本鋼保險(xiǎn)柜用BG600BC熱軋卷板生產(chǎn)實(shí)踐

1 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司作業(yè)文件 sg02.8.2.4.5-2005 熱軋卷板檢驗(yàn)規(guī)程 1主題內(nèi)容 本文件規(guī)定了我公司熱軋卷板產(chǎn)品在生產(chǎn)和銷售中需進(jìn)行的所有過(guò) 程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，明確了各有關(guān)部門的職責(zé)及需形成的質(zhì) 量記錄等方面的管理要求。 2適用范圍 本規(guī)程適用于我公司熱軋卷板產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)。 3職責(zé) 3.1生產(chǎn)部門 負(fù)責(zé)按規(guī)定取樣，并依據(jù)各類檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)施過(guò)程控制； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。 3.2質(zhì)檢處熱軋卷板質(zhì)檢站 負(fù)責(zé)按規(guī)定送樣，負(fù)責(zé)整個(gè)檢驗(yàn)作業(yè)流程的實(shí)施和監(jiān)督； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的抽檢； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品各檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣

熱軋卷板

2018年6月份碳鋼熱軋卷板

介紹了八鋼在新投產(chǎn)的1750熱軋生產(chǎn)線開發(fā)生產(chǎn)345mpa級(jí)低合金高強(qiáng)度熱軋卷板生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量狀況,并對(duì)其工藝技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行分析,提出下一步工藝改進(jìn)及控制方向。

評(píng)價(jià)了sq600mc的焊接性。采用熱模擬測(cè)定了首鋼生產(chǎn)的sq600mc鋼焊接連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線,得到sq600mc熱影響區(qū)粗晶區(qū)的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律;最高硬度試驗(yàn)和斜y冷裂紋敏感性試驗(yàn)結(jié)果表明sq600mc具有低的冷裂敏感性;焊接工藝試驗(yàn)表明熱輸入在14.26～20.16kj/cm范圍內(nèi)sq600mc焊接接頭的力學(xué)性能夠滿足使用要求。

通過(guò)掃描電鏡分析和拉伸試驗(yàn)研究20鋼雙相區(qū)和亞溫區(qū)的球化退火行為和力學(xué)性能。結(jié)果表明,與雙相區(qū)球化退火相比,亞溫區(qū)球化退火時(shí)碳化物球化效果明顯,具有良好的力學(xué)性能,球化退火時(shí)間明顯縮短。

熱軋卷板期貨(完整版)

在熱軋卷板的生產(chǎn)中，熱卷箱技術(shù)可以通過(guò)減少軋線長(zhǎng)度和減少功率消耗來(lái)降低生產(chǎn)成本

日前，904l鍛材、904l熱軋卷板在太鋼相繼試制成功，這是太鋼繼成功開發(fā)出國(guó)內(nèi)第一塊904l中厚板以來(lái)超級(jí)奧氏體不銹鋼“家族”再添的新成員。標(biāo)志著太鋼在拓寬不銹鋼高端產(chǎn)品領(lǐng)域，在國(guó)家高、精、尖不銹鋼品種的研究水平又有了新的突破。

日前，904l鍛材、904l熱軋卷板在太鋼相繼試制成功，太鋼繼成功開發(fā)出國(guó)內(nèi)第一塊904l中厚板以來(lái)超級(jí)奧氏體不銹鋼“家族”再添新成員。標(biāo)志著太鋼在拓寬不銹鋼高端產(chǎn)品領(lǐng)域、在國(guó)家高、精、尖不銹鋼品種的研究水平又有了新的突破。

鞍鋼研制開發(fā)的高強(qiáng)度高韌性管線鋼x60熱軋卷板采用c-mn-nb-v系少珠光體鋼設(shè)計(jì),碳含量小于0.10%,其工藝設(shè)計(jì)采用純凈鋼冶煉連鑄工藝和熱機(jī)械軋制工藝,具有高強(qiáng)度、高韌性和良好的焊接性能等,可以滿足用戶的使用要求,已成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)近10條重要的石油和天然氣輸送管線工程。

研究了西氣東輸二線用x80鋼沖擊韌性的影響因素,通過(guò)大量工業(yè)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)得出,鋼中c與s含量對(duì)沖擊韌性有明顯影響。為了滿足西氣東輸二線工程所需-20℃沖擊韌性最小240j的要求,鋼中w(c)最好在0.035%～0.065%,并且w(s)不超過(guò)0.003%。研究結(jié)果表明,隨著x80卷板有效晶粒尺寸的減小,鋼的屈服強(qiáng)度和沖擊韌性均提高;細(xì)小彌散分布的m-a小島,可有效提高x80鋼的強(qiáng)度,而大量條狀或尖角狀分布的m-a組織,顯著惡化了x80鋼的韌性。最后,介紹了我國(guó)x80鋼級(jí)全尺寸氣體爆破試驗(yàn)螺旋埋弧焊管用卷板的試制。

針對(duì)生產(chǎn)低碳、高強(qiáng)度低合金鋼熱軋卷板時(shí)易出現(xiàn)麻面、翹皮等質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)跟蹤和分析，得出該缺陷的產(chǎn)生與加熱爐爐輥工作狀況、爐輥結(jié)構(gòu)等有關(guān)。通過(guò)采取增加輥環(huán)寬度、調(diào)整爐輥輸送速度、加大爐輥的更換和維護(hù)力度等措施，質(zhì)量缺陷明顯減少。

邊裂是影響邯鋼新區(qū)熱軋卷板質(zhì)量的一個(gè)重要因素。對(duì)熱軋卷板邊部裂紋缺陷取樣,進(jìn)行金相分析、掃描電鏡分析、能譜分析,并對(duì)連鑄板坯進(jìn)行對(duì)比軋制試驗(yàn),證實(shí)熱軋卷板邊裂是由連鑄板坯角部橫向裂紋引起。分析了影響板坯角部橫裂的鋼水成分、結(jié)晶器保護(hù)渣、結(jié)晶器冷卻、二冷水等工藝因素。在此基礎(chǔ)上,提出了改善板坯角部橫裂的有效措施,即優(yōu)化鋼水成分、改進(jìn)保護(hù)渣性能、優(yōu)化二冷配水、弱化結(jié)晶器冷卻等。實(shí)施以上措施后,熱軋卷板邊部裂紋大幅度減少。

針對(duì)焊瓶hp325鋼種特點(diǎn),制訂了合理的化學(xué)成分控制范圍,通過(guò)在冶煉、連鑄和軋制各工序采取一系列工藝措施,取得了良好的試制效果

介紹了邯鋼公司2250熱軋卷板的生產(chǎn)狀況,對(duì)熱軋卷板邊部裂紋的表現(xiàn)形式及其演變規(guī)律進(jìn)行了系統(tǒng)研究,分析了產(chǎn)生邊裂的原因。

沖擊功異常是影響管線鋼性能穩(wěn)定性的重要因素之一。針對(duì)本鋼1700mm熱軋生產(chǎn)的管線鋼存在沖擊功異常問(wèn)題,對(duì)管線鋼沖擊功進(jìn)行了檢測(cè),并對(duì)其的低倍組織和金相檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析,通過(guò)冶煉工藝和軋制工藝的調(diào)整,解決了管線鋼的沖擊功異常的問(wèn)題。

介紹了新鋼1580mm熱連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)一年來(lái)的產(chǎn)品開發(fā)情況,探討了新鋼熱軋卷板的發(fā)展方向和產(chǎn)品定位。

近日，從太鋼技術(shù)中心傳來(lái)喜訊，繼太鋼700mpa高強(qiáng)熱軋卷板成功取代進(jìn)口，并獨(dú)占了國(guó)內(nèi)混凝土泵車用熱軋卷板市場(chǎng)后，太鋼在國(guó)內(nèi)率先成功開發(fā)出900mpa超高強(qiáng)度熱軋卷板，產(chǎn)品質(zhì)量接近世界先進(jìn)水平，具備了替代進(jìn)口條件。太鋼成功躋身國(guó)際上少數(shù)可生產(chǎn)該類產(chǎn)品的企業(yè)行列。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn),研究了終軋溫度和卷取溫度對(duì)冷軋料sphc鋼熱軋卷板力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,屈服強(qiáng)度與終軋溫度、卷取溫度關(guān)系緊密,建議終軋溫度為860~900℃,卷取溫度為590~620℃;抗拉強(qiáng)度與軋制過(guò)程中溫度的關(guān)系不大;當(dāng)卷取溫度一定時(shí),延伸率與精軋終軋溫度關(guān)系密切,與卷取溫度關(guān)系不大,終軋溫度高則延伸率好,建議適當(dāng)提高終軋溫度。

通過(guò)對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相及掃描電鏡等的觀察,對(duì)太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司用外購(gòu)連鑄坯生產(chǎn)的熱軋卷板在使用過(guò)程中加工開裂的現(xiàn)象進(jìn)行分析,確定氧化物、硅酸鹽夾雜超標(biāo)是造成開裂的主要原因。

介紹了西氣東輸二線用x80級(jí)管線鋼的開發(fā)及應(yīng)用情況。太原鋼鐵有限公司x80級(jí)管線鋼采用低c高mn、nb-cr-mo合金體系設(shè)計(jì),純凈鋼冶煉,優(yōu)化的tmcp技術(shù)軋制,所開發(fā)的x80級(jí)熱軋卷板微觀組織均為針狀鐵素體,具有高屈服強(qiáng)度、低韌脆轉(zhuǎn)變溫度及良好的抗動(dòng)態(tài)撕裂能力。