JBT38291999蠕墨鑄鐵金相

對(duì)于球墨鑄鐵的金相檢驗(yàn),傳統(tǒng)分析方法是運(yùn)用gb/t9441-1988中的標(biāo)準(zhǔn)圖片采用對(duì)比法進(jìn)行評(píng)定的,評(píng)定時(shí)帶有很大的主觀性。介紹了定量金相分析技術(shù),它是建立在計(jì)算機(jī)技術(shù)和模式識(shí)別技術(shù)上的一種新的金相分析技術(shù),可實(shí)現(xiàn)定量計(jì)算,其操作簡(jiǎn)單,結(jié)果準(zhǔn)確,避免了人為誤差。

2008年iso頒布了iso945—1:2008《microstructuresofcastirons-part1:graphiteclassificationbyvisualanalysis》標(biāo)準(zhǔn)[1](即《鑄鐵金相組織第一部分石墨分類目測(cè)法》),該標(biāo)準(zhǔn)將石墨分為6種類型,見表1。2009年10月30日我國(guó)頒布了gb/t7216—2009《灰鑄鐵金相檢驗(yàn)》[2],該標(biāo)準(zhǔn)修改采用了iso945—1:2008中i型石墨部分,并在結(jié)構(gòu)上作了編輯性修改,和iso945—1:2008相比,主要技術(shù)差異:增加了石墨分布f型,代替iso945—1:2008中附錄b的c′型;石墨分布形狀的說(shuō)明中增加f型的說(shuō)明;增加了珠光體數(shù)量、碳化物數(shù)量、磷共晶數(shù)量、共晶團(tuán)數(shù)量的評(píng)定方

鑄鐵（灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵）金相組織觀察與繪制 （驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)） 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙?1.了解和認(rèn)識(shí)灰鑄鐵中石磨和金屬基體的金相特點(diǎn)， 2.了解和認(rèn)識(shí)球墨鑄鐵以及可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵中石磨和金屬基體的組織特 點(diǎn)。 3.學(xué)習(xí)有關(guān)灰鑄鐵的金相檢驗(yàn)方法。 4.學(xué)習(xí)有關(guān)球墨鑄鐵的金相檢驗(yàn)方法。 5.了解鑄鐵金相試樣的制作方法。 二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1.觀察和繪制以下灰鑄鐵的金相組織： （1）具有a型分布石磨的灰鑄鐵（試片未侵蝕）。 （2）具有b型分布石磨的灰鑄鐵（試片未侵蝕）。 （3）具有c型分布石磨的灰鑄鐵（試片未侵蝕）。 （4）具有d型分布石磨的灰鑄鐵（試片未侵蝕）。 （5）具有e型分布石磨的灰鑄鐵（試片未侵蝕）。 （6）具有f型分布石磨的灰鑄鐵（試片未侵蝕）。 并對(duì)a型石墨進(jìn)行石墨長(zhǎng)度檢驗(yàn)，確定石墨長(zhǎng)度分級(jí)。 （7）選1~2片灰鑄鐵試樣，侵蝕后進(jìn)行基

4蠕墨鑄鐵 蠕墨鑄鐵是指其石墨化大部分呈蠕蟲狀，部分呈球狀的一種鑄鐵，其組織和性能介于球 墨鑄鐵和灰鑄鐵之間，具有良好的綜合性能。 4.1蠕墨鑄鐵金相組織 4.1.1蠕化率評(píng)定 蠕化率表示蠕蟲狀形態(tài)石墨數(shù)或面積占總石墨數(shù)或面積的比例。表4-1和圖4-1是我國(guó)蠕墨 鑄鐵的金相標(biāo)準(zhǔn)（jb/t3829-1999）。 表4-1蠕化率分級(jí) 蠕化率級(jí)別蠕蟲狀石墨數(shù)量%圖號(hào) 蠕95>904-1a 蠕85>80-904-1b 蠕75>70-804-1c 蠕65>60-704-1d 蠕55>50-604-1e 蠕45>40-504-1f 蠕35>30-404-1g 蠕25>20-304-1h 蠕15>10-204-1i a蠕95b蠕85 c蠕75d蠕65 e蠕55f蠕45 g

采用z208焊條,以焊條電弧焊工藝在基體材料灰口鑄鐵上進(jìn)行堆焊試驗(yàn)。焊接電流分別選用了140,150,155a,通過(guò)分析焊縫金屬金相組織,比較不同大小焊接電流的合理性。經(jīng)試驗(yàn)比較后可知,焊接電流為140a時(shí),堆焊焊縫成形良好,焊接質(zhì)量良好。

含有蠕蟲狀石墨的鑄鐵作為正式的工程材料來(lái)研究和應(yīng)用,我國(guó)與國(guó)外同期開始,而投入工業(yè)應(yīng)用則早于國(guó)外。早在20世紀(jì)60～80年代,我國(guó)對(duì)它就作了廣泛深入的試驗(yàn)研究。據(jù)不完全了解,迄今,我國(guó)在不同場(chǎng)合已發(fā)表了600多篇文獻(xiàn);其中研究過(guò)十種生產(chǎn)方法,并研究了三十余種蠕化劑,提出了獲得蠕蟲狀石墨的蠕化劑臨界加入量計(jì)算式和蠕化處理后的“浮渣”形成機(jī)理;在鑄造性能、金相組織、機(jī)械-物理性能和某些使用性能、鑄件加工的工藝特性以及它們之間相互關(guān)系等方面的研究趨于基本完善,并制訂了蠕鐵金相和牌號(hào)的部級(jí)標(biāo)準(zhǔn);在蠕鐵一次結(jié)晶理論方面的研究仍處于百花齊放狀態(tài);蠕鐵通過(guò)各種熱處理和合金化可進(jìn)一步提高性能,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍;在交通運(yùn)輸及內(nèi)燃機(jī)零件、礦山和冶金用品以及在交變熱載荷下工作的鑄件、機(jī)械制造及液壓件類鑄件、輕工及紡織機(jī)械鑄件、軍工產(chǎn)品等等領(lǐng)域內(nèi)生產(chǎn)或試生產(chǎn)著數(shù)百種蠕鐵件,單件重量最大達(dá)38t,最小約1kg,年產(chǎn)量約有20萬(wàn)t,其中絕大多數(shù)采用沖天爐熔煉的不經(jīng)預(yù)處理的鐵液來(lái)制取,少數(shù)采用電爐、沖天爐-電爐或高爐-電爐雙聯(lián)熔煉;列舉了蠕鐵的典型應(yīng)用實(shí)例;但在蠕鐵爐前快速檢驗(yàn)和蠕鐵件顯微組織無(wú)損檢驗(yàn)的較精確的手段方面仍是薄弱環(huán)節(jié);提出了今后應(yīng)加強(qiáng)的工作;總的看來(lái),我國(guó)蠕鐵的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用水平不亞于國(guó)外,一些方面還處于領(lǐng)先地位。正文共約43000字,參考文獻(xiàn)329篇,表5個(gè)。

中國(guó)蠕墨鑄鐵40年(三)

介紹了超聲波聲速法的適用范圍,試驗(yàn)研究了利用超聲波聲速法進(jìn)行蠕鐵缸蓋蠕化率的在線檢測(cè)和產(chǎn)品檢驗(yàn)的方法。通過(guò)試驗(yàn)得到了蠕化率與聲速間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,回歸性可達(dá)90%以上。采用穿透法可實(shí)現(xiàn)對(duì)蠕鐵生產(chǎn)過(guò)程的在線檢測(cè),采用脈沖反射法可實(shí)現(xiàn)進(jìn)行鑄件本體材料的判斷。

通過(guò)成分優(yōu)化試驗(yàn)、熔煉工藝、澆注工藝、埋箱工藝、打箱、清理工藝、熱處理工藝等項(xiàng)研究,及試驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的收集、整理、分析,確定了規(guī)?；a(chǎn)方案。將試驗(yàn)、生產(chǎn)的高強(qiáng)度合金蠕墨鑄鐵勺頭產(chǎn)品投入工業(yè)性試驗(yàn),在準(zhǔn)3.6m×4.0m磨機(jī)濕磨條件下應(yīng)用,壽命達(dá)5個(gè)月以上。產(chǎn)品使用效果良好,達(dá)到了預(yù)期研究目的。

瑞典sintercast公司為進(jìn)一步推廣先進(jìn)的蠕墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù),提高蠕墨鑄鐵企業(yè)高品質(zhì)、大批量蠕墨鑄鐵件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)水平,于2011年5月13日在北京首都大酒店舉辦了蠕墨鑄鐵技術(shù)講座。講座邀請(qǐng)到了以柳百城院士為代表的蠕墨鑄鐵領(lǐng)域的專家、教授以及國(guó)內(nèi)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋主要生產(chǎn)廠家的工程技術(shù)人員約50人參加。

試驗(yàn)研究了整形后的激光熱沖擊蠕墨鑄鐵氣缸蓋。通過(guò)紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)特征點(diǎn)溫度波動(dòng);采用ccd攝像頭監(jiān)控試樣的表面狀態(tài)。通過(guò)掃描電鏡(sem)、光學(xué)顯微鏡(om)和硬度儀表征了熱沖擊試驗(yàn)后試樣的組織和硬度變化。結(jié)果表明:蠕墨鑄鐵氣缸蓋通過(guò)2000次熱沖擊;熱沖擊試驗(yàn)后蠕墨鑄鐵氣缸蓋的組織和硬度沒有明顯變化,說(shuō)明在熱沖擊試驗(yàn)溫度范圍蠕墨鑄鐵氣缸蓋的性能穩(wěn)定。

對(duì)喂線法批量生產(chǎn)蠕墨鑄鐵氣缸蓋進(jìn)行了試驗(yàn)研究,結(jié)果表明用喂線法生產(chǎn)是可取、可行的。

通過(guò)嚴(yán)格控制鐵液溫度、化學(xué)成分及熔煉過(guò)程,生產(chǎn)的合成蠕墨鑄鐵氣缸蓋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于普通蠕墨鑄鐵氣缸蓋,而且合成蠕墨鑄鐵氣缸蓋的每噸原材料成本比普通蠕墨鑄鐵的低500～650元。

介紹6110蠕墨鑄鐵缸蓋的生產(chǎn)、應(yīng)用情況,并對(duì)有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了分析。主要結(jié)論是:(1)電爐或沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉,應(yīng)采用以re為主的蠕化劑;(2)有效的爐前控制技術(shù)是穩(wěn)定蠕化處理的重要條件,應(yīng)嚴(yán)格控制原鐵液w(s)、鐵液質(zhì)量和鐵液溫度;(3)生產(chǎn)諸如柴油機(jī)缸蓋類復(fù)雜鑄件時(shí),高蠕化率是有利的、必要的,但其它因素失控也會(huì)導(dǎo)致較高的廢品率;但若工藝裝備先進(jìn),生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格控制,當(dāng)蠕化率下限為50%時(shí),也能取得較好的效果。

介紹了出口巴基斯坦的rt380制動(dòng)盤的技術(shù)要求:殘余動(dòng)不平衡值≤32g.m;鑄件的抗拉強(qiáng)度≥380mpa,伸長(zhǎng)率≥1.0%。通過(guò)采用熱芯盒覆膜砂芯,magma軟件模擬分析,試制了該制動(dòng)盤;其同爐試棒力學(xué)性能和金相組織滿足技術(shù)要求;無(wú)損檢測(cè)表明,制動(dòng)盤縮孔、縮松缺陷少,內(nèi)部質(zhì)量?jī)?yōu)良;動(dòng)平衡試驗(yàn)表明,殘余動(dòng)不平衡值<16g.m。

制動(dòng)盤是盤形制動(dòng)裝置中最重要的部件,它必須通過(guò)與閘片的摩擦將巨大的列車動(dòng)能轉(zhuǎn)化為摩擦熱能,并將熱量散逸到周圍環(huán)境中。本文分析了蠕墨鑄鐵制動(dòng)盤的鑄造缺陷主要是縮孔縮松,產(chǎn)生的主要原因?yàn)?生鐵的有害元素、蠕化工藝和固化劑的加入量,并且就這三方面提出了解決措施,有效地提高了制動(dòng)盤探傷合格率。

金相試樣的制備及金相組織觀察 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1、了解金相顯微鏡的基本原理、構(gòu)造，初步掌握顯微鏡的正確使用。 2、掌握金相顯微試樣的制備過(guò)程和基本方法。 3、了解浸蝕的基本原理，并熟悉其基本操作 4、學(xué)習(xí)利用金相顯微鏡進(jìn)行顯微組織觀察。通過(guò)在顯微鏡下觀察到的金相顯微組織初步分 析材料類型以及材料可能具備的機(jī)械性能等。 二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和用品 1、金相顯微鏡 2、不同粗細(xì)的金相砂紙一套、玻璃板、侵蝕劑（4%硝酸酒精） 3、拋光機(jī) 4、待制備的金相試樣 三、金相顯微鏡的基本原理、構(gòu)造及使用 1、顯微鏡的放大倍數(shù) 利用透鏡可將物體的象放大，但單個(gè)透鏡或一組透鏡的放大倍數(shù)是有限的，為此，要 考慮用另一組透鏡將第一次放大的象再行放大，以得到更高放大倍數(shù)的象。金相顯微鏡就是 基于這一要求設(shè)計(jì)的。顯微鏡中裝有兩組放大透鏡，靠近物體的一組透鏡為物鏡，靠近觀察 的一組透鏡為目鏡。 金相顯微鏡的光學(xué)原理

1標(biāo)準(zhǔn)概況 20世紀(jì)50年代，我國(guó)的可鍛鑄鐵采用原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)foct1215—1941。1967年頒布了gb／t978—1967何鍛鑄鐵件分類及技術(shù)條件》，1977年頒布了jb／t2122—1977《鐵素體可鍛鑄鐵金相》。

本文通過(guò)對(duì)ht200灰鑄鐵進(jìn)行金相檢驗(yàn)測(cè)量以及對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度的影響因素的分析，對(duì)重復(fù)性測(cè)量引入和目鏡刻度尺示值變化引起的不確定度分量分別進(jìn)行a類評(píng)定和b類評(píng)定，并合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度和計(jì)算擴(kuò)展不確定度，在一定程度上提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

介紹了蠕墨鑄鐵制動(dòng)盤鑄件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求,從蠕化劑的選用、加入量以及蠕化處理工藝要點(diǎn)入手,探討了穩(wěn)定獲得合格蠕化率的方法,得出以下結(jié)論:(1)鐵液中穩(wěn)定的低s含量是穩(wěn)定控制蠕化率的核心,選擇優(yōu)質(zhì)的低s爐料至關(guān)重要；(2)要獲得適合的蠕化率,須嚴(yán)格控制好鐵液的化學(xué)成分、穩(wěn)定的鐵液處理溫度,根據(jù)鐵液中w(s)量,微調(diào)蠕化劑加入量,將蠕化率穩(wěn)定控制在設(shè)定的范圍內(nèi)；(3)使用直讀光譜儀與c-s分析儀相結(jié)合的方法精確地測(cè)定鐵液w(s)量以及采用殘mg成分測(cè)定法與快速金相法相結(jié)合的方法測(cè)定爐前蠕化率,為精確控制蠕化率提供了保證。

前言ca141載貨汽車6102發(fā)動(dòng)機(jī)采用的冷激合金鑄鐵挺桿是一項(xiàng)新技術(shù)。這種新型挺桿經(jīng)1000小時(shí)臺(tái)架試驗(yàn)表明,使用壽命超過(guò)了20萬(wàn)公里,其質(zhì)量達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。試驗(yàn)表明,冷激合金鑄鐵挺桿的質(zhì)量好壞,不僅與挺桿的材料及造型工藝有關(guān),而且與熱處理淬火工藝有直接關(guān)系。本文探討了影響冷激合金鑄鐵挺桿金相組織的熱處理工藝因素及改善熱處理工藝的有關(guān)措施。一、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果

淬火工藝對(duì)冷激合金鑄鐵挺桿金相組織的影響