寶鋼250t轉(zhuǎn)爐滑板擋渣機構(gòu)耐材使用實踐

隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，對鋼材的消費結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化，加之眾多企業(yè)日益關(guān)注轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)特殊鋼，這些都對低成本生產(chǎn)高潔凈度鋼水提出了越來越高的要求。就轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)企業(yè)而言，為生產(chǎn)if鋼（超低碳鋼）、石油管線鋼、硅鋼、軸承鋼、彈簧鋼等高附加值產(chǎn)品，減少轉(zhuǎn)爐出鋼時的下渣量是提高鋼水潔凈照。協(xié)而提高轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，降低其生產(chǎn)成本最有效的途徑。

介紹了轉(zhuǎn)爐滑板擋渣工藝技術(shù)在唐鋼150t轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用情況。應(yīng)用表明,滑板擋渣技術(shù)擋渣成功率高,提高了鋼水純凈度。

轉(zhuǎn)爐渣具有較強的氧化性,當其進入鋼包中,不僅增加了脫氧合金成本,同時對鋼水造成較為嚴重的污染.湖南華菱漣鋼210t轉(zhuǎn)爐主要生產(chǎn)潔凈鋼,對轉(zhuǎn)爐下渣控制較為嚴格.為減少轉(zhuǎn)爐下渣,提高鋼水純凈度,于2013年在210t轉(zhuǎn)爐上引入滑板擋渣系統(tǒng),將鋼包渣厚由75mm降低至42mm,大大改善鋼水純凈度.本文主要講述了轉(zhuǎn)爐滑板擋渣系統(tǒng)的原理,構(gòu)造,及關(guān)鍵工藝控制點,并對比使用前后效果.

從擋渣球擋渣法、氣動擋渣法到擋渣塞擋渣法的發(fā)展狀況,評述了這幾種擋渣技術(shù)在實際轉(zhuǎn)爐擋渣過程中的原理、特點和效果。介紹了寶山鋼鐵股份公司采用新的擋渣工藝——轉(zhuǎn)爐閘閥式擋渣技術(shù)的生產(chǎn)實際情況,應(yīng)用結(jié)果表明,閘閥式擋渣效率大于95%。

寶鋼300t轉(zhuǎn)爐爐殼鋼板SM400ZL的開發(fā)

擋渣出鋼法是提高鋼水質(zhì)量的一項有效措施,針對二煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的實際情況,研制成功擋渣球車,用在出鋼后期加入擋渣球。實用結(jié)果表明:該車設(shè)計合理,運行可靠,有利于改善鋼水質(zhì)量。

介紹了寶鋼300t鋼包的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)組成、內(nèi)襯的侵蝕機理,工作層和永久層的損毀情況,以及現(xiàn)場推廣使用的多種維護手段,給鋼包管理提供一定借鑒。

目錄 1.工程概述 2.組裝場地 3.組裝專用平臺、臺架及工裝 4.設(shè)備進場 5.施工平面布置 6.安裝 7.轉(zhuǎn)爐就位 8.轉(zhuǎn)爐傾動裝置安裝 9.施工工期計劃網(wǎng)絡(luò) 10.施工技術(shù)措施 11.安全技術(shù)措施 12.工、機具及材料匯總表 13.附圖 1.工程概述 武鋼三煉鋼廠是武鋼雙1000噸配套工程，其年生產(chǎn)能力最小為250 噸合格鋼水和180噸合格連鑄板坯，首期工程為“二吹一”配置，主 要設(shè)備為兩公稱容量各250噸頂、底復吹轉(zhuǎn)爐和一臺雙流板坯連鑄 機，其轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)由德國曼內(nèi)斯曼－德馬克冶金技術(shù)公司提供全面技術(shù) 服務(wù)，主體設(shè)備由西班牙歐控公司組織制造。 一冶機裝承擔的250噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，主體設(shè)備：轉(zhuǎn)爐爐殼、轉(zhuǎn)爐托圈、 轉(zhuǎn)爐懸掛裝置、耳軸軸承及軸承座、轉(zhuǎn)爐傾動裝置等，該轉(zhuǎn)爐是我國 續(xù)寶鋼后最大的一座轉(zhuǎn)爐，因為運輸和制造地的原因，上述設(shè)備均是 分為各個部件運到安裝

thecrane-liftingdrawing(mobiletruckcrane250t)

上海賽科工程50萬噸/年苯乙烯裝置施工 工作危險性分析 jha風險分析 company公司:fcc上海賽科項目經(jīng)理部job工作:m250履帶式起重機組車 number編號:fccshanghaiseccoproject managementdepartmentdate日期:2003年11月19日november19,2003 seq. no. stepoftaskchanceoflossriskranking 風險評估值 methodofcontrolresidual risk 序號工作步驟可能的危害或損失spr對危害的控制方法剩余危險 01部件卸車 吊裝作業(yè)造成人員與設(shè)備的損傷313認真對待賽科金規(guī)，嚴肅起重吊裝作業(yè)程序。 l 卸車的零部件擺放位置不適合對組車 造成隱患 21

為滿足冶煉超低磷鋼等高附加值鋼種的需要,安鋼在第二煉軋廠3號150t轉(zhuǎn)爐上引進了閘閥擋渣工藝技術(shù)。介紹了該閘閥擋渣系統(tǒng)的工藝、設(shè)備組成、使用情況,以及存在的問題及其解決措施。實踐表明,該擋渣系統(tǒng)運行穩(wěn)定,擋渣系統(tǒng)使用率達到98%,基本達到了其設(shè)計的功能要求。在出鋼過程中最大限度地減少了下渣量,平均每噸鋼中帶渣不超過2.7kg,擋渣效果較好,為今后冶煉高附加值品種鋼奠定了基礎(chǔ)。

為滿足冶煉超低磷鋼等高附加值鋼種的需要,安鋼第二煉軋廠3號150t轉(zhuǎn)爐引進了閘閥擋渣工藝技術(shù)。文章介紹了該擋渣系統(tǒng)的設(shè)備、工藝、使用情況、存在的問題及應(yīng)對措施等。實踐表明,該擋渣系統(tǒng)運行穩(wěn)定,基本達到了設(shè)計的功能要求,為今后冶煉高附加值品種鋼奠定了基礎(chǔ)。

本文針對河南某面粉廠灰分較高,粉率較低等問題,進行調(diào)整及改進,調(diào)整后灰分及粉率有明顯的改善。

通過在受鐵坑倒鐵口兩側(cè)搭設(shè)受力平臺和增設(shè)液壓裝置,有效保證了清理倒鐵口時的人身安全,這種改進的清理方式不但提高了坑口的清理效率,而且方便施工。

本文以某鋼廠轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)為實例,介紹了在傾動機構(gòu)安裝空間狹窄、解體吊裝方法施工難度大的情況下,采用場外整體組裝、吊裝方法,既解決了一、二次減速器剖分面和端面密封問題,又滿足了施工安全及安裝精度控制要求.

基于大型轉(zhuǎn)鼓碎漿機設(shè)備體積大,重量大,安裝精度要求高的特點,結(jié)合工程實踐,論述該大型設(shè)備的安裝過程重點部位的施工工藝。

針對韶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼部二工序4#130t轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器刮渣不干凈、設(shè)計不合理、工作效率低、更換刮渣刀片頻繁等問題,采用雙搖臂替代單搖臂及改造刮渣刀片等措施,有效解決了氧槍刮渣不干凈的難題,為130t轉(zhuǎn)爐煉鋼的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性創(chuàng)造條件。

在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中,提高爐襯的使用壽命對提高生產(chǎn)率、爐齡、鋼產(chǎn)量、鋼水質(zhì)量及降低耐火材料消耗、增加經(jīng)濟效益有重要意義。分析了影響轉(zhuǎn)爐爐襯壽命的主要因素,利用渣補技術(shù)解決了兌鐵水、加廢鋼對爐襯的沖刷及機械磨損,減少了爐料的使用量和停爐的補爐時間,解決了生產(chǎn)與爐襯之間的矛盾。該技術(shù)的應(yīng)用,使轉(zhuǎn)爐爐況明顯好轉(zhuǎn),耐材消耗降低,為煉鋼進一步提升產(chǎn)能和經(jīng)濟技術(shù)指標開辟了一條新路。

本文作者結(jié)合自己多年工作實踐,對150噸轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中氧槍升降機構(gòu)裝置在掉槍成功制動后,小車拆除困難的問題提出了自己的改善措施,并總結(jié)歸納出造成這種設(shè)備問題的主要原因是降小車與固定導軌間摩擦力太大造成的,經(jīng)過對該裝置的設(shè)備改造,徹底解決了這一生產(chǎn)技術(shù)問題。

針對新鋼210t轉(zhuǎn)爐爐前主操作平臺隔熱板因沖刷變形而造成脫落的問題,對隔熱板的結(jié)構(gòu)型式、安裝方式進行了改造.改造后的爐前隔熱板有效減小了熔渣對混凝土主梁的熱輻射,規(guī)避了混凝土主梁受熱粉化帶來的不安全后果,降低了維修人員的勞動強度.

拆爐機鋼釬在打爐口過程中易斷裂、彎曲變形，使用周期短，因此，工程技術(shù)人員對鋼釬材質(zhì)重新選型，延長鋼釬的使用壽命，降低生產(chǎn)成本費用。

本文以寶鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理為例,分析轉(zhuǎn)爐渣滾筒法處理工藝、轉(zhuǎn)爐渣熱潑處理工藝不同鋼渣處理工藝及其技術(shù)特點。對不同處理工藝處理的鋼渣密度、易磨性、游離氧化鈣含量、金屬鐵含量、化學組成、鋼渣活性指數(shù)性能的分析。根據(jù)鋼渣的主要性質(zhì)、利用途徑、利用條件和發(fā)展方向,比較各種工藝的優(yōu)缺點,比較兩種轉(zhuǎn)爐鋼渣處理的最佳工藝,以期為鋼鐵企業(yè)選擇合理的鋼渣處理工藝提供一定的指導。