奧氏體不銹鋼A102焊條工藝性能

奧氏體不銹鋼的焊條選用要點(diǎn): 不銹鋼主要用于耐腐蝕,但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此,在焊接不銹鋼時(shí),焊條的性能必須與不銹鋼的用途 相符。不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì)等)來(lái)選用。 1、一般來(lái)說(shuō),焊條的選用可參照母材的材質(zhì),選用與母材成分相同或相近的焊條。如:a102對(duì)應(yīng) 0cr19ni9;a137對(duì)應(yīng)1cr18ni9ti。 2、由于碳含量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊 條。如316l必須選用a022焊條。 3、奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。可通過(guò)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行驗(yàn)證。 4、對(duì)于在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應(yīng)能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接 接頭的高溫性能。 (1)對(duì)cr/ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1cr18ni9

奧氏體不銹鋼的焊條選用演示教學(xué)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,不銹鋼制品的用量越來(lái)越大,不銹鋼焊條的使用量也越來(lái)越大。據(jù)保守估計(jì),1998年我國(guó)不銹鋼焊條的產(chǎn)銷量已達(dá)到8000t以上。目前我國(guó)不銹鋼焊條的性能較以往已有了較大的提高,但與國(guó)外名牌產(chǎn)品相比,仍有較大差距。例如,施焊時(shí)飛濺大,焊縫成形不美觀,氣孔敏感性有時(shí)較大,在正常施焊電流下焊條藥皮易發(fā)紅脫落等。另外,由于熔敷金屬含碳量較高,與國(guó)外名牌焊條相比,耐腐蝕性能也存在較大差距。針對(duì)國(guó)產(chǎn)不銹鋼焊條存在的問(wèn)題,我們進(jìn)行了大量的研究與探索,成功地開(kāi)發(fā)出適合中國(guó)國(guó)情的金威牌優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊條。

新型a102不銹鋼焊條的研制——介紹了新型a102焊條的研制過(guò)程，分析了影響不銹鋼焊條發(fā)紅開(kāi)裂的諸多因素，通過(guò)引入新材料并更新配方結(jié)構(gòu)，成功地解決了困擾多年的焊條藥皮發(fā)紅開(kāi)裂問(wèn)題。

介紹了新型a102焊條的研制過(guò)程,分析了影響不銹鋼焊條發(fā)紅開(kāi)裂的諸多因素,通過(guò)引入新材料并更新配方結(jié)構(gòu),成功地解決了困擾多年的焊條藥皮發(fā)紅開(kāi)裂問(wèn)題。

奧氏體不銹鋼焊接特點(diǎn)及焊條選用——奧氏體不銹鋼焊接特點(diǎn)及焊條選用

分析了奧氏體不銹鋼焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)問(wèn)題(晶間腐蝕和熱烈紋)的原因;介紹了防止和減少晶間腐蝕、熱烈紋的常用措施;講述了奧氏體不銹鋼焊條電弧焊時(shí)的注意事項(xiàng)。

低碳鋼芯奧氏體不銹鋼代用焊條的研究——低碳鋼芯奧氏體不銹鋼代用焊條的研究

采用低碳鋼芯(h08e)和高效藥皮過(guò)渡合金元素獲得了高熔敷效率的不銹鋼代用新型焊條,對(duì)試驗(yàn)焊條焊接過(guò)程進(jìn)行高速攝影、焊縫金屬化學(xué)成分分析以及金相組織觀察。結(jié)果表明,試驗(yàn)焊條具有電弧穩(wěn)定、熔渣流動(dòng)性良好,焊條尾部不發(fā)紅、藥皮無(wú)脫落等特點(diǎn);熔滴呈噴射過(guò)渡,焊縫金屬化學(xué)成分、顯微組織達(dá)到同類型鉻鎳合金焊芯不銹鋼焊條的要求。解決了不銹鋼焊條尾部發(fā)紅、開(kāi)裂等問(wèn)題,同時(shí)也顯著降低了不銹鋼焊條的成本。

在我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的今天,不銹鋼結(jié)構(gòu)與制品越來(lái)越多,但其在焊接過(guò)程中最突出的問(wèn)題就是國(guó)產(chǎn)不銹鋼焊條的工藝性能不良。與國(guó)外名牌不銹鋼焊條相比,在工藝性能上存在以下幾方面的問(wèn)題。(1)焊條抗發(fā)紅開(kāi)裂性差國(guó)產(chǎn)不銹鋼焊條往往

本文通過(guò)試驗(yàn),敘述了tig焊焊接奧氏體不銹鋼時(shí)焊接速度與熔深、焊縫表面顏色的關(guān)系,從而給出了最佳范圍,使之達(dá)到焊縫成形好、表面顏色好的目的。

254smo、al－6xn等超級(jí)奧氏體不銹鋼性能 1.1化學(xué)成分與金相組織 一些主要高合金奧氏體不銹鋼的主要化學(xué)成分在表1中給出。其中al－6xn 和254smo為典型的6鉬超級(jí)奧氏體不銹鋼，而654smo為典型的7鉬超級(jí)奧氏 體不銹鋼。 超級(jí)奧氏體不銹鋼的基本金相組織為典型的，百分之百的奧氏體。但由于鉻 和鉬的含量均較高，很有可能會(huì)出現(xiàn)些金屬中間相，如chi和σ相。這些金屬中 間相常常會(huì)出現(xiàn)在板材的中心部位。但是如果熱處理正確，就會(huì)避免這些金屬中 間相的生成，從而得到近百分之百的奧氏體。254smo的金相組織沒(méi)有任何其它 金屬中間相。該組織是經(jīng)在1150～12000c溫度下熱處理之后得到的。 在使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)了少量的金屬中間相，它們也不會(huì)對(duì)機(jī)械性能和表 面的耐腐蝕性能有很大的影響。但是要盡量避免溫度范圍600～10000c，尤其是 在焊

a102焊條藥皮成分優(yōu)化設(shè)計(jì)及其工藝性能的研究——建立以飛濺率作為目標(biāo)函數(shù)，長(zhǎng)石、大理石、螢石、盒屬錳為優(yōu)化因子的數(shù)學(xué)模型根據(jù)數(shù)　　學(xué)模型進(jìn)行編程計(jì)算得出優(yōu)化結(jié)果，利用優(yōu)化配方制成焊條通過(guò)各項(xiàng)工藝性能對(duì)比試驗(yàn)研究，證明優(yōu)化設(shè)計(jì)的a102焊條在保持原...

奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼雙電極焊條單弧焊工藝分析——研究了板厚8inm的1crl8ni9ti奧氏體不銹鋼雙電極單孤焊工藝參數(shù)，比較了單、雙電極電孤焊工藝特點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，奧氏體不銹鋼雙電極焊條單孤焊工藝具有高效節(jié)能、焊縫成形好、熱影響區(qū)窄的特點(diǎn)。

本文研究了雙電極奧氏體不銹鋼焊條單弧焊電弧的靜特性、焊接電流、電弧電壓、焊芯間隙對(duì)雙電極焊條單弧焊的工藝性能和焊縫成形的影響;通過(guò)熱電偶測(cè)試技術(shù),對(duì)雙電極焊條單弧焊焊接過(guò)程中不同部位焊芯表面溫升進(jìn)行了測(cè)定.研究結(jié)果表明焊芯直徑為4.0mm的雙電極a102焊條,其合適焊接工藝參數(shù)為:焊接電流140~160a,電弧電壓45v左右,焊條兩芯間隙1.2~1.5mm,焊接板厚8mm的1cr18ni9ti材料,焊縫成形良好.

研究了板厚8mm的1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼雙電極單弧焊工藝參數(shù),比較了單、雙電極電弧焊工藝特點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,奧氏體不銹鋼雙電極焊條單弧焊工藝具有高效節(jié)能、焊縫成形好、熱影響區(qū)窄的特點(diǎn)。

不銹鋼焊條的工藝性能與使用

不銹鋼焊條焊接氣孔影響因素的研究及新型a102不銹鋼焊條的研制 張楚信 （杭州電焊條廠，浙江杭州310008） 摘要：系統(tǒng)闡述了不銹鋼焊條工藝性能改進(jìn)中所產(chǎn)生焊接氣孔的一系列影響因素，通過(guò)大量的配方 調(diào)整試驗(yàn)、研究總結(jié)出改善不銹鋼焊條焊接工藝及解決由此引發(fā)的焊接氣孔問(wèn)題的主要方法，提出在限 制藥皮含水量的同時(shí)，還要采取合理使用氟化物，控制熔敷金屬的硅含量，適當(dāng)提高熔渣的堿度及焊條 的烘焙溫度和延長(zhǎng)烘焙時(shí)間等措施，可實(shí)現(xiàn)不銹鋼焊條抗氣孔能力的全面提高和焊接工藝性能的徹底改 進(jìn)，是新型a102不銹鋼焊條研制的又一成功范例。 關(guān)鍵詞：不銹鋼焊條；焊接氣孔；影響因素；研制新途徑。 中圖分類號(hào)：tg422.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號(hào)：1001-4551(2000)04-0083-03 studyontheeffectfactorsofweldingbu

系統(tǒng)闡述了不銹鋼焊條工藝性能改進(jìn)中所產(chǎn)生焊接氣孔的一系列影響因素,通過(guò)大量的配方調(diào)整試驗(yàn)、研究總結(jié)出改善不銹鋼焊條焊接工藝及解決由此引發(fā)的焊接氣孔問(wèn)題的主要方法,提出在限制藥皮含水量的同時(shí),還要采取合理使用氟化物,控制熔敷金屬的硅含量,適當(dāng)提高熔渣的堿度及焊條的烘焙溫度和延長(zhǎng)烘焙時(shí)間等措施,可實(shí)現(xiàn)不銹鋼焊條抗氣孔能力的全面提高和焊接工藝性能的徹底改進(jìn),是新型a102不銹鋼焊條研制的又一成功范例。

藥皮組分對(duì)不銹鋼焊條工藝性能的影響規(guī)律——焊條藥皮成分對(duì)不銹鋼焊條工藝性能有較大的影響。通過(guò)對(duì)近百種焊條的藥皮組分進(jìn)行配，發(fā)現(xiàn)碳酸鹽與氟化物的比值對(duì)穩(wěn)弧性、焊接飛濺以及焊縫成型等性能的影響很大。ti與硅鋁酸鹽之比應(yīng)不小于3.51，以防止出現(xiàn)粘渣。...

奧氏體不銹鋼 (3)