CAXA制造工程師五軸加工中心數(shù)控編程中坐標(biāo)變換

本文介紹了caxa制造工程師在數(shù)控加工制造中應(yīng)用的具體步驟,強調(diào)了cad/cam在現(xiàn)代制造技術(shù)中的地位及重要性。將先進的軟件應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中,從而獲得優(yōu)化的實際生產(chǎn)結(jié)果,達到縮短設(shè)計和制造周期,提高質(zhì)量的目的。

主要論述caxa制造工程師cad/cam系統(tǒng)在數(shù)控加工中的應(yīng)用過程：理解二維圖形、建立加工模型、確定加工工藝、生成刀具軌跡、加工仿真、后置處理、輸出加工代碼。

本文介紹了caxa制造工程師在arrow500立式加工中心上的應(yīng)用,包括圖樣設(shè)計、工藝分析、加工仿真、程序傳輸?shù)葍?nèi)容,從而提高了加工中心的工作效率。

通過對可樂瓶底模具運用cad/cam技術(shù)進行數(shù)控加工這一實例,介紹了caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工制造中應(yīng)用的具體步驟:首先用caxa制造工程師的cad功能生成3d模型,再用其cam功能自動生成數(shù)控加工程序及刀具軌跡,并進行仿真加工后再校核、修訂,從而獲得優(yōu)化的實際生產(chǎn)結(jié)果;強調(diào)了cad/cam在現(xiàn)代制造技術(shù)中的地位及重要性,說明用cad/cam技術(shù)縮短設(shè)計和制造周期,提高零件加工質(zhì)量的目的。

介紹了caxa制造工程師xp的主要功能和特點,以可樂瓶的三維造型與數(shù)控加工為例,闡述了caxa制造工程師xp在數(shù)控加工中的應(yīng)用。

凸輪機構(gòu)是一種自動機械和儀器設(shè)備實現(xiàn)預(yù)定運動的機構(gòu),傳統(tǒng)的設(shè)計和加工方法存在著繁瑣、精度差和效率低等缺點,使其應(yīng)用受到了限制。介紹了用caxa制造工程師軟件通過圖解法設(shè)計盤形凸輪廓形的方法,并利用框架造型的方法完成其加工程序自動編制。

1.“caxa制造工程師”的應(yīng)用“caxa制造工程師”的安裝平臺為windows9x或windowsnt。要設(shè)計一個零件或加工某一零件的某一復(fù)雜曲面,可以直接在計算機上進行構(gòu)思和造型,或從二維制圖軟件中輸入一個二維零件圖,在此基礎(chǔ)上再進行計算機上三維造型?！癱axa制造工程師”設(shè)有繪制各種點、線、面和實體的造型工具,使用非常方便。其造型方法分為

一、前言本文通過一個實例，對caxa制造工程師“參數(shù)線加工”中，第一系列限制面、第二系列限制面及干涉面的設(shè)置和選取問題進行分析和探討，提出了正確的解決方法。在caxa制造工程師“參數(shù)線加工”中，第一系列限制面、第二系列限制面、干涉面的設(shè)置和選取是最重要的內(nèi)容之一，其設(shè)置和選取正確與否，直接關(guān)系到工件的表面質(zhì)量和加工時的安全性。對于如圖1所示工件上的曲面加工，利用平頭刀進行粗加工或半精加工是較合適的，然而，當(dāng)平頭刀加工曲面時，殘留余量多，表面質(zhì)量差。如果減小行距參數(shù)，那么又大大增加了程序量。因此，為了減少加工表面的殘留余量，提高表面質(zhì)量，就要利用球頭刀進行精加工。圖1工件三維圖形在caxa制造

CAXA制造工程師的曲面參數(shù)線加工

現(xiàn)代制造 modernmanufacturing cad/cam與制造業(yè)信息化 132www.***.***2003.2-3 一、引言 中國科學(xué)院上海技術(shù)物理研究所是一所以紅外 技術(shù)和物理研究為基礎(chǔ)的研究所，主要承擔(dān)我國航 天遙感技術(shù)的研究任務(wù)，為我國氣象衛(wèi)星事業(yè)的發(fā) 展做出了很大的貢獻。其所屬實驗工廠主要承擔(dān)所 內(nèi)實驗室研制的紅外航空遙感儀器、紅外地平儀、及 其他光學(xué)元器件的加工試制工作，同時還承擔(dān)著重 要航天工程項目的制造任務(wù)。目前，該廠一般采用 caxa-cad/cam系統(tǒng)實現(xiàn)對一些復(fù)雜零部件的工 藝設(shè)計和機械加工。 二、cam數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用 光學(xué)零部件的設(shè)計一般要滿足其光學(xué)光路的要 求，所以在形狀上較為復(fù)雜，有時并不能通過傳統(tǒng)的 銑、車、刨等達到加工要求。采用線切割和電火花等技 術(shù)可以達到要求，但工件的周轉(zhuǎn)工序增多，生產(chǎn)周期 延長，并且對工件的多次裝夾會造

1.“后置處理”中“校核g代碼”的使用(1)對“記事本”下輸入的程序進行校核g代碼,即代碼反讀時,在出現(xiàn)的“選擇后置文件”對話框中我們所存的文件夾下,經(jīng)常找不到此程序文件。如在文件名對話框中輸入文件名,同時輸入文件擴展名.txt,再按“打開”按鈕,即可解決這

CAXA制造工程師V2搶鮮登場

介紹了通用三維幾何造型與數(shù)控加工編程軟件caxa制造工程師的體系結(jié)構(gòu)、技術(shù)要領(lǐng)、各模塊的主要功能與特點、及未來的技術(shù)發(fā)展方向

數(shù)控銑床在進行二維加工時,對于加工一些較復(fù)雜的平面輪廓,用手工編程手工輸入程序十分煩瑣,容易出錯,工作量也較大。而利用caxa制造工程師cad/cam一體化軟件中的強大的繪圖功能畫出平面輪廓圖,再進行平面輪廓加工,就可

現(xiàn)代cad/cam技術(shù)對加速新產(chǎn)品開發(fā)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本起著關(guān)鍵作用,是支持企業(yè)增強創(chuàng)新設(shè)計,提高市場競爭力的強有力的手段。本文以一實際應(yīng)用為例介紹“caxa制造工程師”在提高設(shè)計及加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動條件方面的強大作用。

應(yīng)用caxa制造工程師完成模具的特征造型,轉(zhuǎn)換格式后調(diào)入mastercam軟件中生成加工軌跡和g代碼,快速高效地制造出模具產(chǎn)品。

cad/cam技術(shù)的發(fā)展越來越快,實體造型方法生成工件曲面進行數(shù)控加工得到了應(yīng)用,然而,工件由實體造型方法生成的曲面,是已經(jīng)修整好了的曲面,在數(shù)控加工中往往會產(chǎn)生麻煩,本文通過對用實體造型方法生成的一個典型曲面進行數(shù)控加工,對刀具軌跡生成時的進退刀的問題進行探討,并提出了其選用原則。

caxa制造工程師作為近幾年開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)品牌cad/cam軟件,在功能、價格及售后服務(wù)等方面有很多優(yōu)勢,目前在國內(nèi)得到了越來越廣泛的應(yīng)用,但很多用戶在使用過程中也常碰到各式各樣的疑難問題。本文作者以caxa制造工程師xp為例,根據(jù)其使用過程中的一些心得,就筋板生成、草圖環(huán)不封閉、導(dǎo)動加工軌跡生成時遇到的一些疑點等,進行了一一分析和探討。

!"#"制造工程師的后置處理技術(shù)研究 甘肅畜牧工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院（武威!""##$）劉玉春 當(dāng)今較為流行的幾種!"#軟件的后置處理系統(tǒng)， 大致可分為專用后置處理系統(tǒng)和通用后置處理系統(tǒng)兩 種。像$%&’(，!")"制造工程師等!"#軟件的后置處 理，就有采用圖形交互及對話框的方式來設(shè)置特定數(shù)控 機床的后處理器，屬于通用后置處理系統(tǒng)，但修改宏指 令代碼比較困難，我們經(jīng)過多年的從事數(shù)控研究實踐， 總結(jié)出如何使用文本編輯軟件快速高效地配置用戶機床 數(shù)控系統(tǒng)的后置文件，即解決*!程序后處理的難點問 題。 !"!"#"制造工程師的后置處理設(shè)定 數(shù)控系統(tǒng)的后置處理其實是相當(dāng)復(fù)雜的，我們必須 在掌握該數(shù)控機床用戶手冊、機床原點和各坐標(biāo)軸的行 程、各軸進給速度、主軸轉(zhuǎn)速范圍、數(shù)控系統(tǒng)編程操作 手冊等情況的基礎(chǔ)上，才能來編寫后處理器文件。在 !")"制造工程師中后置處理的設(shè)置是靈活的

本文以一個典型鍛模零件為例,論述了caxa制造工程師軟件在模具造型設(shè)計以及制造加工過程應(yīng)用的特點和優(yōu)勢。文章寫得較為詳細,從造型一直寫到加工,有一定的指導(dǎo)意義。

數(shù)控技術(shù)作為先進制造技術(shù)的重要組成部分,已經(jīng)在制造業(yè)被廣泛地應(yīng)用。“caxa制造工程師”是目前在國內(nèi)使用率最高、服務(wù)最好、全中文界面的國產(chǎn)數(shù)控銑削自動編程軟件,它特別有利于高職學(xué)生的學(xué)習(xí)和使用。

數(shù)控加工解決了普通銑床難以做到的復(fù)雜輪廓加工問題。那么,在平面輪廓加工中,怎樣選擇合理的進、退刀方式及進、退刀點等才能滿足解決普通銑床難以做到的復(fù)雜輪廓加工問題。這里就結(jié)合caxa制造工程師(cad/cam軟件)中平面輪廓加工方式,闡述了平面輪廓加工參數(shù)的合理選擇,以實現(xiàn)復(fù)雜曲線輪廓加工后達到光順、無刀痕的精度要求,這也是平面輪廓加工中的關(guān)鍵問題。