PPS注塑工藝

xxxxxxxxxxxx有限公司 注塑工藝指導書 文件編號xxxxx版次a00發(fā)行日期2006-9 設備編號xxxxx 零件名稱外罩頂蓋 周期125秒 模具編號xxxxx穴數(shù)1*1 開合模參數(shù) 托模 開模參數(shù)閉模參數(shù) 項目壓力/kg速度/％時間/sec位置/mm項目 壓力 /kg 速度 /％時間/sec位置/mm項目 慢速12030/100快速4035/500慢托 快速5055/600慢速183010201快托 慢速3020/650低壓0250.1195托退 高壓130601130形式 零件重量/g流道重量/g 模數(shù)1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃1＃2＃3＃ 一摸855.83.5 二模856.23.4 三模859.83.4 注塑

delphipackrdelecteicsystemsco.,ltd. 注塑工序流程文件編號 版本號1.0頁次 上模工序流程 發(fā)布日期01-02-2008第1頁共3頁 德爾福派克電氣系統(tǒng)有限公司 sop-pm-401 作業(yè)流程圖 文件號 上模 根據(jù)計劃確認模具 是否符合生產(chǎn)標準。 （1分鐘） 拿取吊環(huán)與吊帶安裝到模具上, 吊出模具至壓車上拉到機臺邊上 no yes 開模具維護清單至 打開機臺馬達及電熱。 把行車開到指定機臺邊緣。 （1分鐘） 確認頂桿和定位圈及 限位開關(guān)是否符合標準。 從壓車上把模具慢速吊到機臺上方 把模具靠在定模板慢速下降至定位位 在調(diào)模狀態(tài)下 慢速開模到位。 把吊環(huán)吊帶取下,行車開 到指定位置，打開模具。 （2分鐘） 裝上壓板上下拉開 用加力板手壓緊壓板緊固螺絲 （4分鐘） 用干凈布擦試模具表 面 待模溫到實際值按標 頂針連接,按需求接頂針

螺桿與注塑工藝

1:聚苯硫醚英文名稱:polyphenylenesulfide，簡稱pps. 中文名稱:聚苯硫醚,是一種新型高性能熱塑性樹脂 聚苯硫醚是一種結(jié)晶性的聚合物。未經(jīng)拉伸的纖維具有較大的無定形區(qū)(結(jié)晶度約為5％)， 在125℃時發(fā)生結(jié)晶放熱，玻璃化溫度為93℃；熔點281℃。拉伸纖維在拉伸過程中產(chǎn)生了 部分結(jié)晶，(增加至30％)，如在130—230℃溫度下對拉伸纖維進行熱處理，可使結(jié)晶度增 加到60—80％。因此，拉伸后的纖維沒有明顯的玻璃化轉(zhuǎn)變或結(jié)晶放熱現(xiàn)象，其熔點為 284℃。隨著拉伸熱定形后結(jié)晶度的提高，纖維的密度也相應增大，由拉伸前的1.33g／cm3 到拉伸后的1.34g／cm3，經(jīng)熱處理后則可達1.38g／cm3。 pps是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料。pps具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、 均衡的物理機械性能和極好的尺

塑料注塑工藝標準 1、pp塑料制品： 1.1概述：聚丙烯，英文簡稱pp，為一種白色蠟狀材料，密度0.90g/cm3。pp具有良好 的電性能和化學穩(wěn)定性，其機械性能、耐熱性均高于pe，經(jīng)過增強的pp可用做 工程材料。pp成纖性好，耐疲勞性好，用其制成的鉸鏈幾十萬次不斷；pp低溫 沖擊性不好，成型收縮率大，產(chǎn)品精度不高。 1.2加工： 1.2.1成型特性： 1.2.1.1結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分 解。 1.2.1.2流動性極好，溢邊值0.03mm左右。 1.2.1.3冷動速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應散熱緩慢。 1.2.1.4成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、方向性強。 1.2.1.5注意控制成型溫度，料溫低方向性明顯，尤其是低溫高壓時更明顯，模溫 低于50℃以下塑件不光澤，易發(fā)生熔接不良、流痕；90℃以上時易發(fā)生翹 曲、變

第1頁，共23頁 常用塑料的注塑工藝參數(shù) 一、高密度聚乙烯（hdpe） 料筒溫度 喂料區(qū)30～50℃（50℃） 區(qū)1160～250℃（200℃） 區(qū)2200～300℃（210℃） 區(qū)3220～300℃（230℃） 區(qū)4220～300℃（240℃） 區(qū)5220～300℃（240℃） 噴嘴220～300℃（240℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比 為50：1到100：1 熔料溫度220～280℃ 料筒恒溫220℃ 模具溫度20～60℃ 注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140mpa（800～ 1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180mpa(1800bar) 保壓壓力收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，

后燈遮光罩是用bayer公司共聚碳酸脂apec料制造,通過對apec與標準pc作工藝比較和介紹,圍繞遮光罩產(chǎn)品特點,對原來的澆口兩點進料改為一點進料,進行必要注塑成型加工射膠量計算和工藝調(diào)整,并對成型工藝進行介紹。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證,工藝參數(shù)設定符合生產(chǎn)需要,操作可行,遮光罩產(chǎn)品能得到用戶的認同。

i 摘要 塑料在當今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是 注塑模。由此可知，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高 產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本課題主要是針對堵頭的模具設計,通過對塑件進行工藝性分析 和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及具體模 具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、 冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細的設計，通過 整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題 目設計的主要任務是堵頭的注塑工藝及模具設計。也就是設計一副注 塑模具來生產(chǎn)堵頭，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。 通過本設計，可以對注塑模具有一個較深的認識，注意到設計中 的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過學習，可以建立較 簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率；通過畫裝配圖、零件 圖，進一步系統(tǒng)深化cad熟練程度

摘要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最為迅速的工業(yè)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種 類，因此，研究注塑模具對于了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義。 本文設計了對接型銷雙向斜抽芯推桿內(nèi)抽芯燈罩注塑模，既滿足了制品的成型和抽 芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機構(gòu)，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)，脫型可靠，成型塑件 質(zhì)量好。 本模具設計過程中分析了燈罩制件的工藝特性，并介紹了abs材料的成型工藝特點； 通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成 型工藝性主要包括塑件的壁厚，脫模斜度和圓角以及是否有側(cè)向抽芯機構(gòu)。通過以上的 分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和 型腔的結(jié)構(gòu)，以及它們的定位和緊固方式。 在模具結(jié)構(gòu)設計過程中提出了不同成型的方案并進行了比較，采取了最佳的成型方 案；此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設計，

硬聚氯乙烯（upvc）的注塑工藝 upvc又稱硬pvc，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的 添加劑（如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。 除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價 值。這些樹脂有cpvc、pe、abs、eva、mbs等。 upvc的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不 大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難 于成型的材料。 1、塑料的處理：處于室溫24小時后，吸水量少于0.02%，因此無須烘干。如必須 干燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時，或80℃的干燥機1-1.5小時。 回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看制品的最終用途而定。濫用回 收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分

pvc塑料網(wǎng)www.***.***全球領(lǐng)先的pvc塑料貿(mào)易及技術(shù)綜合服務平臺 官方網(wǎng)站：www.***.***全國服務電話：400-0049-123 硬聚氯乙烯(upvc)的注塑工藝知識 upvc又稱硬pvc，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應而制成的無定形熱塑性樹脂加一 定的添加劑(如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等)組成。 除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實 用價值。這些樹脂有cpvc、pe、abs、eva、mbs等。 upvc的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化 也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍 很窄，是一種難于成型的材料。 1、塑料的處理 處于室溫24小時后，吸水量少于0.02%，因此無須烘干。如必須干燥，可放入 60-70℃的熱氣爐3小時，或80

三通管注塑工藝分析和模具設計 i/38 摘要 三通管作為一種連接件在日常生活中應用廣泛，本文對塑料模具的設計方法及過 程進行了闡述。通過用moldflow模擬對其工藝分析，確立了合理的成型工藝參數(shù)。 設計了三通管塑料模具中的各個系統(tǒng)如注射系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、導向與定位機構(gòu)、 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)、分型面及排氣槽。并對塑件的材料性能進行了分析。 關(guān)鍵詞：三通管注塑模導向分型脫模頂出 三通管注塑工藝分析和模具設計 ii/38 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife.inthe paper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebe

燈具外罩是用透明有機玻璃料制作,本文通過對嵌件和外罩注塑的介紹,圍繞外罩產(chǎn)品特點,進行必要產(chǎn)品重量的控制,用重量控制法達到產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證,重量控制法能滿足外罩成型要求,符合生產(chǎn)需要,操作簡便可行,產(chǎn)品能得到用戶的認同。

工程塑料pps應用領(lǐng)域 近年來pps塑料的新產(chǎn)品和新用途仍源源不斷的開發(fā)與生產(chǎn)。pps是迄今為止世界上性價比 最高的特種工程塑料，所以盡管pps塑料的發(fā)展時間不長，但已成為特種工程塑料第一大品 種。特別是寶理pps塑料具有有較高的強度和模量及良好的制品尺寸穩(wěn)定性，蠕變小，有極 高的耐疲勞性，良好的阻燃性，耐高溫性等特點，在越來越多的領(lǐng)域得到了廣泛的應用。pps 塑料主要的三大應用領(lǐng)域： 1.電子電氣領(lǐng)域的應用 現(xiàn)在電子產(chǎn)品日趨精細輕巧，這使表面粘接技術(shù)(smt)更顯得重要，不但要經(jīng)受氣相焊 接或紅外線照射，而且要求尺寸精密，韌性好，避免成品折斷。直鏈型pps塑料具有非常 合適的電性能、熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性、可流動性、耐化學腐蝕性，所以適合用作電子電氣 產(chǎn)品。常用來制造電氣接插件，插座，微型保險基座，開關(guān)部件，電子手表零件，鍵盤， 電腦磁盤，接觸斷路器，變壓

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塑料分類 塑料：以樹脂為主要成分，加入或不加入添加劑《如增塑劑（塑化劑），填充劑，潤滑劑， 著色劑》，并在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有 機材料。 1.根據(jù)可塑性可分為熱固性塑料，熱塑性塑料 熱固性塑料：不可在利用 通用塑料：產(chǎn)量大，用途廣，價格相對低廉，性能 一般，多用于制作日用品。五大通用塑料 pp,pe,pvc,ps,pmma 工程塑料：指能承受一定的外力作用，并有良好的 熱塑性塑料：可回收在利用機械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高低溫下仍能保持其優(yōu) 良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。 五大工程塑料pcpapompbtppo 特種塑料：一般指具有特種功能，可用于航空，航 天等特殊應用領(lǐng)域的塑料 2.按結(jié)晶性可分為 結(jié)晶性塑料：一般不透明pepppa 非結(jié)晶性塑料：透明或半透明pspmma(俗稱亞

古河(furukawa)電氣工業(yè)公司宣布,計劃推銷2種工業(yè)上最小的芯片天線,分別用于2400兆赫和900兆赫專用電訊設施上,這是世界上第一次用聚苯硫醚(pps)作介電材料的塑料芯片天線。據(jù)該公司稱,pps與選定的能耐不同溫度的介電填料混合

通常，對于一些形狀相對規(guī)則和簡單的產(chǎn)品，當傳統(tǒng)的精密注塑依然不能達到要求的時候，會采用新的成型工藝，以應對收縮痕或冷卻過程中持續(xù)的冷卻補料動作造成過大而且不均的殘余應力。目前各個公司在這方面都各有所長。對于流長比較高的大面積部件，目前以采用射出壓縮技術(shù)為主，可以有效降低填滿腔體所需的注射壓力。充填壓力和速度的降低使得熔融物的抗剪應力降低了，

燈具外罩通常用透明pmma制作,外罩采用兩次注塑成型,先做成嵌件,然后把嵌件放在另一副模具中注塑合成,通過對嵌件、外罩注塑成型工藝等的介紹,圍繞外罩產(chǎn)品特點,進行產(chǎn)品重量的控制,用重量控制法達到產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證,用重量控制法優(yōu)化工藝能滿足外罩成型要求,符合生產(chǎn)需要,操作簡便可行,產(chǎn)品能得到用戶的認同。

在本次論文中，通過對塑料三通管的注塑工藝和成型工藝的正確分析，設計了一副一模兩腔的塑料模具。分析了該套模具的工作過程；對模具型腔布局、分型面、注射選擇；模具試模過程中出現(xiàn)的問題以及解決辦法

畢業(yè)論文 塑料蓋注塑工藝分析與模具設計 目錄 摘要.......................................................................i abstract....................................................................ii 第1章概論.....................................................1 1.1論文背景及意義...........................................................1 1.2本論文及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展......................................1 1.2.1塑料模

常用塑料注塑工藝參數(shù)表： 樹脂名稱ldpehdpe乙丙共聚pppp玻纖增強pp 注射機類型 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 柱塞式 — 螺桿式 30～60 柱塞式 — 螺桿式 30～60 螺桿式 30～60 直通式 180～190 190～200 210～220 160～170 70～90 90～130 40～50 2～5 形式 噴嘴溫度/ 料筒溫度/前 直通式 150～170 直通式 150～180 直通式 170～190 直通式 170～190 170～200180～190180～200180～200 中—180～220190～220200～220 后140～160140～160150～170160～170 模具溫度/30～4530～6050～7040～80 注射壓力/mpa60～10