HCl體系紫銅化學拋光工藝

不銹鋼化學拋光工藝的研究

化學拋光是利用鋁或鋁合金制件在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性溶解作用來整平和拋光制件表面,以降低其表面粗糙度r_a值的化學加工方法.我廠轉(zhuǎn)鈴鋁銘牌采用酸性化學拋光工藝.但由于原來的磷酸、硫酸和硝酸三酸的比例不恰當,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,拋光后工件帶黑無光澤或有霧狀白斑.且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量俗稱"黃龍"的氮氧化物(主要是no_2、

開發(fā)出了弱堿性溶液中紫銅化學拋光新工藝,確定了拋光液中的光亮劑(包括緩蝕劑和表面活性劑).經(jīng)過一系列正交實驗,獲得了最佳工藝條件,并分析了影響拋光效果的各種因素.該工藝拋光速度快、腐蝕性低、環(huán)境污染小、成本低.

低、中碳鋼材料低溫化學拋光過程中雙氧水易分解、溫度不易控制、中溫化學拋光配方中使用氫氟酸的廢水中氟離子較難處理,為了解決這些問題研究了高溫化學拋光液的組成和前處理工藝,分析了拋光液中各物質(zhì)含量對工件產(chǎn)生的影響。結(jié)果表明,在不使用cro3的情況下,將普通酸和常用助劑組合,溫度控制在95～110℃時,可以使低、中碳鋼工件表面拋光成鏡面光亮,拋光時間短、速度快、效率高、容易控制、無有毒氣體nox逸出,廢水中無有毒離子,可以實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

為了提高焊絲化學拋光后的表面光亮度和焊接性能,獲得高質(zhì)量的焊縫并降低化學拋光成本,采用正交試驗法對原有拋光液的配方和工藝參數(shù)及添加劑各成分的作用機理進行了探討,并對拋光液配方作了相應(yīng)的改進,從而獲得一種成本較低的化學拋光液配方。此化學拋光工藝設(shè)備投資小,拋光液價格低、壽命長,生產(chǎn)成本低。

研究以h2o2為主要氧化劑的化學拋光液對bfe10-1-1鐵白銅進行表面化學拋光,考察了光亮劑、緩蝕劑、h2o2穩(wěn)定劑的種類,化學拋光液各組分的含量,拋光溫度以及拋光時間對銅合金拋光效果的影響。優(yōu)化出拋光液組成及拋光工藝條件:質(zhì)量分數(shù)為30%的h2o2350ml/l,濃h2so450ml/l,無水乙醇17～20ml/l,op-101ml/l,苯駢三氮唑(bta)1g/l,水余量;在50℃下拋光3～5min。

對傳統(tǒng)銅及銅合金化學拋光的hno_3-h_2so_4-hcl體系進行了改進,提出了nano_3-h_2so-4-hcl無黃煙化學拋光工藝。

銅及銅合金化學及電化學拋光：化學拋光 (1)普通型化學拋光溶液配方及工藝規(guī)范見表1。 (2)清潔型化學拋光溶液 ①工藝流程。上夾具一超聲波脫脂一熱水洗一三級逆流漂洗一除膜一化 學拋光一流動水洗一無鉻鈍化一流動水洗一封閉干燥一成品下架。 ②清潔型化學拋光溶液配方及工藝規(guī)范硫酸(h2s04)450ml／l 表1銅及銅合金化學拋光工藝規(guī)范 配方 工藝規(guī)范 12345 硫酸(h2s04，密度 1.84g／ml)／(ml／ l) 250～280400～500 硝酸(hn03，密度 1.50g／ml，質(zhì)量

黃銅件無黃煙化學拋光

0前言 化學拋光可提高銅及其合金制件的光亮度.傳統(tǒng)的化學拋光是在濃硫酸-硝酸-鹽酸中進行的,其中硝酸的體積分數(shù)高達400～500ml/l,拋光時有大量氮氧化物氣體逸出,不僅嚴重污染環(huán)境,而且危害人體健康.多年來,許多同行探索低硝酸或無硝酸化學拋光工藝,即無黃煙化學拋光工藝,取得了成效.現(xiàn)對該工藝做簡單介紹.

不銹鋼化學拋光

１工藝流程有機溶劑去油（進行兩次）→晾干→上夾具→化學去油→熱水洗→流水洗→化學拋光→熱水洗→流水洗→去膜→流水洗→吹干→氧化→流水洗→吹干→卸夾具→印字→上夾具→染色→流水洗→熱水封閉→吹干→送檢→包裝。注意事項：（１）流水洗，時間為１０～１５ｓ。...

介紹黃銅保持架的電拋光原理,針對黃銅保持架對電拋光后光亮性和顏色一致性的要求,設(shè)計了工藝流程,并對影響電拋光質(zhì)量的因素和拋光液的維護進行了討論。黃銅保持架電拋光后,再經(jīng)過鈍化處理,工件表面光亮、色澤均勻,尺寸變化小。

對傳統(tǒng)的"三酸"化學拋光工藝存在的問題進行了詳細分析。在此基礎(chǔ)上,通過試驗研究開發(fā)出了建筑鋁型材無煙化學拋光新工藝。采用這一新工藝后,工作環(huán)境基本無酸霧,槽液分析簡便,易于觀察和監(jiān)控槽中反應(yīng),拋光質(zhì)量穩(wěn)定,磷酸消耗量顯著下降,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

針對不銹鋼細長彎管的化學拋光,經(jīng)過反復(fù)試驗,篩選出性能較好的化學拋光添加劑,研制出一種簡便易操作效果好的化學拋光工藝,并得到拋光此類材料的最佳工藝參數(shù)。

《探尋銅制品化學拋光的原理》說播課課件(全國高中化學優(yōu)質(zhì)課大賽獲獎案例)

為優(yōu)化免洗小米拋光工藝,在單因素試驗基礎(chǔ)上,選擇上光劑的濃度、溫度和添加量為自變量,洗米水的濁度為響應(yīng)值,根據(jù)中心組合試驗設(shè)計原理采用3因素3水平響應(yīng)面分析法,模擬得到二次多項式回歸方程預(yù)測模型,并確定免洗小米拋光的最佳工藝條件為:濃度30%、溫度30℃、添加量1%,濁度為54.8ntu。

粗砂打磨，明亮的，平淡結(jié)束，發(fā)線，染色完成，光明退火，鏡面拋光 拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平 滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體 表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采 用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用 該技術(shù)可以達到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采 用這種方法。 1.2化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶 解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可 以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得

【冶金技術(shù)】不銹鋼拋光工藝介紹 來源：中國冶金工業(yè)網(wǎng)編輯：小欣時間：2013.07.08 大家都知道不銹鋼在日常生活中隨處可見,不僅如此在化工行業(yè)、機電行業(yè)、食品機械 的等廣泛應(yīng)用。它的應(yīng)用發(fā)展前景也越來越廣,但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表 面處理技術(shù)發(fā)展程度。那么,下面就是小編整理的不銹鋼拋光技術(shù)工藝。 不銹鋼拋光目前常用的方法有：電解拋光、電化學拋光、機械拋光。 不鋼鋼的拋光過程實際上是對管子表面進行切削的過程，利用光材、光器械與管子表面 的磨擦，達到對管子表面的切削，獲得相應(yīng)的光制面，使其具有不同的表面效果。 機械拋光：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換 240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶， 就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。 電解拋光是去除氧化皮的方法之一，與

不銹鋼激光模板尺寸大、壁薄,對其拋光要求為變形小、孔壁光滑,且腐蝕量小于0.005mm。利用極化曲線、掃描電鏡(sem)等方法,研究了預(yù)去毛刺、添加劑、精拋光工藝參數(shù)對拋光質(zhì)量的影響,確定了精密電拋光溶液組成及精拋光工藝。結(jié)果表明,添加劑含量在15g/l時能有效抑制拋光的腐蝕量,提高拋光質(zhì)量;在精拋光的參數(shù)電流密度為20～25a/dm2,溫度60～65℃,時間1min條件下,鋼片經(jīng)去毛刺處理和精拋光處理能達到孔壁光滑、腐蝕量小于0.005mm的要求。

不銹鋼卡的化學拋光

不銹鋼基板是下一代柔性顯示器的理想選擇,對其表面加工是世界各國顯示器廠商爭相研究攻克的技術(shù)。根據(jù)不銹鋼基板的主要化學成分,提出了化學拋光液的配制原則。通過測量不銹鋼基板表面粗糙度和失重率的變化,研究不同拋光液組份對拋光效果的影響,分析不同化學組份的作用機理,確定了以磷酸、鹽酸、硝酸、亞硝酸鈉和添加劑為主要成分的不銹鋼基板化學拋光液。結(jié)果表明,在一定的工藝條件下,銹鋼基板由拋光液拋光后可取得較好的拋光表面。