NaOH運(yùn)用于不銹鋼纖維定量分析試驗

不銹鋼纖維簡介 非織1001 李一舟 摘要：針對當(dāng)前電磁波輻射日益嚴(yán)重的現(xiàn)象，本文在介紹不銹鋼纖維發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上， 系統(tǒng)說明了不銹鋼纖維的性能特點(diǎn)、制備方法及其應(yīng)用，對不銹鋼纖維織物電磁波屏蔽 性能的影響因素等內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)說明，為不銹鋼纖維織物開發(fā)及應(yīng)用提供理論支持。 關(guān)鍵詞：不銹鋼纖維；制備方法；性能；應(yīng)用 abstract：tofacethephenomenonofelectromagneticwaveraybecomingmoreserious, thecurrentstatusofstainlesssteelfiberwasintroduced,themakingmethod, propertiesandapplicationofstainlesssteelfiberwerediscussed. k

探討了羊毛與不銹鋼纖維混紡紗的紡紗方法,認(rèn)為不銹鋼纖維與羊毛混紡紗的生產(chǎn)關(guān)鍵是不銹鋼纖維的牽切工藝設(shè)計與實(shí)施?？紤]到不銹鋼纖維及混紡紗的特殊性,紡紗工藝上采取了相應(yīng)技術(shù)措施,如不銹鋼纖維條分散喂入,增大纖維條的喂入寬度,保持纖維平行伸直狀態(tài),采用多并合、重加壓、大隔距的工藝原則,選擇適當(dāng)?shù)能囁俸蛷埩Φ裙に噮?shù)。采取上述措施后,順利試制出了羊毛/不銹鋼纖維85/1516.7tex混紡紗,產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到要求。

本文重點(diǎn)研究了不銹鋼纖維的施加比率對鋼/木纖維復(fù)合中纖板性能和電磁屏蔽效能的影響。結(jié)果表明,不銹鋼纖維的施加比率對復(fù)合中纖板的力學(xué)性能影響顯著;在鋼/木混合纖維中施加一定量的異氰酸酯膠可顯著改善中纖板的膠合性能并達(dá)到國標(biāo)要求。不銹鋼纖維的施加比率及其在中纖板中的復(fù)合位置對電磁屏蔽效能影響顯著,當(dāng)鋼/木纖維混合比率為3∶1并復(fù)合在中纖板的雙側(cè)表面時,其電磁屏蔽效能可達(dá)55db以上。

隨著紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，不銹鋼纖維與棉纖維混紡，可以得到防靜電、防電磁輻射、導(dǎo)電等性能為一體的的多功能紡織面料。探討不銹鋼纖維與棉纖維混紡紗的紡紗工藝。根據(jù)不銹鋼纖維的特點(diǎn)，采用復(fù)合混并工藝，成功紡制出小銹鋼纖維不同含量的混紡紗，并對紗線性能進(jìn)行了測試，認(rèn)為：不銹鋼纖維與棉纖維混紡紗至少應(yīng)配置三道混并才能獲得較好的條干：并條機(jī)需改用紅外自停裝置：隨著不銹鋼纖維含量的增加，并條膠輥硬度、粗細(xì)紗捻系數(shù)、細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)、鋼絲圈型號等應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。從而紡制出不銹鋼纖維不同含量且混合均勻的紗線。

采用直徑12μm的不銹鋼纖維進(jìn)行紡紗,按用戶要求開發(fā)4種不銹鋼纖維含量為5%~13%的人造革基布。生產(chǎn)過程根據(jù)不銹鋼纖維的特點(diǎn)進(jìn)行工藝設(shè)計,形成一套適合金屬纖維人造革品種開發(fā)生產(chǎn)的工藝方案。所選用不銹鋼比例可以適合人造革用布的品種開發(fā),所開發(fā)生產(chǎn)的不銹鋼產(chǎn)業(yè)用布能符合客戶對特種纖維和功能性纖維在人造革的開發(fā)需求,適應(yīng)市場的需要。

分析了目前不銹鋼絲紡紗工藝存在的問題,介紹了不銹鋼纖維包芯紗環(huán)錠紡工藝的優(yōu)點(diǎn),認(rèn)為采用包芯紗環(huán)錠紡方法可避免將不銹鋼長絲進(jìn)行牽切的工序,而且縮短了工藝流程,成紗包芯效果和力學(xué)性能良好。

用硫酸雙氧水法脫除銅—不銹鋼纖維復(fù)合線中不銹鋼纖維上包覆的銅,脫銅后的不銹鋼纖維光滑、整齊、不斷,可以直接從脫銅后液中結(jié)晶五水硫酸銅,工藝流程簡便,無污染。

分析了目前不銹鋼纖維防輻射面料的市場情況,介紹了低含量不銹鋼纖維防輻射面料開發(fā)中的技術(shù)攻關(guān),認(rèn)為采用5%的不銹鋼纖維既能降低成本又能達(dá)到較好的防輻射效果。

選用3種不同直徑的不銹鋼長絲,紡制了6種竹/不銹鋼纖維包芯紗。介紹了竹/不銹鋼纖維包芯紗的紡紗原理及工藝特點(diǎn),并對所紡包芯紗的力學(xué)性能及毛羽指數(shù)等性能進(jìn)行對比分析。最終制成的包芯紗既具有竹纖維的舒適性,又具有不銹鋼纖維的防電磁輻射功能。

收稿日期:2007-04-28 作者簡介:劉先蘭(1966-),女,湖南衡陽人,副教授,博士研究生. 第1卷　第3期材　料　研　究　與　應(yīng)　用vo1.1,no.3 2007年9月materialsresearchandapplicationsep.2007 文章編號:1673-9981(2007)03-0169-04 不銹鋼纖維生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀分析 劉先蘭1,2,劉楚明1 (1.中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖南長沙　410083;2.湖南工學(xué)院機(jī)械工程系,湖南衡陽　421101) 摘　要:對生產(chǎn)不銹鋼纖維的單絲拉拔法、集束拉拔法、切削法和熔抽法進(jìn)行了介紹,并分析了每種方 法的特點(diǎn)及我國不銹鋼纖維生產(chǎn)和研究的現(xiàn)狀,指出了不銹鋼

在鐵硼合金基體中添加高強(qiáng)度纖維可以有效的改善鐵硼合金的力學(xué)性能,本文構(gòu)造了不銹鋼纖維增強(qiáng)鐵硼合金基復(fù)合材料的有限元分析模型,通過有限元方法計算了纖維的性能參數(shù)對復(fù)合材料熱應(yīng)力和抗拉強(qiáng)度的影響,對不同參數(shù)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行了計算和比較研究.研究結(jié)果表明:在脆性材料基體中添加纖維,能有效的改善復(fù)合材料的力學(xué)性能,復(fù)合材料的殘余熱應(yīng)力和抗拉強(qiáng)度隨所加纖維的熱膨脹系數(shù)和彈性模量的增大而增大;在基體受壓應(yīng)力時,隨著纖維體積分?jǐn)?shù)增大,復(fù)合材料中基體的壓應(yīng)力增大,復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度隨之增大.

采用磁性纖維混紡紗、不銹鋼纖維混紡紗,設(shè)計了4種織物,對其電磁屏蔽性能進(jìn)行了測試和分析。結(jié)果表明:組合使用兩種紗線的織物其電磁屏蔽性能相比單一使用這兩種紗線的織物電磁屏蔽性能好,并以磁性纖維混紡紗和不銹鋼纖維混紡紗按1∶1米通方式設(shè)計織造的織物屏蔽性能最佳。

眾所周知,側(cè)出料連續(xù)加熱爐的出鋼槽底一般采用高鋁磚或澆鑄件通水冷卻的形式。但這兩種形式從目前使用情況來看,主要問題是壽命較短,前者約為三個月,后者約為半年。壽命短的主要原因是出鋼槽底承受不住鋼錠(坯)的反復(fù)磨損而出現(xiàn)凹坑。另外,在鋼錠(坯)的沖擊下極易開裂損壞,這就導(dǎo)致維修工作量增加,降低了爐子有效作業(yè)率,浪費(fèi)了大量耐火材料和水源。為了探索一種具有抗沖擊、耐磨、熱穩(wěn)定性能好、壽命長的材料用于出鋼槽底,我們于1986年6月與北京鋼鐵研究總院協(xié)作,首次在我廠

研究了纖維形狀以及組合纖維對澆注料的力學(xué)性能和流動性的影響。結(jié)果表明,纖維縱橫比對常溫抗折強(qiáng)度影響較大,形狀復(fù)雜的纖維在熱態(tài)下可提高抗折強(qiáng)度。

生產(chǎn)不銹鋼纖維氈用的隔離層對產(chǎn)品表面質(zhì)量有較大影響,是產(chǎn)生表面折皺、針眼、黑斑、夾雜、熔洞等缺陷的重要原因。比較了使用耐高溫布和金屬網(wǎng)制作的隔離層產(chǎn)生表面缺陷的機(jī)率,并對其主要缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析,認(rèn)為用金屬網(wǎng)制作的隔離層使用效果比耐高溫布好。

文章對不銹鋼纖維與阻燃粘膠纖維的可紡性能進(jìn)行了分析測試,以32tex不銹鋼纖維含量為19.4%的混紡紗為例,確定了紡紗工藝流程和各工序的工藝參數(shù),針對紡紗過程出現(xiàn)的問題提出了相應(yīng)的技術(shù)措施。

針對電子元器件對多孔復(fù)合隔聲薄板的高效隔聲應(yīng)用要求,以316l不銹鋼纖維為原料通過真空燒結(jié)法制備出不同孔隙結(jié)構(gòu)的多孔材料,并與穿孔板制成復(fù)合結(jié)構(gòu),重點(diǎn)研究了多孔材料孔隙結(jié)構(gòu)參數(shù)及復(fù)合形式對吸聲性能的影響,以達(dá)到提高復(fù)合吸聲材料吸聲性能的目的。結(jié)果表明:將優(yōu)化的穿孔板與多孔材料復(fù)合構(gòu)成吸聲結(jié)構(gòu),有效地提高了中低頻率吸聲性能(<3000hz),吸聲系數(shù)最大提高至0.8。

這幾個就是他的名稱，304是美國標(biāo)準(zhǔn)，對應(yīng)中國標(biāo)準(zhǔn)是 0cr18ni9 304性能特點(diǎn)用途： 作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛，食品用設(shè)備，一般化設(shè)備， 原子能工業(yè)設(shè)備。304是最普遍的鋼種，耐腐蝕性、耐熱性、 低溫強(qiáng)度、機(jī)械性能良好。深沖壓、彎曲等常溫加工性能較 好，熱處理后不會硬化。家庭用1、2種西餐具、sink、室 內(nèi)配管、熱水器、浴缸、鍋爐、汽車零部件（擦窗器、回氣 管）、醫(yī)療機(jī)械、建筑材料、化學(xué)、食品工業(yè)、紡織產(chǎn)業(yè)、 制酪產(chǎn)業(yè)、船舶零部件 (非磁性，使用溫度：-196至800℃） 304,c≤0.08ni8.00～10.00cr18.00～20.00，mn<=2.0 si<=1.0s<=0.030p<=0.035 中國前蘇聯(lián)美國英國日本 法國德國 1cr18ni912x18h9302302s25 sus302z10cn1

依據(jù)rcc-ms2000規(guī)定，焊材評定驗收試驗的主要目的是保證制造中所用的批量焊材與評定驗收試驗中的焊材具有相同的質(zhì)量。

厚微穿孔板因其板厚增加而無法達(dá)到如薄板的吸聲性能,為拓寬厚微穿孔板的有效吸聲頻帶,以10mm厚環(huán)氧樹脂基微穿孔板為研究對象,在孔中穿入超細(xì)不銹鋼纖維并用阻抗管法測量其吸聲特性,研究結(jié)果顯示,超細(xì)不銹鋼纖維能有效拓寬厚微穿孔板的吸聲頻帶,當(dāng)鋼纖維穿入率為50%,每孔鋼纖維用量為0.75mg時,吸聲系數(shù)大于0.5的吸聲頻帶為392-1168hz,而無纖維微穿孔板的吸聲頻帶為530-1076hz。

以0.4mm厚的316l不銹鋼板為上、下面板,采用加壓燒結(jié)技術(shù)制備直徑35mm、厚10mm的不銹鋼纖維夾芯板;不銹鋼纖維多孔芯體的孔隙度為66%～95%,纖維絲徑5～200μm。利用分離式霍普金森壓桿(shpb)試驗裝置研究具有不同芯體的夾芯板的沖擊壓縮行為。結(jié)果表明:高應(yīng)變速率引起應(yīng)力滯后,高孔隙度或者不銹鋼纖維直徑較大的夾芯板應(yīng)力滯后現(xiàn)象有所緩解;燒結(jié)不銹鋼纖維夾芯板是1種應(yīng)變率敏感材料,隨著應(yīng)變率增加,應(yīng)力滯后現(xiàn)象更明顯;在相同的沖擊速率下,隨著孔隙度增加,夾芯板動態(tài)壓縮時應(yīng)力隨應(yīng)變增加而增大的趨勢加大。在相同應(yīng)變下,低孔隙度樣品的應(yīng)力較大。

一、主要技術(shù)內(nèi)容：高科技產(chǎn)品超細(xì)金屬線材是近幾年來發(fā)展起來的新型工業(yè)材料。它不但具有金屬線材固有的一切優(yōu)點(diǎn)，而且還具有非金屬線材的一些特殊性能。具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、抗腐蝕和較好的屏蔽、防磁、防輻射等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空、軍工等工業(yè)領(lǐng)域。該項目具有較高的附加值，效益顯著。