LY12鋁板性能

為了制定合理的鋁合金板多道次成形工藝,需確定每道次的粗晶臨界應變.通過將單向拉伸試件拉伸到不同預應變,然后熱處理測定晶粒度的方法,分別研究了不同預變形對退火和淬火熱處理后ly12鋁合金板晶粒度的影響.結果表明,不同預變形對退火熱處理后晶粒度無影響;對淬火熱處理后晶粒度影響顯著,而且存在一個臨界應變,當預應變大于該臨界應變時,晶粒突然長大.對于包鋁層,該臨界應變小于0.8%;對于基體,該臨界應變在4%左右.對于ly12鋁合金板多道次成形工藝設計,退火前道次極限變形量的制定不需考慮粗晶影響,淬火前道次變形量的制定需考慮粗晶臨界應變.

本文主要介紹了導熱率優(yōu)異的散熱材料——銅/硬鋁t2/ly12復合板的生產方法,利用爆炸-軋制方法生產出尺寸精確、性能優(yōu)良的雙金屬復合板。為薄復層銅/鋁復合板的生產提供了合理的工藝方法。

蠕變時效成形技術對于航空航天器件中大型復雜整體壁板類零件的制造具有獨特優(yōu)勢,被認為是大型飛機特別重要的金屬成形工藝之一。文章利用自行設計的工裝,經試驗確定了ly12鋁合金的最佳蠕變時效成形溫度;通過蠕變拉伸試驗,得出ly12鋁合金材料在最佳溫度下的蠕變本構方程中的材料常數,并應用有限元軟件abaqus分析了筋板類ly12鋁合金零件的彎曲蠕變過程及回彈效應。

在不同的服役條件下,ly12系列鋁合金件材料的性能要求不一樣。歸納了各種服役條件下ly12系列鋁合金材料表面微弧氧化膜的性能,介紹了制備ly12鋁合金微弧氧化膜的因素。提高ly12系列鋁合金材料表面微弧氧化膜的綜合性能是開發(fā)重點。

介紹安裝盤幾種加工方法的優(yōu)缺點,通過比較說明液態(tài)模鍛工藝的可行性。介紹了法蘭盤精化毛坯和模具設計要點,并就設計過程中模具結構主要參數和工作特點進行了闡述。

對ly12m鋁合金板進行同步冷卻熱拉伸試驗,隨后進行固溶時效處理,利用光學顯微鏡和拉伸試驗機對其顯微組織和力學性能進行了研究。結果表明:對ly12m鋁合金板進行同步冷卻熱拉伸并固溶時效后,合金中強化相彌散均勻、尺寸細小,其抗拉強度和屈服強度均提高了150%～200%,固溶保溫時間長的強化效果較好;同步冷卻熱成型工藝同樣適用于鋁合金。

攪拌摩擦焊是一種依靠攪拌頭與被焊金屬之間的摩擦來實現焊接的焊接方法,二者之間的摩擦系數直接影響到最終的焊接效果。本試驗對ly12鋁合金摩擦系數隨溫度等因素的變化情況進行了研究,試驗結果表明:由于溫度對鋁合金的表面狀態(tài)的影響非常大,所以鋁合金的摩擦系數在高溫下的變化也很大。通過試驗數據建立了ly12鋁合金與高速鋼的摩擦系數與溫度之間的關系曲線,發(fā)現二者之間的摩擦系數隨溫度的增加先增大,達到金屬的熔點下限后開始減小。并且對ly12鋁合金攪拌摩擦焊焊接過程中的摩擦行為進行了分析。

ZL101A鑄鋁合金和LY12硬鋁同槽硬氧化的研究

預腐蝕溫度對鋁合金LY12CZ腐蝕損傷及疲勞性能的影響

分別研究了裸ly12鋁合金及涂覆環(huán)氧樹脂涂層后合金在3.5%nacl溶液中的電化學阻抗譜(eis).結果表明,ly12鋁合金在點蝕電位以下阻抗譜上出現兩個容抗弧,高頻段對應cl-參與的成膜阻抗,低頻段對應鋁陽極溶解的電化學反應阻抗.合金發(fā)生點蝕后出現低頻感抗弧.合金/電極在nacl溶液中先發(fā)生涂層吸水,當水及o2抵達基體后建立起電化學反應界面,合金遭受腐蝕;受涂層阻擋的影響,腐蝕產物的擴散逐漸成為控制步驟;當擴散速度較慢的cl-抵達涂層/金屬界面后,與界面處聚集的腐蝕產物間發(fā)生化學反應,完成成膜過程,阻抗譜上出現鹽膜的阻抗,而擴散阻抗消失.提出了不同浸泡失效階段涂層電極體系的阻抗模型.

用硫酸陽極氧化法獲得了鋁陽極氧化膜,并在100℃的沸水中進行封孔。用電化學法優(yōu)化了沸水封孔條件,根據塔菲爾曲線得到封閉液最佳ph值為5.5~6.5,最佳封閉時間為20min。

在多聚磷酸鈉和含鉻添加劑組成的電解液體系中,采用微弧氧化方法對ly12鋁合金表面制備顏色均勻的黑色陶瓷膜。利用掃描電鏡、x射線衍射儀和電化學分析儀研究了陶瓷膜結構、形貌和耐蝕性。陶瓷膜厚度隨著反應時間的延長近似性線增加,添加劑具有增加陶瓷膜厚度的作用。膜層表面殘留大量沒有完全封閉的放電通道:沿陶瓷膜截面由內至外,黑色陶瓷膜的顏色逐漸變深,鉻的含量增加,鋁、銅的含量減少。含添加劑陶瓷膜由大量的α-al_2o_3及少量的γ-al_2o_3組成;不含添加劑陶瓷膜由γ-al_2o_3組成,乳白色。陶瓷膜層試樣的耐腐蝕性能要好于基體,含鉻的黑色陶瓷膜耐腐蝕性能大幅度提高。

進行了多處損傷ly12cz鋁合金加筋板的疲勞裂紋擴展的分析與試驗研究。給出了典型的隨機載荷譜下鋁合金加筋板多裂紋擴展的預計方法。用組合法和類比法計算多處損傷ly12cz鋁合金加筋板的應力強度因子。考慮每個載荷循環(huán)裂紋之間的相互作用影響,以walker裂紋擴展公式和willenborg-chang裂紋擴展公式為基礎,用循環(huán)續(xù)循環(huán)進行裂紋累積,用虛擬施加剩余強度載荷和裂尖韌帶塑性區(qū)連通判據確定臨界裂紋尺寸。進行了恒幅譜載荷及程序塊譜載荷下加筋板多裂紋的擴展試驗研究。對比了鋁合金多裂紋擴展的分析預計結果和試驗結果,對比結果表明,預測的壽命與試驗結果吻合較好。

6061鋁板 6061合金中的主要合金元素為鎂及硅，具有中等強度，良好的抗腐蝕性，可焊接性， 氧化效果好．廣泛應用于要求有一定強度和抗菌素蝕性高的各種工業(yè)結構件 目錄 1基本介紹 2典型用途 3化學成分 4力學性能 5技術標準 6現貨規(guī)格 7規(guī)格計算 1基本介紹 6061鋁板其狀態(tài)t6與t651的區(qū)別在于一般情況下，t6的內應力會比較大，加工會 變形，最適合加工的狀態(tài)應該是t651，他是在t6的基礎上進行拉伸，消除內應力6061 鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成mg2si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵 的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低； 導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再 結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在mg2si固溶于鋁中，使合金

實用標準文案 精彩文檔 鋁板及鋁板的性能特點、分類與用途 鋁板，顧名思義是指用鋁材或鋁合金材料制成的板型材料?；蛘哒f是由扁鋁 胚經加熱、軋延及拉直或固溶時效熱等過程制造而成的板型鋁制品。 建筑上使用的鋁板包括單層鋁板、復合鋁板等多種材料，一般常常指單層鋁 板（也有叫單鋁板或純鋁板），多用于建筑裝飾工程中，近年來在鋁板幕墻中單 層鋁板使用的較為多見。鋁板幕墻也是幕墻的一種形式，簡單地說是用鋁板代替 玻璃制成幕墻，鋁板幕墻多用于作墻體蔽護和不采光的墻壁。如廣州世界貿易中 心，就用了西南鋁加工廠板材分廠加工好不同弧度的鋁板近一百五十噸，表面采 用靜電噴涂。國外的鋁板幕墻一直選用單層鋁板。單層鋁板一般用純鋁板。鋁 板厚度為3mm，為了加強鋁板板面強度，在鋁板的背面，必須安裝加強筋(現有的 廠家不安)，加強筋用厚的鋁帶做成，先用閃光焊機把一顆顆螺絲帽焊在鋁板背 面然后把作

鋁板性能對比 在鋁板加工過程中，添加各種合金元素以達到鋁板擁有一些特殊力學性能 特性。 7個系列分別為2-8系列。比如2a21屬于2系列3003屬于3系列5052 屬于5系列以此類推。 1000系列的為純鋁板，比如1060.此類鋁板的主要成分以鋁為主。達到99% 以上 2000系列的為以銅為主要合金元素的鋁板。銅的含量據具體應用可以達到 2%-5%，或者更高。2000系列的硬度相對于其他牌號 高出許多，由于常用在航空航天方面2000系列的鋁合金板又稱為航空鋁材。由 于民用方面不太廣泛，所以目前生產2000系列合金鋁板的工廠較少。同樣2000 系列的鋁板價格也比較高。目前民用方面基本用5052系列替代了2000系列。 3000系列的為以錳為主要合金元素的合金鋁板。錳的含量為2-5%之間。3000 系列的代表品種包括30

（1系列純鋁板鋁板和鋁帶），1050，1060，1070，1090，1100，1145鋁板， 鋁帶的介紹。 鋁板；帶；國家標準(gb/t3880-2006)，適用于鋁合金板帶材料的統一 標準。 1xxx系列鋁板和鋁帶，分為o態(tài)和h態(tài)，稱為全軟鋁板（軟料）和半硬鋁 板（半硬料）。含鋁量達到99.6%以上又被稱為純鋁板，在鋁板帶家族中屬 于一款常用的系列。此系列鋁板的優(yōu)勢：最為常用的系列，生產過程比較 單一，技術相對于比較成熟，價格相對于其它高檔合金鋁板有巨大優(yōu)勢。 有良好的延伸率以及抗拉強度，完全能夠滿足常規(guī)的加工要求（沖壓，拉 伸）成型性高。為工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性， 但強度低,熱處理不能強化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊,不 易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。 高端達所有的材料均符合astm(美國材料測試協會)

本文研究了中間帶孔受拉鋁板在大電流熱沖擊條件下的動態(tài)變形測試。在試件表面制作高溫高頻光柵,預加機械載荷后放入雙光束云紋干涉光路中,用大電流加熱器對試件進行快速加熱,利用高速攝影機拍攝記錄試件表面圓孔附近區(qū)域干涉條紋的變化情況,同時利用測溫系統對試件的溫度變化情況進行了測試記錄,實驗結果表明,用高速的拍攝方法攝影熱沖擊條件下的云紋干涉條紋變化是可行的。

基于損傷力學基本理論,建立了ly12cz鋁合金試件的腐蝕疲勞壽命預測模型,并利用ly12cz鋁合金進行腐蝕疲勞的驗證性試驗。結果表明,利用損傷力學基本理論建立的模型所得到的預腐蝕ly12cz鋁合金試件腐蝕的疲勞壽命預測結果與腐蝕疲勞試驗結果吻合程度良好,尤其對于應力水平較高的低周疲勞結果預測更為準確。這說明基于損傷力學的鋁合金預腐蝕疲勞壽命預測模型合理有效,對ly12cz鋁合金構件的損傷容限評估具有參考價值。

目的確定ly12鋁合金與a3鋼的爆炸焊接條件。方法針對ly12鋁合金與a3鋼在直接結合的實際中出現的問題進行了詳細的分析研究，提出了在ly12鋁合金（覆蓋）和a3鋼（基板）之間插入中間材料（a3鋼薄板）的新的實際方法。結果通過實驗確定出ly12鋁合金與a3鋼爆炸焊接條件。結論插入中間材料后，能使ly12鋁合金和a3鋼實現良好的焊接。

介紹了利用凈成型液相壓滲工藝的制備的ｓｉｃ纖維與ｓｉｃ顆?；祀s增強鋁合金復合材料儀器艙口蓋板。利用自行設計的熱外壓裝置，考察了口蓋板在室溫和４００℃一外壓時的剛度變化情況。結果表明ｓｉｃｆ＋ｐ／ｌｙ１２復合材料口蓋板的室溫結構剛度比ｌｙ１２鋁合金口板提高約５０％，４００℃下復合材料口蓋板的結構剛度比ｌｙ１２鋁合金口蓋板提高約８０％。

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