6系鋁合金角焊縫根部裂紋因素

利用自行研制的攪拌摩擦焊機(jī)采用一種攪拌摩擦焊外側(cè)角接的新方法對(duì)厚度為22mm的2519鋁合金進(jìn)行了角接焊接試驗(yàn),并對(duì)焊縫的微觀組織、硬度等進(jìn)行了分析.分析了攪拌針斷裂原因及得出其斷裂方式為剪切斷裂.結(jié)果表明,攪拌摩擦焊外側(cè)角接焊接的方法能夠有效地進(jìn)行角接焊接;合理的焊接工藝和攪拌針形狀是焊接的關(guān)鍵;旋轉(zhuǎn)頻率在30～40rad/s,焊接速度在90～120mm/min的范圍內(nèi)都可以獲得良好的接頭外觀.

角鋁規(guī)格表 寬度a(mm)高度b(mm)壁厚t（mm）米重（kg/m） 121020.108 12281.50.162 141820.162 15151.40.116

H型鋼梁、柱角焊縫端頭裂紋分析

精品文檔 精品文檔 r型鋁合金掛件背栓螺絲鋁合金角碼連接件 深圳嘉捷和建材供應(yīng)r型鋁合金掛件，背栓螺絲，鋁合金角碼，連接件。作為從事石 材干掛件多年的供應(yīng)商，嘉捷和深知石材掛件對(duì)石材干掛工程的影響，俗話說好的產(chǎn) 品來自好的加工商，好的服務(wù)來自好的供應(yīng)商，嘉捷和建材擁有正規(guī)完善的管理制度， 擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)和服務(wù)團(tuán)隊(duì)，極依靠科技進(jìn)步，推行科學(xué)管理，建立了科學(xué)、高 效的管理機(jī)制，建立健全了各類管理制度，有效地推進(jìn)了企業(yè)現(xiàn)代管理機(jī)制的形成； 建立了科技開發(fā)激勵(lì)機(jī)制，推動(dòng)了企業(yè)的技術(shù)水平的提升，選擇我們一定可以滿足您 的建材需求！ 嘉捷和建材主要生產(chǎn)鋁合金掛件、背栓螺絲、石材不銹鋼干掛件、鍍鋅鋼板(角碼)、連 接件等建材產(chǎn)品。井代理銷售：石材干掛ab膠、云石膠、云石蠟、護(hù)理劑：玻璃幕墻 點(diǎn)式接駁爪、玻璃膠、螺絲、化學(xué)螺栓、植筋膠；瓷磚勾縫劑：以及其它石材干掛、 幕墻安裝等配套材料

采用有限元數(shù)值模擬方法,研究了鋁合金拼焊板沖壓脹形中影響焊縫移動(dòng)的因素及影響規(guī)律。結(jié)果表明,焊縫移動(dòng)的主要影響因素為板厚差異以及焊縫的初始位置,凹模圓角對(duì)焊縫移動(dòng)也有一定的影響,而模具間隙對(duì)焊縫移動(dòng)的影響非常小。隨著板厚差異的增大,焊縫向厚板一側(cè)偏移;而焊縫中央的最大偏移量,隨厚板寬度的增加是先增大后減小。

ⅲ類壓力容器接管角焊縫裂紋分析(圖) 岑樹海(廣西鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所530022) 摘要:《容規(guī)》規(guī)定,ⅲ類壓力容器殼體接管角焊縫應(yīng)采用全焊透型式,但是許多制造廠都沒 能做到,這給壓力容器留下了隱患。在檢驗(yàn)中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接管角焊縫出現(xiàn)裂紋,對(duì)裂紋進(jìn)一步打 磨發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重未焊透缺陷,經(jīng)分析確認(rèn)未焊透是產(chǎn)生裂紋的根本原因。 關(guān)鍵詞:類壓力容器;接管角焊縫;裂紋;分析 前言 某燃?xì)夤居?00m3液化石油氣貯罐15臺(tái),1996年6月投入運(yùn)行,1997年7月首次開罐 檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有2臺(tái)貯罐的溫度計(jì)接管角焊縫出現(xiàn)裂紋;2003年5月第二次開罐檢驗(yàn),同樣又發(fā)現(xiàn) 另2臺(tái)的溫度計(jì)接管角焊縫、1臺(tái)人孔角焊縫出現(xiàn)裂紋。本文以其中一處溫度計(jì)接管角焊縫 裂紋為例,分析裂紋產(chǎn)生原因及處理辦法。 1貯罐技術(shù)特性 內(nèi)徑:φ3000mm 壁厚:封頭

安全閥向空排汽管角焊縫裂紋分析研究

為了研究鋁合金激光填絲焊接頭組織及焊縫成分分布情況,分別對(duì)zlll4a鋁合金及工業(yè)純鋁1a90進(jìn)行了激光填絲焊接,并利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜等實(shí)驗(yàn)方法分析了焊接接頭的組織特點(diǎn),并討論了成分分布規(guī)律。結(jié)果表明,鋁合金激光填絲焊接接頭成形良好,焊縫組織細(xì)小,熱影響區(qū)窄,焊縫成分有明顯不均勻性,在焊縫上部和底部靠近熔合區(qū)的位置熔質(zhì)濃度較高,而焊縫中心位置熔質(zhì)濃度低。

第三章連接返回 §3-3角焊縫的構(gòu)造和計(jì)算 3.3.1角焊縫的構(gòu)造 一、角焊縫的形式和強(qiáng)度 角焊縫（filletwelds）是最常用的焊縫。角焊縫按其與作用力的關(guān)系可分為：焊縫長度方向與作用力垂直的正面角 焊縫；焊縫長度方向與作用力平行的側(cè)面角焊縫以及斜焊縫。按其截面形式可分為直角角焊縫（圖3.3.1）和斜角角焊 縫（圖3.3.2）。 直角角焊縫通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面（圖3.3.1a）。在直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中，正面角焊縫的 截面常采用圖3.3.1（b）所示的坦式，側(cè)面角焊縫的截面則作成凹面式（圖3.3.1c）。圖中的hf為焊角尺寸。 兩焊腳邊的夾角α＞90°或α＜90°的焊縫稱為斜角角焊縫（圖3.3.2）。斜角角焊縫常用于鋼漏斗和鋼管結(jié)構(gòu)中。對(duì)于 夾角α＞135°或α＜60°的斜角角焊縫，除鋼管結(jié)構(gòu)外，不宜用作受力焊縫

1 焊接h型鋼角焊縫不清根全熔透焊接施工工法 安徽阜陽建工集團(tuán)有限公司沈松林電話：13955865570 1前言 焊接h型鋼全熔透角焊縫一直是一般工廠的加工難點(diǎn)，因?yàn)槠浼庸すに噺?fù)雜，焊接工作 量大，焊縫容易出現(xiàn)缺陷，焊接后工件本身易產(chǎn)生較大變形，不利于后續(xù)校正處理。 公司開展科技創(chuàng)新，在幾個(gè)項(xiàng)目工程中，通過對(duì)焊接h型鋼組合t型角接接頭焊接工藝 的改進(jìn)，提高了焊縫抗裂性能，解決了角接接頭先焊面全熔透，背面不清根的工藝技術(shù)難題， 大大提高焊接工效，形成了一項(xiàng)焊接h型鋼角焊縫不清根全熔透焊接的施工工法。 2工法特點(diǎn) 2.1有效提高先焊面打底焊縫的抗裂性。 2.2免除t型角接接頭背面碳弧氣刨清根工序，焊接一次成形。 2.3焊接施工簡便、快速，大大降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯。 3適用范圍 本工法適用于要求全熔透的焊接h型鋼角焊縫的埋弧焊施

為了了解鋁合金擠壓時(shí)的表面行為及粗晶環(huán)的來源和機(jī)制,進(jìn)行了小規(guī)模的反擠壓試驗(yàn)。為了知道工件條件和化學(xué)成分對(duì)其影響,對(duì)制件做了金相和定向條像顯微照片觀察,發(fā)現(xiàn)降低再結(jié)晶抑制元素(如cr)含量,增大擠壓比和擠壓速度都會(huì)增大粗晶環(huán)的深度?；跀D壓時(shí)顯微組織的演變,提出了在制件外表生成粗晶環(huán)的機(jī)制。

001 實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè)偏差 (mm) 實(shí)測(cè)偏差 (mm) 實(shí)測(cè)偏差 (mm) 無-10.7滿焊 無＋20.8滿焊 無-20.60.8 鋼（鋁合金）結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄 xx-c4-6225 單位（子單位）工程名稱xxxxxxxx及綜合配套設(shè)施工程 施工單位xxxx建設(shè)有限公司檢驗(yàn)批編號(hào)xx-c5-71179002 分部/子分部/分項(xiàng)主體結(jié)構(gòu)/鋼結(jié)構(gòu)/鋼結(jié)構(gòu)屋架檢查日期2017/7/20 序號(hào)構(gòu)件 焊瘤裂紋咬邊未滿焊根部收縮 備注檢查項(xiàng) 目 檢查位置 允許偏差 (mm) 檢查項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 實(shí)測(cè)偏差 (mm) 1×屋架 上弦 接頭 上弦接頭±2 上弦接 頭 0.8上弦接頭不允許 上弦 接頭1無 不允許 下弦 接頭10

2006年用戶年會(huì)論文 關(guān)于角焊縫建模問題的探討 [鄒正剛] [上海航天局第八設(shè)計(jì)部，200233] [摘要]本文對(duì)于工程結(jié)構(gòu)中常用的角焊縫在cae分析時(shí)的建模問題進(jìn)行了一些探討，通過對(duì)一些模 型的分析比較，對(duì)角焊縫的建模方法提出了一些建議。 [關(guān)鍵詞]角焊縫，有限元，建模 researchintomodelingofcornerweldingline [zouzhenggang] [shanghaispaceflightbureau,200233] [abstract]inthispaperwehaveresearchedintothemodelingofcornerweldinglinesincae.basedon theanalysisofsomeexampleswe

以鋁合金焊縫的電火花銑削工藝為研究對(duì)象,利用電火花銑削技術(shù)對(duì)鋁合金焊縫凸起進(jìn)行了處理,并與經(jīng)砂輪磨削處理的焊縫進(jìn)行了力學(xué)性能、表面形貌、尺寸精度的對(duì)比,最后對(duì)電火花銑削鋁合金焊縫的加工效率進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:銑削工藝影響焊縫力學(xué)性能,電火花銑削工藝與砂輪磨削工藝處理的焊縫抗拉性能相當(dāng);砂輪磨削焊縫表面為各向異性劃痕溝槽式分布,電火花銑削焊縫表面為各向同性較均勻凹坑;同等尺寸要求下,電火花銑削工藝的尺寸精度高于砂輪磨削。

手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究——手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究

部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄——部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄

t形接頭組合焊縫及角焊縫焊腳k的選取 陳奎昌高景榮 摘要t形接頭是鋼結(jié)構(gòu)中常用的焊接接頭形式，焊腳尺寸的大小直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)件的機(jī)械性能 和使用性能，本文從理論和實(shí)踐上對(duì)焊腳尺寸的選取進(jìn)行了論述。 關(guān)鍵詞t形接頭角焊縫組合焊縫焊腳尺寸 根據(jù)國標(biāo)gb/t3375“焊接術(shù)語”規(guī)定，t形接頭的焊縫型式有兩種：一種是不開坡口 的叫角焊縫（見圖1）；一種是開單邊v形或k形坡口的沒有焊腳的焊縫叫對(duì)接焊縫（見 圖2）考慮到應(yīng)力傳遞和應(yīng)力集中的問題，一般都要有一個(gè)焊腳,如圖3所示，這種焊縫是 由對(duì)接焊縫加角焊縫組成的，所以也叫組合焊縫。有關(guān)角焊縫的外形尺寸名稱見圖4（a 為凸形角焊縫，b為凹形角焊縫）。 圖1圖2圖3 圖2所示的對(duì)接焊縫是很少采用的，因?yàn)檫@種接頭斷面變化太大，在拐角處將引起很 大的應(yīng)力集中，易導(dǎo)致接頭的脆性破壞和疲勞破壞。 圖

安裝于電鍍槽外的鈦合金冷凝管焊縫出現(xiàn)裂紋,發(fā)生泄漏,導(dǎo)致冷卻介質(zhì)壓力下降,冷卻效果降低,設(shè)備報(bào)警。鈦合金焊縫出現(xiàn)裂紋,并經(jīng)冷卻介質(zhì)污染,修復(fù)的成功率很低,且設(shè)備經(jīng)過多年服役,其他焊縫也可能會(huì)發(fā)生泄漏。經(jīng)采用特殊的焊接工藝過程,避免了修補(bǔ)焊縫出現(xiàn)裂紋和氣孔,在1.2mpa的壓力試驗(yàn)下無泄漏。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展,高速列車制造的相關(guān)技術(shù)越來越先進(jìn),注重國際領(lǐng)先技術(shù)的運(yùn)用對(duì)于列車的制造非常關(guān)鍵,然而高速列車鋁合金車體的焊縫檢驗(yàn)是重中之重,這是技術(shù)的難點(diǎn)所在。本文通過分析高速列車鋁合金車體焊接過程中容易產(chǎn)生的缺陷,針對(duì)性的提出幾點(diǎn)建設(shè)性意見,闡明了焊接檢驗(yàn)對(duì)高速列車鋁合金車體焊接質(zhì)量提高、焊接工藝改進(jìn)的重要性。

鋼結(jié)構(gòu)b-1403 gb50205-2001(表a.0.3)(5.2.6，5.2.10，5.2.11條）檢查批次：共批，第批 工程名稱：施工單位：制作數(shù)量：焊縫型式：◣同類構(gòu)件名稱： 檢檢檢檢檢檢檢檢 測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè) 值值值值值值值值 (1)班組長：檢查員： (2)或?qū)I(yè)工長：或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： (3) 年月日年月日 (4)5.2.6條檢查內(nèi)容為主控項(xiàng)目。 部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄 檢查項(xiàng)目對(duì)接焊縫余高（c）焊縫外觀質(zhì)量 焊縫規(guī)格（mm)hf≤6.0hr＞6.0hf≤6.0hr＞6.0 焊縫表面不 得有裂紋、 焊瘤等缺陷 （5.2.6條） 焊成凹形的角焊 縫，焊縫金屬與

C72-承受軸心力的角鋼角焊縫

美國專利6531004b1本發(fā)明介紹了一種可焊、高抗蝕al-mg-mn-sc系鋁合金,主要用于航空工業(yè),其成分(wt%)為:5～6mg,0.05～0.15zr,0.05～0.12mn,0.01～0.2ti,0.05～0.5(sc+tb),sc與tb是必須添加的合金元素,加tb是為了代替一部分sc。因此,tb含量可大于sc的含量。此外,還含有下列元素中的至少一種:0.1～0.2cu,0.1～0.4zn。其余為鋁及不可避免雜質(zhì),不過雜質(zhì)si含量不得大于0.1%。