CMC/鋸末復(fù)合材料熱壓制備工藝

高質(zhì)量復(fù)合材料預(yù)制塊是獲得高性能復(fù)合材料的基本要求和關(guān)鍵要素之一。本文通過對粘結(jié)劑的選擇、晶須的清洗、晶須的分散、預(yù)制塊成型、預(yù)制塊烘干及預(yù)制塊燒結(jié)技術(shù)的研究,提出獲得優(yōu)質(zhì)鎂基復(fù)合材料預(yù)制塊的最佳制備工藝。

以細(xì)粒石墨粉為原料、改質(zhì)和高溫煤瀝青為黏結(jié)劑,采用熱壓成型工藝制備炭塊,并對其進行炭化和石墨化處理后得到石墨塊體。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的上升,熱壓制備炭塊的體積密度和電阻率發(fā)生了明顯的變化,與改質(zhì)瀝青相比,以高殘?zhí)柯蕿r青為黏結(jié)劑所制細(xì)粒石墨材料具有較高的體積密度和較低的電阻率;x射線衍射xrd和掃描電鏡sem分析表明,細(xì)粒石墨在塊體材料中具有明顯的取向性。

熱噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域中的十分重要的技術(shù),其最大特點是噴涂材料可通過精心設(shè)計而獲得,對基材適應(yīng)性強,即使是極普通的基體材料也可獲得高質(zhì)量高性能的表面噴涂層。199年全球熱噴涂產(chǎn)值已高達(dá)13.5億美

報道一種制備碳納米管增強氧化鋁基復(fù)合材料的新方法,用燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量為熱源代替?zhèn)鹘y(tǒng)燒結(jié)爐,在燃燒反應(yīng)完成的同時施加機械壓力來實現(xiàn)快速燒結(jié).當(dāng)碳納米管摻量為1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時復(fù)合材料的斷裂韌性同比提高了50%.該方法有利于避免碳納米管的高溫破壞,復(fù)合材料的增韌作用主要來自于碳納米管的拔出效應(yīng)和橋聯(lián)機制.

將wc和cr-fe粉末混合并壓制成大粒度的復(fù)合顆粒,涂覆于鑄型型腔中,然后澆注45鋼液進行鑄滲實驗,并對鑄滲層的厚度、組成及鑄滲機制進行了研究。結(jié)果表明,采用復(fù)合顆粒鑄滲法得到比普通鑄滲法更厚的且無缺陷的鑄滲復(fù)合層,該復(fù)合層由熔合層和釬焊層組成。鑄滲機制為高溫金屬液先滲入復(fù)合大顆粒間的通道,將顆粒包圍,然后滲入復(fù)合顆粒中小顆粒的間隙,最后凝固結(jié)晶,形成鑄滲復(fù)合層。

1 論文題目：碳化硅鋁復(fù)合材料的制備 專業(yè)：材料科學(xué)與工程 學(xué)生：段紅偉簽名: 指導(dǎo)老師：王濤簽名： 摘要 碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料(sicp/al復(fù)合材料)具有高比強度和比剛 度、耐磨、耐疲勞、低熱膨脹系數(shù)、低密度、高微屈服強度、良好的尺寸穩(wěn)定性 和導(dǎo)熱性、優(yōu)異的力學(xué)性能和物理性能。 本文采用粉末冶金法制備sicp復(fù)合材料。使用x射線衍射儀(xrd)、掃描電鏡 (sem)，抗折強度試驗，洛氏硬度實驗以及密度，吸水率，氣孔率實驗等方法研 究碳化硅鋁復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)、性能特點和機理。得到實驗結(jié)果為sicp復(fù)合材 料組織均勻，致密，無雜質(zhì)，氣孔少等優(yōu)良特點。隨著sic復(fù)合材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 增加，sicp的密度、抗折強度、硬度均相應(yīng)增大，而氣孔率、吸水率隨之減小。 sic質(zhì)量分?jǐn)?shù)一定的情況下，隨著燒結(jié)溫度的升高試樣的性能也越來越好。 關(guān)鍵字：

1 銅/玻璃復(fù)合材料的制備和性能分析 材料094班：王波指導(dǎo)教師：郭宏偉 陜西科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院陜西西安710021 摘要：本文采用鋁硼硅酸鹽玻璃粉與銅粉，經(jīng)過不同銅玻璃配比用高溫?zé)Y(jié)的方法得到銅/玻璃復(fù)合 材料。通過抗折強度測試，得出不同燒結(jié)溫度、不同配比與強度的關(guān)系。再通過xrd、sem、熱膨脹等 方法對復(fù)合材料進行探究。結(jié)果表明：銅/玻璃復(fù)合材料中主要是由玻璃相、銅相、亞銅相組成，玻璃 完全包裹銅相和亞銅相，燒結(jié)致密，沒有氣泡，復(fù)合材料的強度高。 關(guān)鍵詞：玻璃粉，導(dǎo)電性，復(fù)合材料 preparationandperformanceofcopper-glass abstract：inthispaper,aluminumborosilicateglasspowderandcopperpowder,copperglassra

pe、gpe為基材,多層石墨、石墨為填料,采用機械混煉法制備高導(dǎo)熱塑料復(fù)合材料。sem分析表明pe/多層石墨比gpe/多層石墨復(fù)合材料的插層效果更好。研究填料對復(fù)合材料的熱導(dǎo)率和熱穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:導(dǎo)熱復(fù)合材料的熱導(dǎo)率隨填料填充量的增大而增大,多層石墨的填充量達(dá)到100%時,熱導(dǎo)率為4.15w.m-1.k-1。并且在相同填充量下pe/多層石墨較之gpe/多層石墨、pe/石墨、gpe/石墨的導(dǎo)熱率更高。tga分析表明:填充多層石墨、石墨的導(dǎo)熱塑料復(fù)合材料熱穩(wěn)定性高于未填充的pe。經(jīng)研究提出,形狀比(徑厚比)大和導(dǎo)熱率高的導(dǎo)熱填料更易形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈;為了不影響導(dǎo)熱填料的分散性,可先使基體材料與填料先混合均勻再增加其韌性、黏度等。

1 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應(yīng)用的熱塑性樹脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應(yīng)用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領(lǐng)域 [1] 。 雖然擁有眾多的優(yōu)點而飽受青睞，然而聚丙烯同時也有不少的缺點從而影響 到它一系列的工程化應(yīng)用。聚丙烯的成型收縮率過大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過低等大大限制了聚丙烯的發(fā)展，因此，必須對聚丙烯進行改性[2]。由于各企業(yè) 生產(chǎn)工藝的不斷改進包括各種新類型催化劑的成功研發(fā)，使得改性pp取代傳統(tǒng) pp，受到眾企業(yè)的各種青睞。與傳統(tǒng)聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優(yōu)勢明顯，這大大促進了聚丙烯的發(fā)展 [3] 。 目前，對聚丙烯進行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方法中，共混改性是企業(yè)中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改

利用鈦酸酯偶聯(lián)劑對zno/ag納米抗菌劑改性處理,將改性后的抗菌劑與聚氯乙烯(pvc)均勻混合后混煉壓片,制得抗菌pvc納米復(fù)合材料。研究了zno/ag納米抗菌劑的分散工藝,并對抗菌pvc復(fù)合材料的抗菌性能及力學(xué)性能進行了評價。結(jié)果表明:改性后的zno/ag納米抗菌劑沉降率由94.0%減小到0.4%,親油性和穩(wěn)定性提高;抗菌pvc復(fù)合材料對大腸桿菌的抗菌率達(dá)99%以上,其拉伸強度和斷裂伸長率隨抗菌劑添加量的增加均呈先增后降的趨勢。

選擇納米蒙脫土、聚丙二醇、tdi為原料,以n-正丁基-γ-胺丙基三甲氧基硅烷為封端劑,通過原位聚合合成了高性能spu/蒙脫土復(fù)合材料。利用在線紅外測試監(jiān)控了反應(yīng)過程,表明最終產(chǎn)物中不含游離異氰酸酯。xrd、ft-ir和力學(xué)性能測試發(fā)現(xiàn),蒙脫土的加入可以提高密封膠的性能,且與spu形成了插層結(jié)構(gòu)和化學(xué)結(jié)合,從而使spu/蒙脫土復(fù)合材料的性能得以提高。

增強泡沫鋁復(fù)合材料制備工藝的研究

為了提高鋁基涂層的硬度和耐磨性,研制了兩種新型復(fù)合材料涂層.采用可控氣氛等離子噴涂的方法制備了不同比例的鋁氧化鋁、鋁鋁青銅復(fù)合材料,通過掃描電子顯微鏡觀察復(fù)合材料的組織形貌并進行成分分析,測定了其顯微硬度.再對制得的復(fù)合材料涂層進行再結(jié)晶熱處理,再次進行組織形貌觀察和相分析,并進行顯微硬度測試.結(jié)果表明:當(dāng)鋁和氧化鋁比例為4∶3,鋁和鋁青銅比例為1∶3,熱處理溫度在350℃時,所得到的復(fù)合材料涂層的組織分布均勻,晶粒細(xì)小.

復(fù)合材料復(fù)合材料

探討了一種制備sic顆料增強鋁基復(fù)合材料的新的工藝方法,即粉末預(yù)制塊重熔稀釋法。利用普通設(shè)備,探索了制備工藝過程,分析了金相組織。結(jié)果表明,采用粉末預(yù)制塊,重熔稀釋,al液中加活性元素mg,適當(dāng)提高鋁液溫度和增加機械攪拌力度等,有效地改善了sic顆粒與鋁基體的潤濕性。制備了較為滿意的sicp/al復(fù)合材料

采用粉末冶金法制備粉煤灰增強鋁基復(fù)合材料。粉煤灰顆粒大多為球形,密度為2.75g/cm3,顆粒直徑主要集中在5～60μm,主要成分為sio2、al2o3、fe2o3,三者質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和超過85%。sem分析表明鋁基粉煤灰復(fù)合材料中存在著顆粒團聚,并有少量氣孔產(chǎn)生。隨粉煤灰顆粒含量的增加,復(fù)合材料的顯微硬度相應(yīng)減小。

高導(dǎo)熱性是很多應(yīng)用中的關(guān)鍵要求。雖然大多數(shù)傳統(tǒng)復(fù)合材料導(dǎo)熱性較低,但越來越多的導(dǎo)熱性復(fù)合材料及其應(yīng)用正被開發(fā)出來,它們包括結(jié)構(gòu)件、承力系統(tǒng)和光電封裝。

一、前言碳纖維增強碳(以下簡稱c/c)復(fù)合材料以其重量輕、模量高、強度大、耐腐蝕、耐磨損、耐燒蝕、抗熱震、熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)大、抗粒子沖刷力強等優(yōu)異性能,成功地應(yīng)用于火箭喉襯、導(dǎo)彈鼻錐、軍機剎車片等航空航天領(lǐng)域。已被西方發(fā)達(dá)國家列為90年代新型高推比航空發(fā)動機渦輪葉片、高溫軸承和多元噴管等最有發(fā)展前途的材料。但是,它制造工藝復(fù)雜、設(shè)備操作困難,導(dǎo)致周期長、成本高、產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性差,極大地限制了c/c復(fù)合材料的進一步應(yīng)用和發(fā)展。因此,研制低成本、高性的c/c復(fù)合材料,已受到世界各國的普遍關(guān)注。日本大谷杉郎等人已開發(fā)出廉價的c/c復(fù)合材料,除應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域外,還著手應(yīng)用于冶金、化工、核能、生物等領(lǐng)域,而我國在這方面幾乎是一片空白。然而,研制低成本、高性能、工藝性好的基體材料是研制低成本、高性能的c/c復(fù)合材料的關(guān)鍵所在。本文在大量試驗研究的基礎(chǔ)上,首次采用我國資源較為豐富而價格低廉的原材料——中溫煤瀝青為基體碳源物質(zhì),在催化劑dts的作用下,使之與改質(zhì)劑hcho充分進行熱縮聚反應(yīng),成功地制得成本低、性能優(yōu)良的c/c

為了將磷石膏資源化利用,將40℃下烘干處理的磷石膏與聚丙烯顆?；旌虾?再添加少量液體石蠟,經(jīng)過熱壓成型制備了磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料.在所制備復(fù)合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制備工藝中磷石膏預(yù)處理方法簡單易行,增加了整個制備工藝的可行性.結(jié)果表明,磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料密度隨原料中磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為50%時,視密度每立方厘米1.089克;磷石膏摻量為80%時,視密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料的彎曲強度隨著磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為80%時彎曲強度可達(dá)14.3mpa.但所制備磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料樣品的脆性較大,拉伸強度較低,與磷石膏的摻量無明顯的相關(guān)性,磷石膏摻量為70%時拉伸強度1.7mpa,適用于要求塑性變形小的場合.所制備復(fù)合材料還有另一顯著特點是耐水性很好,無論原料配比如何其軟化系數(shù)均在1.0以上,從而克服了一般石膏制品耐水性差的缺點.最佳成型制度為成型溫度160℃,成型壓力15mpa.

研制的新型復(fù)合材料模板主要由硬質(zhì)聚氨酯泡沫、玻璃纖維經(jīng)樹脂粘結(jié)而成，具有輕質(zhì)、高強、周轉(zhuǎn)次數(shù)高等特點。介紹采用真空導(dǎo)入成型工藝制備復(fù)合材料模板的方法及模板質(zhì)量，該新型復(fù)合材料模板能滿足高品質(zhì)混凝土工程的使用要求。

論述了鋁基復(fù)合材料研究和發(fā)展的概況,簡要介紹了非連續(xù)增強鋁基復(fù)合材料常用的幾種制備方法,包括擠壓鑄造法、原位反應(yīng)法、攪拌鑄造法和粉末冶金法等,并重點針對粉末冶金法做了系統(tǒng)的闡述,包括這種方法的優(yōu)勢、具體的制備工藝、材料性能的影響因素及研究進展等。最后,展望了粉末冶金法進一步用于制備非連續(xù)增強鋁基復(fù)合材料的前景。

探討了一種制備ｓｉｃ顆粒增強鋁基復(fù)合材料的新工藝方法，即粉末預(yù)制塊重熔烯釋法，利用普通設(shè)備，探索了制備工藝過程，分析了金相組織，結(jié)果表明，采用粉末預(yù)制塊，重熔稀釋，ａｌ液中加活性元素ｍｇ，適當(dāng)提高鋁液溫度和增加機械攪拌力度等，有效地改善了ｓｉｃ顆粒與鋁基體的潤濕性，制備了較為滿意的ｓｉｃｐ／ａｌ復(fù)合材料。