LF造渣制度對(duì)石油套管鋼脫硫影響

介紹了萊鋼開發(fā)j55石油套管用鋼的過程。通過鈮、鈦復(fù)合微合金化的成分設(shè)計(jì)與合理的生產(chǎn)工藝制定,開發(fā)了具有高強(qiáng)度、高韌性和良好焊接性能的石油套管用鋼產(chǎn)品,產(chǎn)品具有成分均勻、氧含量低、晶粒細(xì)小的特點(diǎn),較好地滿足了用戶的使用要求。

石油套管光管

為滿足市場(chǎng)對(duì)高強(qiáng)度高抗擠毀套管的需求,天津鋼鐵集團(tuán)有限公司開發(fā)了80ksi鋼級(jí)抗硫抗擠毀石油套管鋼27crmo圓坯。介紹了該石油套管鋼的生產(chǎn)工藝路線,通過對(duì)鋼中的磷硫含量、全氧含量、五害元素及氣體含量的控制,使圓坯產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)。經(jīng)檢驗(yàn),成品石油套管的抗硫性能和抗擠毀性能完全滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,化學(xué)成分穩(wěn)定,鑄坯質(zhì)量良好。

石油套管用N80鋼的研制

介紹了本溪鋼鐵公司和海特鋼管廠聯(lián)合研制石油套管用n80鋼和erw套管的情況。對(duì)研制的n80鋼和erw套管的化學(xué)成分、拉伸性能、沖擊韌性、金相組織等進(jìn)行了試驗(yàn)和分析。經(jīng)中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所評(píng)定,各項(xiàng)性能指標(biāo)完全能夠滿足apispec5ct標(biāo)準(zhǔn)的要求。

文章介紹了用普通低合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理(淬火+回火)生產(chǎn)n80q鋼級(jí)石油套管的工藝過程。經(jīng)檢驗(yàn)證明,套管的機(jī)械性能和實(shí)物質(zhì)量完全達(dá)到了api標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在石油套管螺紋加工的過程中,出現(xiàn)斷扣問題,為此,對(duì)管體進(jìn)行了氣體含量及熱酸低倍檢驗(yàn),利用金相顯微鏡和掃描電鏡對(duì)其進(jìn)行微觀分析,分析表明,非金屬夾雜物是引起斷扣的主要原因;同時(shí)對(duì)夾雜物做了定性分析,找出其來源,并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

采用兩類四種軋制工藝制備了含鈮j55石油套管鋼,分析了不同軋制工藝對(duì)鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:高溫精軋開軋工藝制備鋼的顯微組織為準(zhǔn)多邊形鐵素體(qf)+珠光體(p)+少量粒狀貝氏體(gb),其強(qiáng)度和韌性均可達(dá)到gb/t19830—2005規(guī)定值;低溫精軋開軋工藝制備鋼的顯微組織為針狀鐵素體(af)+gb+qf,其強(qiáng)度和韌性均有明顯提高,改善了鋼的力學(xué)性能;其夾雜物主要為硫化物和高熔點(diǎn)氧化物,可通過控制夾雜物的含量來提高鋼的韌性。

采用120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐-lf-vd-φ150～φ200mm圓坯連鑄流程,通過控制鐵水有害殘余元素含量,強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐前期脫磷,控制終點(diǎn)[c]≥0.10%,出鋼鋼包渣厚≤50mm,控制精煉終渣(feo+mno)≤1.0%,提高vd過程底吹氬流量至200～300l/min,連鑄全程保護(hù)澆注等措施,天鋼完成j55(37mn5),l80(tc80,0.24%～0.28%c,1.40%～1.55mn),n80(36mrdv)和p110(26crm04)級(jí)石油套管鋼連鑄圓坯的開發(fā)生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)果表明,j55鋼級(jí)的全氧含量≤25×10~(-6),p≤0.020%;n80、ls0和p110級(jí)別的全氧含量≤20×10~(-6),p≤0.015%;殘余有害元素(pb+sn+as+sb+bi)≤140×10~(-6),夾雜物總量≤2.5級(jí),圓管坯的中心疏松和縮孔等分別≤1.0級(jí)。

1.用途 用于石油井鉆探。 2.種類 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長(zhǎng)螺紋套管及其接箍?jī)煞N。 4.化學(xué)成分檢驗(yàn) (1)按sy/t6194-96規(guī)定。套管及其接箍采用同一鋼級(jí)。含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。 (2)按gb222-84的規(guī)定取化學(xué)分析樣。按gb223中有關(guān)部分的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)分析。 (3)美國(guó)石油學(xué)會(huì)arispec5ct1988第1版規(guī)定?；瘜W(xué)分析按astme59最新版本制樣，按astme350最新版本進(jìn)行化 學(xué)分析。 5.物理性能檢驗(yàn) (1)按sy/t6194-96規(guī)定。作壓扁試驗(yàn)(gb246-97)拉力試驗(yàn)(gb228-87)及水壓試驗(yàn)。 (2)按美國(guó)石油學(xué)會(huì)apispec5ct1988年第1版規(guī)定作靜水壓試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)、硬度試

石油套管是石油鉆探用重要器材，其主要器材還包括鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌及小口徑鉆進(jìn)用鋼管等。 國(guó)產(chǎn)套管以地質(zhì)鉆探用鋼經(jīng)熱軋或冷拔制成，鋼號(hào)用“地質(zhì)”(dz)表示，常用的套管鋼級(jí)有dz40、dz55、 dz753種。 1.用途 用于石油井鉆探。 2.種類 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長(zhǎng)螺紋套管及其接箍?jī)煞N。 3.規(guī)格及外觀質(zhì)量 (1)國(guó)產(chǎn)套管按sy/t6194-96規(guī)定，套管長(zhǎng)度不定尺，其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供， 其數(shù)量不得超過20%。 (2)套管的內(nèi)外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深 度不得超過公稱壁厚的12.5%。 (3)接箍外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折、結(jié)疤等缺陷。 (4)套管及接箍螺紋表面應(yīng)光滑，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強(qiáng)

石油套管規(guī)格表 外徑理論重量壁厚內(nèi)徑通徑 接箍 外徑 螺紋 類型 鋼 級(jí) 長(zhǎng)度 139.7 （5-1/ 2） 20.85（0. 244） 23.09（15. 50） 25.32（17. 00） 29.79（20. 00） 34.26（23. 00） 6.20(0. 244) 6.98(0. 275) 7.72(0. 304) 9.17(0. 361) 10.54 (0.415) 127.3 (5.012) 125.7 (4.950) 124.3 (4.892) 121.4 (4.778) 118.6 (4.670) 124.1 (4.887) 122.6 (4.825) 121.1 (4.767) 118.2 (4.653) 115.4 (4.545) 153.7 (6.05 0) 圓螺 紋 偏梯 螺紋 j55 n80 p11 0 8m-

介紹了天津鋼鐵集團(tuán)有限公司采用bof-lf-vd-cc工藝流程冶煉n80石油套管鋼的生產(chǎn)實(shí)踐情況。通過采用高拉碳補(bǔ)吹氧、控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)[c]、使用堿度3.5的cao-al2o3精煉渣系、喂入casi線和足夠的軟吹時(shí)間等工藝措施,使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品成分和低倍組織符合客戶質(zhì)量要求以及api相應(yīng)規(guī)范。對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的轉(zhuǎn)爐回p控制、lf精煉時(shí)間控制、[al]s穩(wěn)定控制等問題進(jìn)行分析與討論,為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工序和提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

詳細(xì)論述了石油套管用鋼j55在北鋼集團(tuán)北營(yíng)軋鋼廠1780mm熱連軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)實(shí)踐,針對(duì)此鋼種高強(qiáng)度與高沖擊韌性等特殊的力學(xué)和工藝性能要求,在成份設(shè)計(jì)上采用了低c、中mn,并適當(dāng)添加了nb、ti等元素,在軋制工藝上采用了低終軋溫度、低溫大壓下量的控軋控冷工藝,使其產(chǎn)品性能與尺寸指標(biāo)均達(dá)到了用戶要求,從而具備了批量生產(chǎn)j55的能力。

文章介紹了用普通低合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理(淬火+回火)生產(chǎn)l80-1鋼級(jí)石油套管的試制工藝過程。試制套管的機(jī)械性能和實(shí)物質(zhì)量完全達(dá)到了api標(biāo)準(zhǔn)的要求,而且用一個(gè)鋼種生產(chǎn)不同級(jí)別的套管可以降低冶煉生產(chǎn)的難度。

采用gleebl-3800熱摸擬試驗(yàn)機(jī),測(cè)定了石油套管用鋼erw-n80-1的動(dòng)態(tài)cct曲線,并通過光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡對(duì)連續(xù)冷卻后的組織和第二相析出物進(jìn)行了觀察和分析。結(jié)果表明:隨著冷卻速度的提高,在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變組織中依次出現(xiàn)多邊形鐵素體、粒狀貝氏體、板條狀貝氏體、針狀貝氏體、板條狀馬氏體和針狀馬氏體,m/a組織的形貌依次為細(xì)長(zhǎng)形、三角形、方形或圓形,高硬度相逐漸增多,試樣的宏觀硬度逐漸增加;同時(shí),第二相粒子的尺寸趨于均勻,并逐漸細(xì)化。

石油套管規(guī)格尺寸表|國(guó)標(biāo)是油套管標(biāo)準(zhǔn)外徑及壁厚|國(guó)標(biāo)油管標(biāo)準(zhǔn)外徑及 壁厚|國(guó)標(biāo)石油套管的理論重量表 套管、油管尺寸表 外徑名義重量壁厚內(nèi)徑通徑接箍外徑螺紋類型鋼級(jí)長(zhǎng)度 。。 （5-1/2） （）。。 （）。。 （）。。 （）。。 （）。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。圓螺紋。。 偏梯螺紋 j55。。 n80。。 p110 8m-12m。。 。。 （7） 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。圓螺紋。。 偏梯螺紋 j55。。 n80。。 p110。。 8m-12m。。 。。 （8-5/8） （）。。 （）。。 （）。。 （）。。 （） 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。。 。

文章闡述了用含稀土低合金鋼采用水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝,生產(chǎn)r95鋼級(jí)石油套管的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)試驗(yàn)過程,試驗(yàn)室及工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明,該方法生產(chǎn)的r95鋼級(jí)石油套管的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求,采用含稀土低合金鋼采用水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝還可以降低生產(chǎn)成本。

隨著我國(guó)石油工業(yè)的迅速發(fā)展,石油專用管材的需要量越來越多,特別是鉆井深度在不斷增加的情況下,更需要大量適合深井使用的高質(zhì)高強(qiáng)套管和鉆桿等管材。過去,這類產(chǎn)品都是從國(guó)外進(jìn)口,價(jià)格昂貴,訂貨困難還不配套。為了滿足國(guó)家需要,我廠從去年開始按api標(biāo)準(zhǔn)試生產(chǎn)高強(qiáng)度、高質(zhì)量的石油專用管材?，F(xiàn)已試制成功內(nèi)外加厚的φ127石油對(duì)焊鉆桿和φ177.8、φ139.7高強(qiáng)度石油套管。鉆桿試制工藝:鉆桿使用的鋼材是我廠專門研究的電爐低合金高強(qiáng)度鉆桿桿體鋼(a651)和對(duì)焊接頭鋼(a652),經(jīng)我廠216周期軋管車間中型軋機(jī)熱軋后,

攀鋼石油套管用鋼帶和光管通過鑒定

濟(jì)鋼高級(jí)別石油套管用帶鋼K55試制成功

最近，濟(jì)鋼成功為華銳石油鋼管公司供應(yīng)500tjh80q石油套管用熱軋薄板，成分性能均滿足用戶要求，標(biāo)志著濟(jì)鋼具備了批量生產(chǎn)高強(qiáng)度石油套管用鋼的能力。為共同應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)，2008年11月，濟(jì)鋼與渤海石油裝備制造有限公司、華銳石油鋼管有限公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。供需雙方商定聯(lián)合進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)，優(yōu)先保證產(chǎn)品供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)互利共贏。