S450EW高耐蝕性耐候鋼焊接工藝

1 s30408管與q345r板的焊接工藝 因上海分廠訂制的一批管式換熱器中均采用s30408不銹鋼鋼管與q345r或碳鋼管板進行焊接， 為保證良好的焊接接頭及焊接質(zhì)量，特制定本工藝方案。 1.焊接性能 q345r鋼與s30408不銹鋼在物理性能方面，如熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)等方面有較大差異，在焊接 過程中容易形成脆硬的馬氏體組織，特別是在q345r碳鋼一側(cè)溶池邊緣，容易結(jié)晶形成固態(tài),會存 在一個成分梯度很大的過渡層及擴散層，q345r鋼一側(cè)產(chǎn)生脫碳層，s30408不銹鋼一側(cè)產(chǎn)生增碳 層，熔化的母材金屬和填充金屬不能充分地混合，從而容易產(chǎn)生焊縫裂紋；同時在q345r鋼一側(cè)的 熔合線區(qū)，奧氏體焊縫中的大量過飽和氫不是直接向大氣逸出，而是向擴散系數(shù)大得多的q345r鋼 擴散，形成延遲裂紋。因此，要想獲得滿意的焊接接頭，就必須正確選擇焊接方法、焊接材料和焊 接工藝。

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

不銹鋼的焊接工藝性及焊接工藝研究

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

目的研究轉(zhuǎn)向架焊接構(gòu)架用sma490bw耐候鋼及其在不同焊接工藝條件下制得的焊接接頭在模擬工業(yè)大氣環(huán)境下的腐蝕行為。方法采用周浸腐蝕試驗方法,利用掃描電鏡(sem)、x射線衍射(xrd)和能譜(eds)等方法,研究了腐蝕產(chǎn)物的表面形貌、銹層結(jié)構(gòu)及相組成。結(jié)果在模擬工業(yè)大氣環(huán)境條件下,sma490bw耐候鋼母材、自動mag焊接頭、手工mag焊接頭的腐蝕失重率呈先增后減的變化規(guī)律,其中自動mag焊接頭腐蝕失重率最小,手工mag焊接頭腐蝕失重率最大,而sma490bw耐候鋼母材居于兩者之間。耐候鋼母材及其焊接接頭腐蝕產(chǎn)物的相組成均為γ-feooh、α-feooh、fe_2o_3和fe_3o_4。經(jīng)過150h腐蝕后,耐候鋼母材及其焊接接頭腐蝕產(chǎn)物中cr、ni、cu合金元素含量有所差異,其中自動mag焊焊縫腐蝕產(chǎn)物中cr、ni、cu合金元素含量最高,分別為1.79%、0.23%、0.17%。cr、ni、cu合金元素將直接對耐候鋼母材及其焊接接頭耐腐蝕性產(chǎn)生影響。結(jié)論與手工mag焊接頭相比,自動mag焊接頭耐蝕性較高的主要原因是焊縫中主要抑制銹層腐蝕的cr、ni、cu合金元素含量較高。

金屬鑄鍛焊技術(shù)casting·forging·welding2010年4月 hotworkingtechnology2010,vol.39,no.07 ●生產(chǎn)應(yīng)用● 收稿日期：2009-11-11 作者簡介：孫明慧（1982-），男，遼寧朝陽人，碩士，現(xiàn)主要從事焊接 相關(guān)知識的教學(xué)及材料焊接工藝的研究工作； 電話：15307645767；e-mail:mycc0716@163.com 耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼，合金系以cu、p為主， 配以cr、mn、ti、ni、nb等合金元素，使其在金屬基 本表面上形成保護層,以提高鋼材的耐候性能。為了 和以前應(yīng)用的耐候鋼有所區(qū)分,將屈服強度≥400 mpa、抗拉強度≥500mpa的耐候鋼稱為高強度耐 候鋼。高強耐候鋼的特點是強度高,塑性稍低,低溫 沖擊性能高。在普通耐候鋼中以09cupt

Q450NQR1高強度耐候鋼的焊接

摘要：q345r鋼與s30408鋼的異種材料焊接，在壓力容器制造中應(yīng)用很廣泛。該文詳細介 紹了兩種材質(zhì)的焊接特點，并對其焊縫進行射線檢驗、力學(xué)性能、彎曲性能、化學(xué)成分分析 及金相組織觀察。結(jié)果表明，采取合理的工藝措施，可以獲得無焊接缺陷的焊縫，避免了焊 接接頭出現(xiàn)脆性馬氏體組織，可以控制碳的擴散。而且，焊接接頭的拉伸性能、沖擊性能、 彎曲性能、化學(xué)成分及金相組織均能滿足要求。 關(guān)鍵詞：q345r鋼a30408鋼焊接異種材料 中圖分類號：tg457.11文獻標識碼：a文章編號：1674-098x（2014）02（a）-0070-02 在壓力容器的制造中，為了免除一些焊縫的熱處理，存在著大量異種材料的焊接接頭。 由于異種材料在物理性能方面如熔化溫度、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和電阻系數(shù)等方面存在明 顯差異，所以其焊接具有一定的難度。 某反應(yīng)器的接管與外接管路材質(zhì)

焊接工藝 選用放熱焊接工藝進行接頭的連接。該工藝焊接的接頭電阻小于 導(dǎo)體本身，強度優(yōu)于導(dǎo)體，接頭被銅層覆蓋因此抗腐蝕性和導(dǎo)電性均 非常出色，接頭內(nèi)部無空隙，是真正的分子結(jié)合。 一、焊接工具介紹 模具 模具和模具夾 焊藥、引火藥及合金托片 引火槍 二、模具與模夾的選用及焊接前準備工作 1、調(diào)節(jié)方法如下： (ⅰ)使模夾置于打開狀態(tài) (ⅱ)松開模夾固定栓鎖扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，逆時針旋轉(zhuǎn)(松)，反之則緊 (ⅴ)插入固定栓與鎖扣 (ⅵ)開合模夾，觀察模具閉合效果 2、首先，對模具進行烘干和除濕處理，用加熱工具（點火氣槍等)， 驅(qū)除水氣。久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后沒有清 理干凈的模具，含有水分更多。 3、再對模具進行除濕的同時，對即將焊接的材料也要進行加熱，使 用軟毛刷清除模具鍋腔內(nèi)和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對熔接的效

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

鋼筋焊接工藝

銅包鋼焊接工藝 焊接工藝 選用放熱焊接工藝進行接頭的連接。該工藝焊接的接頭電阻小于 導(dǎo)體本身，強度優(yōu)于導(dǎo)體，接頭被銅層覆蓋因此抗腐蝕性和導(dǎo)電性均 非常出色，接頭內(nèi)部無空隙，是真正的分子結(jié)合。 一、焊接工具介紹 模具 模具和模具夾 焊藥、引火藥及合金托片 引火槍 二、模具與模夾的選用及焊接前準備工作 1、調(diào)節(jié)方法如下： (ⅰ)使模夾置于打開狀態(tài) (ⅱ)松開模夾固定栓鎖扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，逆時針旋轉(zhuǎn)(松)，反之則緊 (ⅴ)插入固定栓與鎖扣 (ⅵ)開合模夾，觀察模具閉合效果 2、首先，對模具進行烘干和除濕處理，用加熱工具（點火氣槍等)， 驅(qū)除水氣。久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后沒有清 理干凈的模具，含有水分更多。 3、再對模具進行除濕的同時，對即將焊接的材料也要進行加熱，使 用軟毛刷清除模具鍋腔內(nèi)和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開合模具的，模夾的緊

編號： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對： 審核： 批準： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標準............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全 權(quán)負責(zé)。 2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質(zhì)量達到圖樣技術(shù)要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需 要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相 一致，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè) 計焊縫端部30mm以上。（

e起弧時要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據(jù)以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數(shù)，工作中需經(jīng)常 檢查，每兩小時檢查一次，并作好記錄，對板厚大于8mm的對接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術(shù) a焊機接成反極性，即工件接負極，焊機接正極； b二氧化碳保護焊可以進行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長度：直徑為1.2mm以下的細焊絲伸出長度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時，焊槍不作擺動； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

鋼材焊接工藝常識

0 第一章德國施密特公司鋁熱焊工藝 一準備工作 1.了解鋼軌型號、類別，正確選擇焊劑。 2.到施工現(xiàn)場前對焊接工具、材料專人清點。 3.對施工設(shè)備、可燃氣瓶進行檢查，確保使用安全可靠。 4.焊接鋼軌兩側(cè)15米范圍內(nèi)必須嚴格按規(guī)定上緊扣件， 確保焊接時軌縫間隙不得發(fā)生移動，影響焊接質(zhì)量，甚至發(fā) 生鋼水泄漏。 二軌端除銹去污 １.檢查鋼軌是否有損傷，母材如有缺口將使焊接合格率 降低。 ２.對焊接鋼軌端部、兩側(cè)和軌底進行打磨除銹，打磨范 圍為50mm（見圖一、圖二）。 ３.打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角１x45度 4.必須對鋼軌兩端一米范圍內(nèi)進行烘干。 圖10-1打磨除銹圖10-2打磨除銹 1 圖10-4 預(yù)熱槍支座 注意：特別要重視軌底的清潔和干燥。 三對軌 １.軌縫調(diào)整： 以軌腳邊為基準，控制軌縫寬 度為２８±１mm。 ２.尖點調(diào)整（見圖

選用海工項目中特殊材料q450nqr1耐候鋼進行試驗,分別通過藥芯焊絲和實芯焊絲不同工藝參數(shù)下焊接接頭常規(guī)力學(xué)性能和疲勞性能進行比較,確定焊接高強耐候鋼的焊接工藝.試驗結(jié)果表明：gfr-81w2藥芯焊絲焊接接頭的抗拉強度略低于chw-55cnh實芯焊絲;采用藥芯焊絲對接接頭的疲勞極限稍高于實芯焊絲接頭,并且外觀看出焊縫成形美觀、焊趾處較為圓滑.無論采用gfr-81w2藥芯焊絲或者chw-55cnh實芯焊絲,均可獲得性能優(yōu)良的焊接接頭,試驗條件下的工藝參數(shù)是可行的.

通過對耐磨板hardox450的力學(xué)性能及焊接性能分析研究,制定合理的焊接電流、電壓和焊接速度等焊接工藝參數(shù),選用低組配的φ1.2焊絲ok13.26,采用熔化極氣體保護焊進行焊接試驗,試驗結(jié)果分析表明,此工藝可獲得良好的焊縫力學(xué)性能,廣泛應(yīng)用在礦車車廂中.

為了研究s690q鋼的焊接性,對s690q＋s690q高強鋼做斜y形坡口焊接裂紋試驗,焊接方法采用80%ar＋20%co2混合氣體保護焊,焊絲使用sld-80,在不同的預(yù)熱溫度試驗條件下,觀察表面、斷面裂紋率,確定焊接預(yù)熱溫度。根據(jù)得到的預(yù)熱溫度,采用sld-80焊絲進行熔透焊焊接的s690q鋼對接試板,可以得到與母材等強的焊接接頭,并且焊接接頭具有優(yōu)良的綜合機械性能。

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

v1.0可編輯可修改 1 杭黃鐵路站前vii標大章坑大橋 鋼筋焊接工藝試驗報告 承包人：中鐵二局杭黃鐵路站前ⅶ標 監(jiān)理人：華鐵咨詢杭黃鐵路監(jiān)理ⅶ標 2015年7月25日 目錄 v1.0可編輯可修改 2 1、鋼筋電弧焊工藝性試驗報告 2、金屬（焊接）拉伸試驗報告 3、電焊工操作證書 4、鋼筋電弧焊接作業(yè)指導(dǎo)書 v1.0可編輯可修改 3 鋼筋電弧焊工藝性試驗報告 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊 件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設(shè)備，操作 工藝簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì) 量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。 一、指導(dǎo)依據(jù)： 1、鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范tb10203-2002 2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18