國焊接協(xié)會（aws）對焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號：(00cr17ni14mo2) 材質：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長度：2439mm/可定長 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、張浦，進口 材質：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼，進口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進口比利時芬蘭 牌號：0cr18ni9 . 精品 材質：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長度：6000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、進口

本文主要介紹了雙相不銹鋼s32205的焊接性和焊接工藝要點,控制鐵素體和奧氏體的比例,保證接頭的性能,是對s32205不銹鋼焊接的基本要求。根據(jù)s32205不銹鋼的焊接特點,采用合適的坡口形式,把握合理的焊接線能量,是s32205不銹鋼焊接要求的關鍵,選用焊條電弧焊的方法,通過工藝評定獲得適宜的焊接工藝參數(shù),取得了滿意的效果,可在相關工程中應用。

不銹鋼焊接工藝 不銹鋼焊接工藝技術要點 不銹鋼焊管是在焊管成型機上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。 由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成 型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板 料易與模具表面形成粘結（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不 銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。我們對進口焊管模具 的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。 激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸 入小的特點，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能 好，容易實現(xiàn)自動化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點是ⅰ形坡口對 接焊不需要填充材料。 焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，

焊接工藝指導書 氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質量，不斷提高焊工的實際操作技術水平,特編制本指導書。 2.編制依據(jù) 2.1.設計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術及其應用》 2.3.《焊工技術考核規(guī)程》 3.焊接準備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不 能用盡，瓶內余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.33.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊機。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量計應開閉

不銹鋼壓力容器焊接工藝守則 不銹鋼壓力容器焊接工藝守則 1總則： 本守則規(guī)定了奧氏體不銹鋼制壓力容器在制造過程中有關焊接的技術要求和工藝管理 2.引用標準 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 gb150《鋼制壓力容器》 jb/t4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 3.技術要求 3.1焊材要求 焊材應符合gb/t983《不銹鋼焊條》.yb/t5092〈焊接用不銹鋼絲〉yb/t5091〈惰性氣 體保護焊角不銹鋼棒及鋼絲〉的要求。 3.2焊工 焊工應按〈鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則〉進行考試，并取得相應項目的焊 工合格證，且在有效期內。 3.3焊接工藝 為防止奧奧氏體不銹鋼在焊接過程中產(chǎn)生晶間腐蝕缺陷，在施焊過程中應注意以下幾點： 3.3.1焊前有不銹鋼坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表 面。 3.3.2禁止隨處任意打弧，

不銹鋼焊接工藝標準

））））））））） ）））））））））） 焊接工藝指導書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質量，不斷提高焊工的實際操作技術水平,特編制本指導書。 2.編制依據(jù) 2.1.設計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術及其應用》 2.3.《焊工技術考核規(guī)程》 3.焊接準備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊

焊接工藝指導書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質量，不斷提高焊工的實際操作技術水平,特編制本指導書。 2.編制依據(jù) 2.1.設計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術及其應用》 2.3.《焊工技術考核規(guī)程》 3.焊接準備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊機。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量