DMF抽提丁二烯裝置工藝技術(shù)規(guī)程

為解決4.5萬t/a碳四抽提丁二烯裝置產(chǎn)能不達(dá)標(biāo)、能耗高、脫重塔釜丁二烯損失大等問題,中國石油蘭州石化分公司合成橡膠廠進(jìn)行了脫瓶頸技術(shù)改造。主要改造內(nèi)容改造一萃塔內(nèi)件;改變二萃系統(tǒng)回流方式;改變脫輕塔加料方式;取消一萃上塔換熱流程;將塔器塔盤更換為adv微分浮閥塔盤;將離心泵更換為屏蔽泵;采用導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)等。改造后,碳四最大處理量由8.6t/h提高到11.0t/h,脫重塔釜丁二烯損失率由17%下降為5%以下,裝置能耗[m(標(biāo)準(zhǔn)油)/m(丁二烯)]由389kg/t下降為335kg/t,丁二烯產(chǎn)品中乙腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)由46×10-6下降為12×10-6,乙烯基乙炔質(zhì)量分?jǐn)?shù)由14×10-6下降為9×10-6,2004年增產(chǎn)丁二烯10.176kt。

為解決12萬噸/年乙腈法碳四抽提丁二烯裝置產(chǎn)能未達(dá)標(biāo)、操作彈性小、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、抽余油中丁二烯和殘液中丁二烯含量過高等問題,南京德邦公司對(duì)乙腈法碳四抽提丁二烯裝置塔內(nèi)件進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后,進(jìn)料負(fù)荷由25t/h提高到32t/h,丁二烯純度由99.51%提高到99.89%,抽余油中丁二烯含量由0.068%降到小于0.001%,殘液中丁二烯含量由11.64%降低到7.5%,均好于設(shè)計(jì)值。

9萬t/a碳四抽提丁二烯裝置是蘭州石化公司自行開發(fā)、技術(shù)成熟的乙腈法抽提丁二烯技術(shù),通過乙腈做溶劑,采用兩步萃取精餾、兩步普通精餾的方法分離丁二烯產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中,通過技術(shù)改造與優(yōu)化,產(chǎn)品丁二烯能夠滿足下游工序生產(chǎn)要求,副產(chǎn)抽余碳四的質(zhì)量能夠滿足1-丁烯和mtbe裝置的技術(shù)要求。

在工業(yè)上丁二烯的生產(chǎn)與合成橡膠工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。與國外先進(jìn)的生產(chǎn)裝置相比而言,我國裝備能耗高依然阻礙國內(nèi)生產(chǎn)丁二烯進(jìn)一步發(fā)展的重大阻力,因此,對(duì)乙腈法丁二烯抽提工藝流程進(jìn)行節(jié)能改造,提高生產(chǎn)過程的原材料利用率,降低生產(chǎn)成本,就顯得十分必要。

介紹了丁二烯裝置第二萃取系統(tǒng)中存在的一些問題,提出了第二萃取系統(tǒng)技術(shù)改造的具體方案,改造得到了良好效果。

對(duì)高溫介質(zhì)乙腈泵進(jìn)行改造,由耐高溫單端面波紋管機(jī)械密封改為壓力平衡罐系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)的雙端面串聯(lián)機(jī)械密封,而后改為干氣密封。將改造前后乙腈泵的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比,總結(jié)三種密封的優(yōu)缺點(diǎn),對(duì)乙腈泵進(jìn)行改進(jìn)。

二甲基甲酰胺抽提丁二烯工藝由于設(shè)備管線易聚合、易堵塞、易腐蝕,通過添加適當(dāng)?shù)墓芫€、閥門對(duì)原有工藝流程進(jìn)行了集約化改造,流程的集約化改造用較少的投入增強(qiáng)了裝置操作的靈活性,減少了因堵塞腐蝕而造成的損失,延長(zhǎng)了裝置的運(yùn)行周期,大大降低了裝置因?yàn)橥＼噹淼膿p失,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

主要介紹了目前乙腈法丁二烯裝置尾氣產(chǎn)生和排放情況；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際；利用現(xiàn)有流程；開展技術(shù)改造；對(duì)裝置產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行回收；提高技經(jīng)指標(biāo)；

丁二烯第二萃取精餾塔原先使用f1型浮閥塔板,分離效率低,塔板二側(cè)存在液體滯流區(qū),液體返混現(xiàn)象也很嚴(yán)重,影響了裝置高負(fù)荷、長(zhǎng)周期運(yùn)行。選用高光潔度材料制造塔板、受液盤和浮閥,并將浮閥由f1型改為高效組合導(dǎo)向型,較好地解決了上述問題。

5月15日下午,晴空萬里,乙烯改擴(kuò)建工地彩旗飄揚(yáng),15萬噸/年丁二烯裝置中交儀式在裝置現(xiàn)場(chǎng)隆重舉行。目前,該裝置已正式進(jìn)入開工生產(chǎn)階段,預(yù)計(jì)6月30日出合格產(chǎn)品。

總投資達(dá)44.8億元的中石化揚(yáng)子石化股份有限公司650kt/a乙烯改造工程正式開工建設(shè)。這一工程連同該公司與德國basf合資的揚(yáng)巴一體化項(xiàng)目建成之后,揚(yáng)子石化將成為我國第一個(gè)擁有1.25mt/a乙烯、1.20mt/a塑料、1.60mt/a聚酯原料和1.00mt/a有機(jī)化工原料的大型石化基地。

269:1242～1244 17zhaod,fengj,huoq,etal.[j].science,1998,279: 548～552 18zhaod,sunj,liq,etal.[j].chem.mater.,2000,12: 275～279 19chajn,stuckygd,morsede,etal.[j].nature,2000, 403:289～292 20weiy,jindl,dingtz,etal.[j].adv.mater.,1998,3 (4):313～316 21鄭金玉,丘坤元,危巖.[j].高等學(xué)?；瘜W(xué)學(xué)報(bào),2000,21 (4):647～649

武漢乙烯丁二烯裝置由于受到第一萃取塔處理能力以及其塔釜再沸器和中間再沸器加熱能力的限制,實(shí)際生產(chǎn)平均負(fù)荷僅為29t/h,達(dá)不到原設(shè)計(jì)負(fù)荷32.33t/h。一旦提高生產(chǎn)負(fù)荷,第一萃取塔則頻繁出現(xiàn)液泛現(xiàn)象,影響操作和產(chǎn)品質(zhì)量。將第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中間再沸器進(jìn)行改造并增加1臺(tái)汽提塔再沸器,運(yùn)行數(shù)據(jù)表明:丁二烯裝置處理量達(dá)到工藝包中保證值(32.3t/h),并能保證穩(wěn)定運(yùn)行;丁二烯產(chǎn)品質(zhì)量和收率達(dá)到工藝包中的設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于gb/t13291—2008中優(yōu)級(jí)品控制指標(biāo);副產(chǎn)品抽余碳四質(zhì)量穩(wěn)定,其中丁二烯及乙腈含量控制優(yōu)于設(shè)計(jì)值;經(jīng)過改造后,平均綜合能耗有所降低。

武漢乙烯丁二烯裝置由于受到第一萃取塔處理能力以及其塔釜再沸器和中間再沸器加熱能力的限制，實(shí)際生產(chǎn)平均負(fù)荷僅為29vh，達(dá)不到原設(shè)計(jì)負(fù)荷32．33t／h。一旦提高生產(chǎn)負(fù)荷，第一萃取塔則頻繁出現(xiàn)液泛現(xiàn)象，影響操作和產(chǎn)品質(zhì)量。將第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中間再沸器進(jìn)行改造并增加1臺(tái)汽提塔再沸器，運(yùn)行數(shù)據(jù)表明：丁二烯裝置處理量達(dá)到工藝包中保證值（32．3t/h），并能保證穩(wěn)定運(yùn)行；丁二烯產(chǎn)品質(zhì)量和收率達(dá)到工藝包中的設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于gb／t13291-2008中優(yōu)級(jí)品控制指標(biāo)；副產(chǎn)品抽余碳四質(zhì)量穩(wěn)定，其中丁二烯及乙腈含量控制優(yōu)于設(shè)計(jì)值；經(jīng)過改造后，平均綜合能耗有所降低。

對(duì)撫順石化160kt/a丁二烯裝置在較高生產(chǎn)負(fù)荷下一萃塔存在的問題進(jìn)行研究,提出了解決辦法。對(duì)一萃塔的塔內(nèi)件進(jìn)行改造,塔徑、板間距、降液管面積均不變,調(diào)整塔盤開孔率及降液管底隙,并采用齒形導(dǎo)向浮閥。通過改造,一萃塔的分離效果和處理能力得到大幅提升,打破了丁二烯裝置高負(fù)荷運(yùn)行的瓶頸,提高了裝置的生產(chǎn)能力。

丁二烯作為合成橡膠的重要組成部分,對(duì)于橡膠工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的影響,傳統(tǒng)的萃取精餾丁二烯裝置在使用過程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量降低、消耗的能源較高等問題.因此需要對(duì)萃取精餾丁二烯裝置進(jìn)行改造和優(yōu)化,提高丁二烯的產(chǎn)品質(zhì)量.本文主要對(duì)丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計(jì)、裝置的技術(shù)優(yōu)化改造進(jìn)行詳細(xì)論述,為萃取精餾丁二烯裝置的優(yōu)化發(fā)展提供一些參考建議.

介紹了中國石油蘭州石化公司ⅰ,ⅱ甲乙酮(mek)裝置丁烯提濃單元萃取劑再生系統(tǒng)的改造情況。ⅱmek裝置通過在萃取劑進(jìn)再生罐前增設(shè)再生塔,使再生萃取劑中的雜質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)由再生前的8.13%降低至小于1.50%,且比ⅰmek裝置降低了7.31個(gè)百分點(diǎn);與ⅰmek裝置相比,ⅱmek裝置的正丁烯收率則由88.50%提高到96.21%。

結(jié)合丁二烯、炔烴的物性特點(diǎn)及生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),分析了聚合、爆炸的現(xiàn)象、機(jī)理以及原因。介紹了鎮(zhèn)海煉化16萬t/a丁二烯抽提裝置防聚、防爆的安全操作設(shè)計(jì)和運(yùn)行中出現(xiàn)的聚合問題,并提出了解決方法。

火炬是化工裝置中常見的設(shè)施,它在裝置發(fā)生超壓情況下對(duì)排放的物料進(jìn)行燃燒,以減少對(duì)環(huán)境的污染和破壞。目前國內(nèi)許多化工裝置的火炬負(fù)荷大都采用排量疊加的方式,使得火炬系統(tǒng)普遍投資較高。安全儀表系統(tǒng)(sis)是近年來新興的一種減少故障發(fā)生頻率的手段,通過增加聯(lián)鎖裝置的等級(jí),可以有效降低設(shè)備泄放的頻率,從而可以降低火炬總管的排放量。主要探討了丁二烯裝置的安全排放系統(tǒng)是如何通過增加安全儀表使系統(tǒng)得以優(yōu)化。

丁二烯裝置以dmf作溶劑從裂解c4餾份中萃取高純度的1、3-丁二烯,針對(duì)其原有機(jī)械密封出現(xiàn)動(dòng)、靜環(huán)磨損嚴(yán)重、彈簧失彈、動(dòng)環(huán)楔形圈堵塞、靜環(huán)o型密封圈溶脹和機(jī)封壽命短的問題,進(jìn)行了分析和修改設(shè)計(jì)。該技術(shù)改造具有一定的工程借鑒價(jià)值。

針對(duì)某廠丁二烯裝置釜液泵干氣密封頻繁泄漏,使用壽命短的問題,通過進(jìn)行認(rèn)真分析干氣密封的拆檢情況,找出密封泄漏的原因,并進(jìn)行相應(yīng)的技改,大幅提高了密封的使用壽命,實(shí)現(xiàn)了機(jī)泵長(zhǎng)周期運(yùn)行的目的。

山東菏澤玉皇化工有限公司7萬噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置 儀表施工技術(shù)方案 頁碼：1 目錄 1.編制說明??????????????????????????2 2.編制依據(jù)??????????????????????????2 3.工程概況??????????????????????????2 4.儀表主要工程量???????????????????????3 5.施工工序??????????????????????????3 6.儀表設(shè)備、材料入庫程序及要求?????????????????3 7.儀表安裝施工工藝??????????????????????????4 8.質(zhì)量保證措施及控制計(jì)劃?????????????????????????22 9.hse措施???????????????????????????????24 10.儀