TIG焊接不銹鋼薄板

對6~8mm薄板不銹鋼容器的焊接進行了實踐,提出了"焊條電弧焊+埋弧自動焊"組合焊接法,解決了焊縫外觀成形較差、工作效率低、成本高、勞動強度大等缺點,取得了良好的結果。

不銹鋼薄板_0_3mm_的焊接工藝

本文主要分析了不銹鋼薄板的焊接方法及其研究現(xiàn)狀,分析認為,鎢極氬弧焊即非熔化極氬弧焊最適合焊接較薄的不銹鋼鋼板。因為tig焊焊接時熱量集中,熱影響區(qū)小,變形小。

對6～8mm薄板不銹鋼容器的焊接進行了實踐,提出了"焊條電弧焊+埋弧自動焊"組合焊接法,解決了焊縫外觀成形較差、工作效率低、成本高、勞動強度大等缺點,取得了良好的結果。

針對不銹鋼薄板的激光焊接進行了研究,分析了激光工藝參數(shù)對超薄不銹鋼板焊接質量的影響。結果表明,對于不銹鋼薄板激光焊接,脈沖工作電流和脈沖寬度對焊縫成形影響很大。在合適的工藝參數(shù)下,超薄不銹鋼薄板焊縫成形良好,焊接接頭基本與母材等強。

不銹復合鋼冷軋薄鋼板和鋼帶利用"爆炸+軋制"的復合工藝制造的不銹復合鋼冷軋薄鋼板,不僅導熱系數(shù)高,冷成型性能好,而且制成品美觀豪華、經久耐用。但由于這種雙面復合板厚度較薄,采用tig自熔的方式進行焊接,很難使接頭的耐蝕性滿足要求。為了使這種材料在市場上廣泛推廣應用,文章對厚度為1.0～2.0mm的不銹鋼薄板的焊接工藝、接頭的力學性能及耐蝕性進行了研究。

薄板不銹鋼容器焊接規(guī)定第1頁共3頁 word. 不銹鋼薄板容器焊接規(guī)定 本規(guī)程適用于厚度小于5mm的不銹鋼容器和接管焊接，在焊接時除工藝有其他要求的， 都應遵守本規(guī)定。 焊接工藝： 對接接頭焊接： 板厚≤2的無論單面焊還是雙面焊都可以不開坡口，對于板厚2~2.5mm為了保證焊透，可 以將坡口間隙放大到1~2mm或開坡口焊接； 板厚2.5~3.5mm雙面焊可以不開坡口，但只能單面焊時應開坡口； 板厚3.5~4.5mm的雙面焊可以不開坡口，但單槍雙面焊時應在背面用小砂輪清根；只能單 面焊時都應開坡口； 板厚≥4.5mm的無論單面焊和雙面焊都必須開坡口焊接； 接管對接焊可視坡口間隙的大小情況而決定是加絲焊還是不加絲自熔焊，但應保證背面成 形良好； 坡口尺寸如示意圖1，2 1±1外 內 3- 4 示意圖1：可以雙面焊的對接焊縫 60°±5° 2- 4 1±

薄板不銹鋼容器焊接規(guī)定第1頁共3頁 不銹鋼薄板容器焊接規(guī)定 本規(guī)程適用于厚度小于5mm的不銹鋼容器和接管焊接，在焊接時除工藝有其他要求的， 都應遵守本規(guī)定。 焊接工藝： 對接接頭焊接： 板厚≤2的無論單面焊還是雙面焊都可以不開坡口，對于板厚2~2.5mm為了保證焊透，可 以將坡口間隙放大到1~2mm或開坡口焊接； 板厚2.5~3.5mm雙面焊可以不開坡口，但只能單面焊時應開坡口； 板厚3.5~4.5mm的雙面焊可以不開坡口，但單槍雙面焊時應在背面用小砂輪清根；只能單 面焊時都應開坡口； 板厚≥4.5mm的無論單面焊和雙面焊都必須開坡口焊接； 接管對接焊可視坡口間隙的大小情況而決定是加絲焊還是不加絲自熔焊，但應保證背面成 形良好； 坡口尺寸如示意圖1，2 1±1外 內 3 -4 示意圖1：可以雙面焊的對接焊縫 60°±5° 2 -4 1 ± 0

鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的應用——分析了不銹鋼薄板焊接熔池受力情況與該工作的焊接變形。詳細介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板時的焊接工藝要領和應用。

0.8mm不銹鋼薄板氬弧焊焊接工藝 設計要求大型隔熱門選用0。8mm厚0cr18ni9材料，面板正面不允許拼焊，側面拼 焊后焊縫表面必須無凹陷。無咬邊，平整光潔，且整個面板拼焊后無波浪變形缺陷發(fā)生。由 于大型隔熱門面板薄，面積大(3046mm*1352mm*0。8mm)，受板料規(guī)格限制，面板 上必設計兩道拼接焊縫。因此焊接過程中不但要解決不銹鋼薄板長焊縫的焊接質量問題，還 要控制好面板焊后變形?？紤]到自動tig焊縫工藝具有單面焊雙面成形，焊縫質量好，焊 后變形小，焊接效率高等優(yōu)點，特別適合于不銹鋼薄板長焊縫的焊接，決定采用自動tig 焊單面焊雙面成形工藝解決0。8mm厚0cr18ni9薄板的拼焊問題。 1試驗目的 通過對于0。8mm厚0cr18ni9薄板的自動tig焊單面焊雙面成形工藝試驗，制定 出合理的焊接工藝參數(shù);采取合適的焊接

根據大型隔熱門面板的結構特點及對薄板拼接焊時的技術要求,通過焊接試驗確定了不銹鋼薄板自動tig焊合理的焊接工藝參數(shù),并選用了微機控制的焊接設備,焊接時通過琴鍵式夾具和帶槽紫銅襯墊嚴格控制焊后變形。該工藝用于生產中,完全滿足了產品設計要求。

不銹鋼薄板件焊接方法及工藝設計

(304)不銹鋼薄板焊接質量影響原因 分析管理 投票 評論收藏博客引用推薦本文發(fā)布者:楊勇光分類: 金屬學/金屬工藝 摘要：簡明介紹了焊接質量方面的幾個評價要素及含義，分析了影響這幾個評價要素基本原因及一些 解決方法。并提出了長焊縫的收縮問題及解決辦法，在工藝上用引弧板和收弧板解決起弧和收弧時質 量不穩(wěn)定性。 關鍵詞：不銹鋼、焊接質量、焊縫 1引言 不銹鋼焊接由于焊接方法、設備、材料、工藝手段、操作方法不同，所得到的焊接質量千差萬別?，F(xiàn) 就直流鎢極氬弧機，采用直流正接法，在焊接304不銹鋼薄板中影響其焊接質量的一些主要原因分析 及解決辦法供大家參考。 2焊接質量評價術語的含義 2．1焊接縫牢固度：主要看工件正反二面材料是否完全熔接，抗拉抗折能力。 2．2焊縫平面度：指的是焊縫及熱影響區(qū)實際平面與基準平面間隙值，間隙越大工件變形量就越大， 平面度就越差，反

在對不銹鋼薄板筒體與筒體加強圈進行混合氣體保護自動焊時,采用對角焊縫背面通水冷卻的方法,研究了水冷卻工藝對筒體變形量的影響。結果表明:采用水冷卻工藝后,筒體變形量減小很多。當焊接電流為125~145a,電弧電壓為21~24v,焊接速度為470~490mm/min時,既保證了焊縫成形效果,同時筒體變形量較小。

不銹鋼薄板的鉆孔_許占林

1/4 不銹鋼薄板沖壓拉深加工要點 不銹鋼因其優(yōu)異的性能而廣泛應用于工業(yè)生產中，但其沖壓加工性能較差，零件表面易劃傷，模具易 產生粘結瘤，導致沖壓質量和生產效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過程中從模具結構、模具材 料、熱處理及潤滑等方面著手，提高零件質量和模具壽命，更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。 1.不銹鋼薄板沖壓特點 （1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。 （2）導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。 （3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。 （4）拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象，導致零件外徑嚴重劃傷。 （5）拉深時，難以達到預期的形狀。 2.解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑 分析認為，以上問題的產生，是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個方面的因素影響：一 是原材料性能；二是模具的結構及沖壓速度；三是模

不銹鋼產品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強度而頗得人們的青睞,愈來愈廣泛地用于很多行業(yè)。由于這類產品外觀質量要求較高,在產品的整個加工過程中,要保證高光亮度的產品表面

本文通過對不銹鋼薄板制壓力容器雙面氬弧焊焊接工藝研究分析,確定合理的焊接工藝參數(shù),提高焊接生產效率,減少焊接變形,保證產品質量。

隨著國家經濟的發(fā)展和人民群眾生活水平的提高,不銹鋼薄板在航空航天、醫(yī)療器械和人民群眾日常生活用品中的使用也越來越廣泛,不繡鋼薄板的焊接也成為了人們關注的重點。重點介紹了鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的優(yōu)點、缺點、焊接工藝要領以及tig焊實際操作技巧,幫助我們盡快的了解和掌握利用鎢極氬弧焊對不銹鋼薄板進行焊接的技術。

某不銹鋼薄板在釬焊過程中產生裂紋,通過對裂紋表面的宏觀形貌、微區(qū)形貌以及微區(qū)成分進行分析,查明了其開裂原因。結果表明:由于在釬焊過程中有銅粒子熔化滲入到不銹鋼的晶粒邊界,在晶粒邊界形成脆性液膜,因此銅脆是導致該不銹鋼薄板產生裂紋的主要原因。最后根據開裂原因提出了相應的改進措施和建議。

激光焊接是目前應用較廣的激光焊接技術,對于薄板焊接時激光深熔焊接的焊接深熔比可以達到2:1,其焊接強度和穩(wěn)定都優(yōu)于傳統(tǒng)焊接。本文采用yag激光器對2mm厚的0gr18ni9進行焊接試驗,測量焊接的熔深和熔寬,并采用正交試驗法進行參數(shù)優(yōu)化,分析激光參數(shù)對焊縫的影響,通過顯微硬度測試分析焊接接頭的硬度,為激光焊接工藝參數(shù)選擇提供可靠的依據。

我公司承攬的風電項目中,需要加工一批不銹鋼(1cr18ni9)材質的薄板類密封環(huán)(見圖1)?，F(xiàn)介紹該類密封環(huán)的車序加工工藝措施,為解決不銹鋼薄板類工件的加工提供一種新方法。