板坯連鑄機(jī)扇形段基礎(chǔ)框架測(cè)量找正技術(shù)

分析柳鋼1、2號(hào)板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)模具鋼時(shí)開口度達(dá)不到工藝目標(biāo)設(shè)定值進(jìn)而引發(fā)質(zhì)量問題的原因，介紹對(duì)矯直扇形段等實(shí)施的高效改造及其效果。

為了延長(zhǎng)某鋼廠1450mm板坯連鑄機(jī)的使用壽命,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和作業(yè)率及提升產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)扇形段進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。通過分析扇形段的技術(shù)特點(diǎn)和改造前存在的問題,優(yōu)化了扇形段的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選型；通過噴淋實(shí)驗(yàn)優(yōu)化了噴嘴選型和布置；通過有限元計(jì)算驗(yàn)證了扇形段的強(qiáng)度和剛度。實(shí)踐結(jié)果表明:扇形段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選型好,滿足強(qiáng)度和剛度要求,利于生產(chǎn)和維護(hù)；弧形區(qū)采用閥門控制幅切技術(shù),噴嘴水量調(diào)節(jié)范圍大,鑄坯冷卻均勻,有利于提高鑄坯表面質(zhì)量；單線智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)耗油量少,軸承損壞概率小,成本節(jié)約；改造后扇形段運(yùn)行穩(wěn)定可靠,作業(yè)率高,停機(jī)少,拆裝維護(hù)方便。

連鑄機(jī)扇形段基礎(chǔ)框架安裝方法簡(jiǎn)介 依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》（gb50403— 2007）p59、60安裝測(cè)量方法和中重院編寫的連鑄機(jī)設(shè)備安裝使用說 明書及圖號(hào)10210308的圖紙要求，連鑄機(jī)扇形段基礎(chǔ)框架將設(shè)置連 鑄機(jī)（鑄流）中心線、結(jié)晶器外弧基準(zhǔn)線、為了安裝檢測(cè)操作方便， 同時(shí)設(shè)置矯直終點(diǎn)線。 先以外弧基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)線來確定矯直終點(diǎn)線。外弧基準(zhǔn)線是理論 上規(guī)定的基準(zhǔn)線，因?yàn)樵诨⌒味尾灰撞僮?，所以在?shí)際安裝中設(shè)計(jì)又 標(biāo)定了矯直終點(diǎn)線，并以矯直終點(diǎn)線為基準(zhǔn)來安裝基礎(chǔ)框架。如果采 用從外弧基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)線處直到矯直終點(diǎn)線處預(yù)埋型鋼并在型鋼上 有測(cè)量銷，以此測(cè)量而得的兩線偏差極?。ㄒ话銥?.10～0.20mm）。 但是如采用全站儀來確定外弧基準(zhǔn)線到矯直終點(diǎn)線的距離，由于全站 儀操作和儀器自身誤差（預(yù)計(jì)為1～2mm），所以基礎(chǔ)框架安裝完后 要重新復(fù)檢外弧基準(zhǔn)線

介紹了板坯連鑄機(jī)扇形段位置控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障以及解決方法。

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應(yīng)后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設(shè)備保障精度,與中冶連鑄共同對(duì)新區(qū)2號(hào)板坯連鑄車間進(jìn)行了高效改造的設(shè)計(jì)和實(shí)施,通過對(duì)結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、振動(dòng)臺(tái)等方面的改造和改進(jìn),使單機(jī)年產(chǎn)量具備了200萬t鋼的水平。

分析了板坯連鑄機(jī)自控系統(tǒng)升級(jí)改造前的主要問題,通過采用二級(jí)動(dòng)態(tài)配水、結(jié)晶器液壓振動(dòng)、基于總線的profibus-dp技術(shù)等改造措施,使系統(tǒng)功能更加完善,設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定,大大提高了連鑄機(jī)自動(dòng)化控制水平,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,取得了良好的效果。

為了減少大板坯連鑄機(jī)漏鋼、提高鑄機(jī)的作業(yè)率,濟(jì)鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結(jié)晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設(shè)備精度、改進(jìn)操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

分析柳鋼3號(hào)板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號(hào)板坯連鑄機(jī)在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的條件,提出了細(xì)輥密布、采用分段輥、實(shí)施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對(duì)比分析了改造前后連鑄機(jī)的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機(jī)的改造提供參考。

為適應(yīng)市場(chǎng)需要,對(duì)3#板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進(jìn)行工藝改造,主要從結(jié)晶器錐度、振動(dòng)參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行了適應(yīng)性改造。改造后,生產(chǎn)運(yùn)行正常,鑄坯質(zhì)量良好。

介紹了天鋼板坯連鑄機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。生產(chǎn)運(yùn)行證明了該系統(tǒng)的實(shí)用性和先進(jìn)性。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實(shí)測(cè)值與理論計(jì) 算值比較吻合,相對(duì)誤差不超過8%,能滿足一般工 程設(shè)計(jì)的精度要求。 6　結(jié)論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機(jī)技術(shù)參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號(hào)鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個(gè) 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動(dòng)速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

濟(jì)鋼三煉鋼大板坯連鑄機(jī)水平段鑄坯表面溫度偏高，導(dǎo)致輥面過燒，造成軸承溫升高，徑向間隙減小，最終使軸承損壞輥道不轉(zhuǎn)，出現(xiàn)拉坯力增大的現(xiàn)象。針對(duì)以上情況，對(duì)水平段鑄坯內(nèi)孤實(shí)施二次冷卻，取得很好效果。

介紹了柳鋼4號(hào)板坯連鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)和主要設(shè)備的特點(diǎn)。并根據(jù)試生產(chǎn)情況,對(duì)可能達(dá)到的實(shí)際生產(chǎn)能力進(jìn)行了初步的計(jì)算和探討。

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號(hào)連鑄機(jī)存在機(jī)型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設(shè)備故障率高、鑄機(jī)維護(hù)費(fèi)用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過全面論證后,決定對(duì)原有鑄機(jī)進(jìn)行改造。改造后的鑄機(jī)運(yùn)行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。

介紹了對(duì)某不銹鋼小板坯連鑄機(jī)的改造,對(duì)輥列進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),追加了潤(rùn)滑、大包稱量、液面檢測(cè)等自動(dòng)化系統(tǒng)。

萊鋼大型2#板坯連鑄機(jī)控制系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)缺陷,已不能滿足生產(chǎn)的需要。通過將結(jié)晶器振動(dòng)裝置由機(jī)械振動(dòng)改成液壓驅(qū)動(dòng),增加結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng),二冷配水模型化,現(xiàn)場(chǎng)操作箱改造成遠(yuǎn)程站,各控制子系統(tǒng)統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò),投用鑄坯跟蹤計(jì)數(shù)冗余系統(tǒng),使用毛刺系統(tǒng)和離線調(diào)寬系統(tǒng)等措施,提高了鑄機(jī)整體的控制能力和水平,實(shí)現(xiàn)連鑄鑄機(jī)整體的高度自動(dòng)化控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。

闡述了板坯連鑄機(jī)在保留原二冷一段基本結(jié)構(gòu)不變的條件下,將格柵改為密排輥的設(shè)計(jì)方案、設(shè)備構(gòu)造及特點(diǎn)。并簡(jiǎn)要介紹了密排輥的應(yīng)用情況。

為提高濟(jì)鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機(jī)快臺(tái)設(shè)備的使用壽命,對(duì)板坯連鑄機(jī)快臺(tái)進(jìn)行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺(tái)本體傳動(dòng)系統(tǒng)、中臺(tái)及支導(dǎo)段設(shè)備,在裝配過程提高精度,使快臺(tái)的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)行成本。

國(guó)外信息 ·國(guó)外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機(jī)中試設(shè)備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設(shè)備進(jìn)行r·系列試驗(yàn)，井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機(jī)結(jié)晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進(jìn)行的主要參數(shù)評(píng)定和研究，包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器／板坯交互作用、潤(rùn)滑|生保護(hù)渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學(xué)、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學(xué)行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過試 驗(yàn)，潑公司已找出連鑄工藝對(duì)質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會(huì)變差．反而在某些方面會(huì) 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減??；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進(jìn)板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會(huì)使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗(yàn)。鑄速 8m／rain時(shí)鑄

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天津天鐵冶金集團(tuán)公司開發(fā)研制的雙流板坯連鑄機(jī)不漏鋼技術(shù)日前通過天津市經(jīng)委組織的專家鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為，天鐵提出并建立雙流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，實(shí)現(xiàn)板坯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理，這一技術(shù)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。