本鋼保險柜用BG600BC熱軋卷板生產(chǎn)實踐

1 江蘇沙鋼集團有限公司作業(yè)文件 sg02.8.2.4.5-2005 熱軋卷板檢驗規(guī)程 1主題內(nèi)容 本文件規(guī)定了我公司熱軋卷板產(chǎn)品在生產(chǎn)和銷售中需進行的所有過 程檢驗和最終檢驗的檢驗項目，明確了各有關(guān)部門的職責及需形成的質(zhì) 量記錄等方面的管理要求。 2適用范圍 本規(guī)程適用于我公司熱軋卷板產(chǎn)品的各項檢驗。 3職責 3.1生產(chǎn)部門 負責按規(guī)定取樣，并依據(jù)各類檢驗結(jié)果實施過程控制； 負責熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗。 3.2質(zhì)檢處熱軋卷板質(zhì)檢站 負責按規(guī)定送樣，負責整個檢驗作業(yè)流程的實施和監(jiān)督； 負責熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的抽檢； 負責熱軋卷板產(chǎn)品各檢驗項目的取樣

熱軋卷板

2018年6月份碳鋼熱軋卷板

介紹了八鋼在新投產(chǎn)的1750熱軋生產(chǎn)線開發(fā)生產(chǎn)345mpa級低合金高強度熱軋卷板生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量狀況,并對其工藝技術(shù)特點進行分析,提出下一步工藝改進及控制方向。

評價了sq600mc的焊接性。采用熱模擬測定了首鋼生產(chǎn)的sq600mc鋼焊接連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線,得到sq600mc熱影響區(qū)粗晶區(qū)的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律;最高硬度試驗和斜y冷裂紋敏感性試驗結(jié)果表明sq600mc具有低的冷裂敏感性;焊接工藝試驗表明熱輸入在14.26～20.16kj/cm范圍內(nèi)sq600mc焊接接頭的力學(xué)性能夠滿足使用要求。

通過掃描電鏡分析和拉伸試驗研究20鋼雙相區(qū)和亞溫區(qū)的球化退火行為和力學(xué)性能。結(jié)果表明,與雙相區(qū)球化退火相比,亞溫區(qū)球化退火時碳化物球化效果明顯,具有良好的力學(xué)性能,球化退火時間明顯縮短。

熱軋卷板期貨(完整版)

在熱軋卷板的生產(chǎn)中，熱卷箱技術(shù)可以通過減少軋線長度和減少功率消耗來降低生產(chǎn)成本

日前，904l鍛材、904l熱軋卷板在太鋼相繼試制成功，這是太鋼繼成功開發(fā)出國內(nèi)第一塊904l中厚板以來超級奧氏體不銹鋼“家族”再添的新成員。標志著太鋼在拓寬不銹鋼高端產(chǎn)品領(lǐng)域，在國家高、精、尖不銹鋼品種的研究水平又有了新的突破。

日前，904l鍛材、904l熱軋卷板在太鋼相繼試制成功，太鋼繼成功開發(fā)出國內(nèi)第一塊904l中厚板以來超級奧氏體不銹鋼“家族”再添新成員。標志著太鋼在拓寬不銹鋼高端產(chǎn)品領(lǐng)域、在國家高、精、尖不銹鋼品種的研究水平又有了新的突破。

鞍鋼研制開發(fā)的高強度高韌性管線鋼x60熱軋卷板采用c-mn-nb-v系少珠光體鋼設(shè)計,碳含量小于0.10%,其工藝設(shè)計采用純凈鋼冶煉連鑄工藝和熱機械軋制工藝,具有高強度、高韌性和良好的焊接性能等,可以滿足用戶的使用要求,已成功應(yīng)用于國內(nèi)近10條重要的石油和天然氣輸送管線工程。

研究了西氣東輸二線用x80鋼沖擊韌性的影響因素,通過大量工業(yè)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)得出,鋼中c與s含量對沖擊韌性有明顯影響。為了滿足西氣東輸二線工程所需-20℃沖擊韌性最小240j的要求,鋼中w(c)最好在0.035%～0.065%,并且w(s)不超過0.003%。研究結(jié)果表明,隨著x80卷板有效晶粒尺寸的減小,鋼的屈服強度和沖擊韌性均提高;細小彌散分布的m-a小島,可有效提高x80鋼的強度,而大量條狀或尖角狀分布的m-a組織,顯著惡化了x80鋼的韌性。最后,介紹了我國x80鋼級全尺寸氣體爆破試驗螺旋埋弧焊管用卷板的試制。

針對生產(chǎn)低碳、高強度低合金鋼熱軋卷板時易出現(xiàn)麻面、翹皮等質(zhì)量問題，進行了現(xiàn)場跟蹤和分析，得出該缺陷的產(chǎn)生與加熱爐爐輥工作狀況、爐輥結(jié)構(gòu)等有關(guān)。通過采取增加輥環(huán)寬度、調(diào)整爐輥輸送速度、加大爐輥的更換和維護力度等措施，質(zhì)量缺陷明顯減少。

邊裂是影響邯鋼新區(qū)熱軋卷板質(zhì)量的一個重要因素。對熱軋卷板邊部裂紋缺陷取樣,進行金相分析、掃描電鏡分析、能譜分析,并對連鑄板坯進行對比軋制試驗,證實熱軋卷板邊裂是由連鑄板坯角部橫向裂紋引起。分析了影響板坯角部橫裂的鋼水成分、結(jié)晶器保護渣、結(jié)晶器冷卻、二冷水等工藝因素。在此基礎(chǔ)上,提出了改善板坯角部橫裂的有效措施,即優(yōu)化鋼水成分、改進保護渣性能、優(yōu)化二冷配水、弱化結(jié)晶器冷卻等。實施以上措施后,熱軋卷板邊部裂紋大幅度減少。

針對焊瓶hp325鋼種特點,制訂了合理的化學(xué)成分控制范圍,通過在冶煉、連鑄和軋制各工序采取一系列工藝措施,取得了良好的試制效果

介紹了邯鋼公司2250熱軋卷板的生產(chǎn)狀況,對熱軋卷板邊部裂紋的表現(xiàn)形式及其演變規(guī)律進行了系統(tǒng)研究,分析了產(chǎn)生邊裂的原因。

沖擊功異常是影響管線鋼性能穩(wěn)定性的重要因素之一。針對本鋼1700mm熱軋生產(chǎn)的管線鋼存在沖擊功異常問題,對管線鋼沖擊功進行了檢測,并對其的低倍組織和金相檢驗結(jié)果進行了分析,通過冶煉工藝和軋制工藝的調(diào)整,解決了管線鋼的沖擊功異常的問題。

本文介紹承德鋼鐵公司1780熱連軋生產(chǎn)線層流冷卻控制系統(tǒng)的組成、原理和實際應(yīng)用情況,主要闡述二級系統(tǒng)在層流冷卻控制系統(tǒng)中的作用,二級模型的模塊組成和主要計算流程,以及對影響卷曲溫度控制精度的原因進行總結(jié)。

介紹了承鋼1780熱連軋生產(chǎn)線的工藝技術(shù)（機型選取、主要工藝、設(shè)備選擇、工藝流程、車間布置）特點，分析了承鋼1780熱軋卷板線產(chǎn)品的優(yōu)勢，對該線產(chǎn)品的市場前景進行了定位，同時該生產(chǎn)線具備年產(chǎn)量400萬噸合格熱軋卷板能力，且工藝成熟，建設(shè)周期短，投資僅17億元，綜合效益佳，整體水平達到國際領(lǐng)先水平。

本文主要介紹了粗軋機換輥tdc自動化系統(tǒng)的優(yōu)化原理和設(shè)計思路，如何通過pic控制算法對位置進行閉環(huán)控制。采用這些方法后，整個換輥時間減少了5分鐘，獲得了預(yù)期的效果。

2014年11月22mm厚度的x80級熱軋卷板在太鋼成功下線，并于10月底首批通過了中石油φ1219mm×22mm螺旋焊管用熱軋卷板成果鑒定。隨著國家“十二五”重點工程西氣東輸二線、三線等項目的快速推進，大壁厚、大口徑的管道制造與投運迫在眉睫。在此背景下，國內(nèi)各家鋼廠相繼開展了該規(guī)格產(chǎn)品的研發(fā)工作。

針對唐鋼某熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的含硼鋼a36出現(xiàn)了邊部重皮缺陷(部分較嚴重的存在裂紋)問題,系統(tǒng)地分析了缺陷產(chǎn)生的原因。指出通過采取控制鋼中[n]、[b]、[al]的含量,適當添加[ti],減少板坯連鑄二冷水量及優(yōu)化熱軋工藝等措施,可顯著地減少邊部重皮缺陷的發(fā)生。