TiN膜層提高2Cr13不銹鋼葉片抗沖刷腐蝕性能

2Cr13不銹鋼梳片鍍鉻

通過斷口宏觀形態(tài)分析、掃描電鏡(sem)微觀觀察、能譜(eds)分析和顯微組織分析以及常規(guī)力學性能測試,對電站汽輪機低壓轉子2cr13不銹鋼葉片斷裂失效模式和失效原因進行了全面的分析,并對開裂機制進行了深入探討。結果表明:該汽輪機低壓轉子2cr13不銹鋼葉片的失效模式為腐蝕疲勞破壞,葉片材質較差的內部因素和腐蝕疲勞的工況條件共同作用造成了葉片的斷裂失效。

利用高溫高壓釜進行2cr13不銹鋼的高溫高壓co2腐蝕實驗,用掃描電鏡(sem)和x射線光電子譜(xps)分析腐蝕產(chǎn)物膜的形貌和成分,電化學交流阻抗譜測試腐蝕產(chǎn)物膜對2cr13不銹鋼電極過程影響,失重法評價兩種2cr13不銹鋼co2均勻腐蝕速率．結果表明:含氮鋼的腐蝕產(chǎn)物膜結構比較疏松,腐蝕膜中的cr2o3被crn和na3cro4部分替代,并且含有較多的fe3o4和α-feooh,其膜的電阻值比不含氮的2cr13鋼的小,腐蝕速率較大．

2Cr13不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝

本文闡述了2cr13不銹鋼冷軋(拔)無縫管試制工藝──通過軋、拔結合,合理的熱處理工藝,精細酸洗,以及優(yōu)化潤滑可以生產(chǎn)出高尺寸精度和高表面質量的2cr13不銹鋼冷拔管。

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學成分表 分 類 材質化學成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學成分表 分 類 材質化學成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.1 5 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0011.50 ~ 13.50 ni≤0.6 0 y1cr13≤0.1 5 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 2cr130.16 ~ 0.25 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 3cr130.26 ~ 0.35 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 y3cr130.26 ~ 0.40 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 4cr

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學成分表 分 類 材質化學成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

3cr13馬氏體不銹鋼所制彈片在工作306min后返廠復試,復試試驗中發(fā)生斷裂。利用微距照相機和掃描電鏡對失效彈片斷口和側面、失效彈片人工斷口、未失效彈片的人工斷口進行宏觀和微觀觀察,并用能譜儀對個別區(qū)域進行成分分析,利用顯微硬度計對兩種彈片進行了硬度檢測。結果表明:彈片受到應力腐蝕作用,萌生沿晶裂紋,之后發(fā)生疲勞擴展,導致彈片斷裂失效;建議加強彈片使用前的存放管理,避免受到腐蝕介質的侵蝕。

采用高溫高壓釜研究了110鋼級13cr不銹鋼在模擬油氣田腐蝕環(huán)境氣、液相條件下的腐蝕行為,利用sem、xrd及eds等對表面腐蝕產(chǎn)物形貌及成分進行了分析。結果表明,氣、液兩相環(huán)境下,13cr材料腐蝕速率均隨溫度的升高而在150℃左右達到最大值,且氣相腐蝕速率均大于液相。液相環(huán)境中13cr鋼主要發(fā)生均勻腐蝕,局部腐蝕較為輕微,氣相則主要發(fā)生點蝕;氣、液兩相條件下材料的點蝕速率均大于均勻腐蝕速率。13cr不銹鋼在兩相條件下的腐蝕產(chǎn)物膜的主要成分為fe-cr化合物;元素cr主要以cr2o3的形式存在于腐蝕產(chǎn)物膜中。

針對1cr18ni9不銹鋼手工氣焊存在的難點問題進行剖析鉆研，并在實際工作中，制定合理的焊接工藝，改進焊接方法，采取一系列保證焊接質量的工藝措施，取得較好的效果。

SEM對0Cr13不銹鋼襯里結構的分析

以量產(chǎn)w6mo5cr4v2高速鋼浸硫氮化葉片為基準,探討了轉子式壓縮機用的11cr17不銹鋼浸硫氮化葉片的磨損性能。結果表明:在本文試驗條件下,高速鋼和不銹鋼的耐磨性能相差不大。同時,本文從化學成分上對高速鋼葉片和不銹鋼葉片進行分析,表明選用不銹鋼葉片可大大降低壓縮機成本。

通過不同的熱處理工藝分析淬火和回火溫度對1cr13不銹鋼蒸氣設備拉桿力學性能的影響。結果表明:合理的熱處理工藝為990℃油冷+630℃回火。

各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設備和機件。301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各 種場合。 302不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強 度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的 可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境 中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提

0cr15ni5cu2ti不銹鋼基材表面多弧離子鍍方法制備tin硬質涂層。工件表面鍍膜處理技術的關鍵是膜/基結合強度。分析預熱溫度和工作偏壓對膜層的膜/基結合強度、膜層結構及表面硬度的影響,優(yōu)化制備工藝,滿足使用要求。結果顯示預熱溫度和工作偏壓對膜/基結合效果影響顯著。鍍膜處理后,工件表面硬度大于1200hv0.05,膜/基結合力最小臨界載荷高于60n。

本文通過研究釬焊料315的dta曲線,確定其熔融開始溫度,并通過測量汽輪機末級葉片材料2cr13的熱膨脹曲線,確定其相變點,分析2cr13淬火后疲勞性能,確定釬焊工藝的溫度余富度,并測量不同溫度下釬焊后結合強度。結果表明:釬焊料315的開始熔融溫度為680℃,2cr13的ac1溫度為807℃,2cr13淬火后缺口敏感性十分明顯,釬焊的溫度選擇范圍為680~807℃,釬焊最佳熱處理溫度為700℃。

對316不銹鋼在550～650℃液態(tài)鈉環(huán)境下長期工作的行為進行了研究。研究表明:316不銹鋼在此環(huán)境下,由于敏化所造成的晶間腐蝕不可避免,而316ti和316l不銹鋼的抗晶間腐蝕性能優(yōu)于316不銹鋼。本工作可為快堆結構材料的選擇提供依據(jù)。

.各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的 設備和機件。301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各 種場合。 302不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高 的場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良 好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán) 境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成 型性）的設備和機件。 301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場 合。 302不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較 高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種 不銹鋼具有良好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量 使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不 銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮

ati2003和ati2102合金在不同環(huán)境中有不。同的腐蝕性能。這些合金是atialleghenyludlum公司最近開發(fā)的經(jīng)濟型雙相不銹鋼（ldss），可應用在許多要求良好耐蝕性和高強度的環(huán)境中。ati2003ldss的成分大致為21％cr、3％ni、1．7％mo和0．17％n，ati2102ldss的成分大致為21．5％cr、2．8％mn、1．6％ni和0．21％n。除具有良好的耐蝕性外，這兩種合金都具有雙相不銹鋼所特有的高強度。將這兩種合金的腐蝕性能與傳統(tǒng)鋼種316和304不銹鋼進行了對比。

三峽葉片制造難度大,質量要求高,通過電弧爐的脫磷、脫硫操作,并且實施lf、vod精煉及喂線,可進一步提高鋼液質量。